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公开(公告)号:CN115948263B
公开(公告)日:2024-11-19
申请号:CN202211603163.X
申请日:2022-12-13
Applicant: 大连理工大学 , 大连理工大学宁波研究院
Abstract: 本发明公开了一株高温高糖高渗耐受酵母及其选育方法与高浓度乙醇发酵应用,属于生物技术领域。本发明所涉及的酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)SG200,2022年11月11日保藏于中国典型培养物保藏中心(编号CCTCC M 20221772)。该酿酒酵母通过高温高糖高渗环境驯化选育及高通量筛选获得,其在36‑40℃、200‑300g/L条件下具有良好的厌氧乙醇发酵性能。40℃发酵消耗葡萄糖高达220g/L,乙醇浓度可达90g/L,菌体浓度较传统酵母菌株提高27‑72%,发酵过程乙醇生产强度可达2.3‑3.4g/L/h,糖醇转化率维持0.41‑0.42g/g。
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公开(公告)号:CN115948263A
公开(公告)日:2023-04-11
申请号:CN202211603163.X
申请日:2022-12-13
Applicant: 大连理工大学 , 大连理工大学宁波研究院
Abstract: 本发明公开了一株高温高糖高渗耐受酵母及其选育方法与高浓度乙醇发酵应用,属于生物技术领域。本发明所涉及的酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)SG200,2022年11月11日保藏于中国典型培养物保藏中心(编号CCTCC M 20221772)。该酿酒酵母通过高温高糖高渗环境驯化选育及高通量筛选获得,其在36‑40℃、200‑300g/L条件下具有良好的厌氧乙醇发酵性能。40℃发酵消耗葡萄糖高达220g/L,乙醇浓度可达90g/L,菌体浓度较传统酵母菌株提高27‑72%,发酵过程乙醇生产强度可达2.3‑3.4g/L/h,糖醇转化率维持0.41‑0.42g/g。
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公开(公告)号:CN107730459A
公开(公告)日:2018-02-23
申请号:CN201710848885.4
申请日:2017-09-20
Applicant: 大连理工大学
IPC: G06T5/00
CPC classification number: G06T5/003 , G06T2207/20081
Abstract: 本发明属于图像处理领域,特别涉及到一种基于学习的非线性动态系统去模糊的方法。首先,对于一张要去模糊的图像,用可学习的非线性动态系统来控制核估计能量;其次,经过不断迭代潜在图像和模糊核的方法,得到一个较好的对模糊核的估计;最后,将盲去模糊的问题变转化为非盲去模糊的问题,便可使用现成的各种非盲去模糊方法求解。该方法贡献有三:其一,提供了一个解决去模糊问题的新原则,即用一种可学习的动态系统控制核估计而不是人工设定的正则化;其二,设计了一种用来学习动态系统中组成元素的新结构,此结构帮助得到了适合的且灵活的去模糊系统;其三,涉及近期提出的残差网络,给图像处理和深度学习带来了新的思路。
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公开(公告)号:CN105033768B
公开(公告)日:2017-07-21
申请号:CN201510304427.5
申请日:2015-06-04
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明公开了一种螺旋铣孔装置的偏心量检测与控制方法,属于螺旋铣孔加工技术领域。本发明包括以下步骤:安装激光检测装置,形成检测区域;启动螺旋铣孔装置,使刀具的切削刃部分位于检测区域内;刀具自转,检测刀具实际直径d;根据刀具的实际直径d和待加工孔的名义直径D确定理论偏心量,同时根据待加工孔的公差带设定允许的最大偏心误差;将螺旋铣孔装置的偏心量值调整为理论偏心量e0;刀具公转,检测实际偏心量e;将检测到的实际偏心量e与理论偏心量e0比较,合格则进行螺旋铣孔加工;不合格则进行调节,直至合格。本发明排除了刀具尺寸误差对加工孔径的影响,提高了加工孔的加工精度,降低废品率,提高经济效益和生产效率。
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公开(公告)号:CN102757310B
公开(公告)日:2015-04-29
申请号:CN201210230079.8
申请日:2012-07-04
Applicant: 易高环保能源研究院有限公司 , 大连理工大学
CPC classification number: B01J23/868 , B01J35/0006 , B01J35/002 , B01J37/0203 , B01J37/036 , C07C29/132 , C07C31/10
Abstract: 一种纤维素制异丙醇的方法,其特征在于:在铜铬催化剂的存在下,将纤维素进行催化反应以转化成异丙醇;其中,所述铜铬催化剂包括一种CuCr2O4活性相或包含一种CuO及Cr2O3所成群组的活性相;所述纤维素与水的质量比为15wt%以下;以及,所述催化反应的温度为200℃至270℃。
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公开(公告)号:CN119287240A
公开(公告)日:2025-01-10
申请号:CN202411420101.4
申请日:2024-10-12
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明提供一种高强高塑Fe‑Co‑Ni‑Al‑Ti‑Mo软磁高熵合金、其制备方法及用途,所述高强高塑Fe‑Co‑Ni‑Al‑Ti‑Mo软磁高熵合金的通式为FeaCobNicAldTieMof,其中25%≤a≤40%,28%≤b≤45%,20%≤c≤30%,3%≤d≤9%,2%≤e≤8%,0.1%≤f≤0.5%,且a+b+c+d+e+f=100%,a、b、c、d、e和f分别为对应元素的摩尔百分比。本发明高熵合金通过高温热轧变形及再结晶处理制备而成,具有优异的软磁性能、室温拉伸强度和断裂韧性。本合金中高浓度的铁磁性元素Fe、Co和Ni能提高合金的饱和磁化强度,Al、Ti和Mo元素能提高材料强度。
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公开(公告)号:CN115049138B
公开(公告)日:2024-08-13
申请号:CN202210734772.2
申请日:2022-06-27
Applicant: 中国南方电网有限责任公司 , 大连理工大学
IPC: G06Q10/04 , G06Q50/06 , G06F30/20 , G06F111/04 , G06F113/04
Abstract: 本发明涉及水电站运行调度运行领域,公开一种基于复杂约束归一化处理策略的梯级水电调峰方法。本发明针对于传统求解方法中求解效率低下、求解精确度差、易于陷入局部最优解等问题,基于混合整数线性规划调峰模型,提出了一种基于复杂约束归一化处理策略的梯级水电调峰方法。该方法有以下三点优势:1.根据输入和输出不同,对出力、流量和水位约束进行了统一分类;2.提出了基于出库流量的约束统一转换方法,简化模型的构建及求解过程;3.提出了不同类型约束的线性化方法,提高模型求解效率,成功满足了短期调峰中的时效性要求,保证了水电调度过程中的准确度,为水电站短期调峰的求解计算提供了坚实的理论基础和可行思路。
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公开(公告)号:CN115759333A
公开(公告)日:2023-03-07
申请号:CN202211240424.6
申请日:2022-10-11
Applicant: 大连理工大学
IPC: G06Q10/04 , G06Q10/0631 , G06Q50/06 , G06F30/20 , H02J3/46 , G06F111/04
Abstract: 本发明涉及水电调度运行领域,公开一种考虑高压直流通道约束的多电网梯级日调峰调度模型。首先,建立了跨流域梯级水电站通过高压直流的多电网日调峰模型,其中考虑了简单的高压直流约束;其次,针对多电站共享同一直流通道,提出了一种共享高压直流通道约束,对其进行了重构,使其能够高效地融入已有的数学模型;最后,提出了针对共享高压直流通道约束的线性化方法,并对部分水力约束进行了线性化,通过引入大M约束及SOS2等方法构建了MILP模型,以期提高模型的求解效率。本发明有利于耦合并网约束,确保高压直流线路的安全稳定,同时能够充分利用水电的灵活性,使多电网同时达到满意的调峰效果。
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公开(公告)号:CN106976938B
公开(公告)日:2019-08-20
申请号:CN201710262479.X
申请日:2017-04-24
Applicant: 大连理工大学
IPC: C02F1/48 , C02F1/52 , C02F101/34
Abstract: 本发明提出了一种絮凝‑磁分离技术处理环氧丙烷生产废水的方法,首先将将市售的磁粉改性,投加到环氧丙烷生产废水中;将由聚合硫酸铁和三氯化铝组成的絮凝剂、助凝剂加入到环氧丙烷生产废水中,进行反应;将反应后废水在外磁场装置的作用下,完成对磁性絮体的磁吸附分离。本发明具有操作方便、装置简单、效率高等优点,并克服传统絮凝法用时长、污泥量大、含水率高、占地面积广等缺点;且磁粉性质稳定,污泥中的磁粉回收再利用率高达98%,极大节约运行成本;除此之外,絮凝‑磁分离法在造纸、石油化工、印染等行业悬浮物多、浊度高的废水和藻类回收与去除等方面有广阔的应用前景。
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公开(公告)号:CN106976938A
公开(公告)日:2017-07-25
申请号:CN201710262479.X
申请日:2017-04-24
Applicant: 大连理工大学
IPC: C02F1/48 , C02F1/52 , C02F101/34
Abstract: 本发明提出了一种絮凝‑磁分离技术处理环氧丙烷生产废水的方法,首先将将市售的磁粉改性,投加到环氧丙烷生产废水中;将由聚合硫酸铁和三氯化铝组成的絮凝剂、助凝剂加入到环氧丙烷生产废水中,进行反应;将反应后废水在外磁场装置的作用下,完成对磁性絮体的磁吸附分离。本发明具有操作方便、装置简单、效率高等优点,并克服传统絮凝法用时长、污泥量大、含水率高、占地面积广等缺点;且磁粉性质稳定,污泥中的磁粉回收再利用率高达98%,极大节约运行成本;除此之外,絮凝‑磁分离法在造纸、石油化工、印染等行业悬浮物多、浊度高的废水和藻类回收与去除等方面有广阔的应用前景。
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