一种在钽铌湿法冶金过程中减少氨气使用量的方法

    公开(公告)号:CN104480304B

    公开(公告)日:2016-08-31

    申请号:CN201410149269.6

    申请日:2014-04-15

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明涉及一种在钽铌湿法冶金过程中减少氨气使用量的方法,该方法1、首先在含铌的酸液中加入浓硫酸,降低含铌的酸液的酸度,在经过采用MIBK萃取、反萃取、氨气中和等制备氧化铌产品;2、由于含钽的酸液采用结晶和过滤工艺分离提取氟钽酸钾,致使一部分的氟钽酸留在了母液中,在以往的工艺中必须利用氨气中和回收,造成了大量的含氨废水,本发明则采用部分碱性物质(氢氧化钠,氢氧化镁,氢氧化钙等)代替氨气,加入到含有氟钽酸溶液的母液中,然后再用氨气中和。通过上述两种措施,本发明最终达到了降低氨气消耗,降低含氨废水排放的目的。

    一种NbTi合金废料处理制备复合碳化物固溶体的方法

    公开(公告)号:CN108117077A

    公开(公告)日:2018-06-05

    申请号:CN201711169604.9

    申请日:2017-11-22

    Abstract: 一种NbTi废料处理制备复合碳化物固溶体的方法,该方法制备工艺步骤为:NbTi合金废料—氢化—破碎—球磨制粉—配料、混合—一次低温碳化—磨筛制粉—二次真空碳化—球磨制粉—复合碳化物固溶体。本发明是以在加工NbTi合金产品时产生的NbTi合金废料为原料,经过常规的清洗、氢化、球磨制粉等工艺制得细粒径的合金氢化粉,再配入一定量的钨、钽、铌、钛等金属氧化物或金属粉末和炭黑,进行碳化反应烧结,进而制得合格的多元复合碳化物固溶体。该工艺可有效处理NbTi合金废料,将合金废料制备成新的复合碳化物固溶体产品,具有很好的经济价值和社会价值。本发明有效降低了多元复合固溶体的生产成本,具有良好的发展前景。

    碳还原法烧结制备高纯钽锭用钽粉的方法

    公开(公告)号:CN104475747A

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201410733679.5

    申请日:2014-12-05

    Abstract: 本发明涉及一种碳还原法烧结制备高纯钽锭用钽粉的方法。其特点是,包括如下步骤:(1)以五氧化二钽为原料,高纯炭黑或高纯石墨和TaC为还原剂,五氧化二钽、高纯炭黑和TaC重量比为1:1-1.5:0.05-0.1,混合均匀;(2)将混合后的物料,采用石墨坩埚承装;(3)将石墨坩埚连同物料装入高温真空炉,进行真空高温烧结;(4)将得到的块状的钽还原坯料装入氢化脱气炉进行氢化处理;(5)将得到的物料放入棒磨机,进行棒磨成为氢化钽粉,然后将钽粉放入氢化脱气炉中进行脱氢处理后即可。本发明采用廉价的炭黑和TaC为还原介质,且烧结的物料无需大型压机压制,过程简单、物料易于处理,金属回收率可达96%以上。

    一种钽铌复合碳化物的制备方法

    公开(公告)号:CN103011291A

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201210553189.8

    申请日:2012-12-19

    Abstract: 本发明涉及一种钽铌复合碳化物的制备方法,其特征在于其工艺过程为:选取HF-H2SO4体系萃取工艺生产的含钽溶液和含铌溶液,根据需要生产的钽铌复合碳化物钽铌比精确计算后混合在一起,然后加入沉淀剂A进行化学共沉淀反应,获得钽铌氢氧化物混合浆料,浆料用氨水或纯水洗涤,烘干后得到氢氧化钽和氢氧化铌混合粉末,粉末经800℃-1200℃焙烧,可获得钽铌复合碳化物前驱体,加入炭黑,经真空碳化、球磨、过筛后得到终产物钽铌复合碳化物。本发明以化学共沉淀法生产钽铌氧化物混合物,节省了能源及辅助材料,原料混合更均匀,而且共沉淀法没有配料混合,减少了掺杂的机会,精确控制计算成分较易,因而可生产出粒度分布范围较窄、更为均匀的钽铌复合物。

    一种钽铌复合碳化物的制备方法

    公开(公告)号:CN103011291B

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201210553189.8

    申请日:2012-12-19

    Abstract: 本发明涉及一种钽铌复合碳化物的制备方法,其特征在于其工艺过程为:选取HF-H2SO4体系萃取工艺生产的含钽溶液和含铌溶液,根据需要生产的钽铌复合碳化物钽铌比精确计算后混合在一起,然后加入沉淀剂A进行化学共沉淀反应,获得钽铌氢氧化物混合浆料,浆料用氨水或纯水洗涤,烘干后得到氢氧化钽和氢氧化铌混合粉末,粉末经800℃-1200℃焙烧,可获得钽铌复合碳化物前驱体,加入炭黑,经真空碳化、球磨、过筛后得到终产物钽铌复合碳化物。本发明以化学共沉淀法生产钽铌氧化物混合物,节省了能源及辅助材料,原料混合更均匀,而且共沉淀法没有配料混合,减少了掺杂的机会,精确控制计算成分较易,因而可生产出粒度分布范围较窄、更为均匀的钽铌复合物。

    一种三孪晶硅及其制备方法

    公开(公告)号:CN103255476A

    公开(公告)日:2013-08-21

    申请号:CN201310144811.4

    申请日:2013-04-24

    Abstract: 本发明涉及光伏发电用的硅材料,尤其是一种三孪晶硅及其制备方法。其特点是:是由三个底面均为扇形的第一单晶硅柱体、第二单晶硅柱体和第三单晶硅柱体通过各自的侧面以孪晶晶界两两结合组成的圆柱体。本发明的三孪晶硅就是利用孪晶结构将晶面束缚在孪晶晶界上。这样的结构对原材料的要求降低、允许较高的生长速度、切片厚度可以降低到90μm以下、可以连续添料生长,在硅材料上总体成本降低30%左右。

    一种NbTi合金废料制备复合碳化物固溶体的方法

    公开(公告)号:CN108117077B

    公开(公告)日:2021-07-23

    申请号:CN201711169604.9

    申请日:2017-11-22

    Abstract: 一种NbTi废料处理制备复合碳化物固溶体的方法,该方法制备工艺步骤为:NbTi合金废料—氢化—破碎—球磨制粉—配料、混合—一次低温碳化—磨筛制粉—二次真空碳化—球磨制粉—复合碳化物固溶体。本发明是以在加工NbTi合金产品时产生的NbTi合金废料为原料,经过常规的清洗、氢化、球磨制粉等工艺制得细粒径的合金氢化粉,再配入一定量的钨、钽、铌、钛等金属氧化物或金属粉末和炭黑,进行碳化反应烧结,进而制得合格的多元复合碳化物固溶体。该工艺可有效处理NbTi合金废料,将合金废料制备成新的复合碳化物固溶体产品,具有很好的经济价值和社会价值。本发明有效降低了多元复合固溶体的生产成本,具有良好的发展前景。

    一种在钽铌湿法冶金过程中减少氨气使用量的方法

    公开(公告)号:CN104480304A

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201410149269.6

    申请日:2014-04-15

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明涉及一种在钽铌湿法冶金过程中减少氨气使用量的方法,该方法1、首先在含铌的酸液中加入浓硫酸,降低含铌的酸液的酸度,在经过采用MIBK萃取、反萃取、氨气中和等制备氧化铌产品;2、由于含钽的酸液采用结晶和过滤工艺分离提取氟钽酸钾,致使一部分的氟钽酸留在了母液中,在以往的工艺中必须利用氨气中和回收,造成了大量的含氨废水,本发明则采用部分碱性物质(氢氧化钠,氢氧化镁,氢氧化钙等)代替氨气,加入到含有氟钽酸溶液的母液中,然后再用氨气中和。通过上述两种措施,本发明最终达到了降低氨气消耗,降低含氨废水排放的目的。

    一种金属钼的生产工艺
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103924103A

    公开(公告)日:2014-07-16

    申请号:CN201410087428.4

    申请日:2014-03-11

    Abstract: 本发明涉及一种金属钼的生产工艺。其特点是,包括如下步骤:首先在氧化钼粉中添加铝粉和氟化钙粉,充分混料后送入反应容器,并对反应容器进行抽真空,之后采用加热方式将放热剂点燃进行铝热还原反应得到初级合金,最后将初级合金进行熔炼提纯即得到纯度较高的金属钼。本发明金属钼的生产工艺是以氧化钼、铝粉、氟化钙为原料,采用铝热还原法生产初级钼铝合金,进而采用真空电子束炉进行提纯,利用钼与铝熔点差异较大和钼、铝的金属蒸汽压不同的特性,制得金属钼。本发明工艺极大的降低了金属钼的生产成本,通过本发明工艺生产的金属钼具有成本低、生产周期短、产量高等特点。

    一种高纯钽锭及其制备方法

    公开(公告)号:CN111893325B

    公开(公告)日:2024-03-12

    申请号:CN202010604800.X

    申请日:2020-06-29

    Abstract: 本发明涉及一种高纯钽锭及其制备方法。其特点是,包括如下步骤:(1)将高熔点金属杂质含量较低的钽粉成型;(2)在真空下高温烧结制得钽棒、钽条或者钽块,采用同样纯度的钽丝制备真空电子束熔炼用的熔炼电极;(3)采用真空电子束熔炼炉进行至少两次熔炼,要求第一次熔炼采用水平进料或者垂直进料方式,在第二次或者第二次以后的熔炼均采用垂直进料方式;在进行第二次或者第二次以后的电极熔炼时要求电极旋转,控制旋转速度为0.3‑0.8r/min。通过熔炼的工艺控制,其熔炼的钽铸锭纯度高,尤其间隙杂质元素C、O、N、H较低,其铸锭硬度低,气孔、疏松、缩孔等缺陷少,适于压力加工制备钽靶材等高端加工材。

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