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公开(公告)号：CN117696636A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311743344.7
申请日：2023-12-19
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 燕山大学 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明涉及一种轧制钢卷数叠加下轧辊温度场与热辊型的预报方法，属于热连轧机组技术领域。本发明的技术方案是：收集轧制过程中的相关参数，然后通过计算分析得到工作辊和支撑辊的辊形,从而合理的调整轧制工艺参数,输出支撑辊与工作辊的温度场T(x)与热辊型M(x)热辊型曲线。本发明的有益效果是：能够充分考虑到冷却水以及轧制钢卷数叠加状态下的影响，对热连轧轧辊的温度场与热辊型进行计算，可以实现对板凸度和板形的良好控制，过分析得到工作辊、支撑辊的辊形，合理的调整轧制工艺参数，提高热连轧生产过程中板形的控制精度与质量，进而提高现场带钢生产的经济效益。
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公开(公告)号：CN118950717A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202410744358.9
申请日：2024-06-11
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 燕山大学
Abstract: 一种利用四辊轧机支撑辊辊型曲线控制板形的方法，它包括以下由计算机执行的步骤：(A)收集四辊轧机设备参数、带材参数以及轧制工艺参数；(B)确定初始削肩高度和削肩长度，得到辊型曲线；(C)将轧辊辊身长度和带材宽度进行划分并定义计算过程中的相关参数；(D)计算载荷和挠度变化的影响函数mij、nij以及弯辊力和支撑力与挠度变化关系的影响函数#imgabs0#(E)计算分段后每段的辊间压力Pi；(F)计算辊间压力优化函数值；(G)计算此支撑辊辊形下的前张力；(H)计算前张力优化函数值；(I)输出此支撑辊辊型曲线轧制后的板形曲线ΔLi。本发明的目的在于提供一种利用四辊轧机支撑辊辊型曲线控制板形的方法，降低支撑辊辊耗，从而提高现场带钢生产的经济效益。
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公开(公告)号：CN114602977B
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202210133215.5
申请日：2022-02-14
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明涉及一种热轧带钢抛钢甩尾的控制方法，属于冶金行业热轧技术领域。技术方案是：设计自动化一级判断逻辑，根据程序投入与否，判断是否开启IF条件循环；当程序投入后，根据精轧出口目标厚度，选择程序适用的厚度规格，并可修改抛钢的机架和F5辊缝调整的长度。本发明的有益效果是：通过增加控制程序截取抛钢的时间点，精准控制轧机辊缝抬起的时间和程度，在不影响带尾厚度公差要求的情况下，能够有效控制甩尾，可以很好的降低热轧带钢生产过程中的甩尾几率，并较大程度的保护轧辊、提高轧辊的使用吨位。
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公开(公告)号：CN117696633A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311736672.4
申请日：2023-12-18
Applicant: 河钢乐亭钢铁有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及一种热轧带钢干头模式下的超快冷压力控制方法，属于热轧带钢生产方法技术领域。本发明的技术方案是：利用最小二乘法原理拟合出超快冷流量与溢流阀开口度的线性公式，在带钢头部到达超快冷各段入口时，根据各段超快冷实际使用流量，通过线性公式分别计算出各段溢流阀的预设开口度，根据带钢头部跟踪，当带钢头部跟踪到达超快冷每一段入口时，分段关闭超快冷溢流阀开口度至预设开口度。本发明的有益效果是：能够降低干头模式下超快冷各段集管在分段打开过程中的压力波动，保证超快冷压力能够在干头控制前后都能够维持在设定压力，从而保证超快冷集管流速能够保持稳定，对干头长度控制精度和带钢性能稳定都有较大改善。
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公开(公告)号：CN111715711A
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN202010374511.5
申请日：2020-05-06
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明涉及一种热轧板带产线高效除鳞控制方法，属于冶金行业热轧技术领域。技术方案：将精轧蓄能器管路上的系统压力传感器信号、精轧蓄能器液位开关信号、精轧最低液面阀电磁阀信号接入炉后及粗轧除鳞PLC控制系统，同时这些信号要与精轧除鳞PLC控制系统完全断开；然后在炉后及粗轧除鳞PLC控制系统程序中添加程序段控制精轧蓄能器液位和最低液面阀，并将精轧蓄能器系统压力用在炉后及粗轧除鳞泵的升降速控制程序段中。本发明的有益效果是：通过对精轧除鳞设备的改造，提高除磷系统使用效率、稳定性，同时提高除鳞打击力，改善除鳞效果，提高产品表面质量，为生产高表面产品质量品种打下了坚实的基础。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115351096B
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202210672420.9
申请日：2022-06-14
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC: B21B37/38 , G06F30/10 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及一种弯辊优化设定方法，属于热连轧方法技术领域。本发明的技术方案是：考虑四辊CVC热轧机组特定机架的弯辊力设定范围，基于辊间压力分布值，轧制压力分布值及板形这三个参数，建立弯辊优化设定模型，并对该模型进行求解，得到特定规格下带钢轧制过程的最佳弯辊力设定值。本发明的有益效果是：提高了CVC热轧机组特定机架下的板形控制能力，为现场带钢生产带来了较好的经济效益。
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公开(公告)号：CN114602977A
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202210133215.5
申请日：2022-02-14
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明涉及一种热轧带钢抛钢甩尾的控制方法，属于冶金行业热轧技术领域。技术方案是：设计自动化一级判断逻辑，根据程序投入与否，判断是否开启IF条件循环；当程序投入后，根据精轧出口目标厚度，选择程序适用的厚度规格，并可修改抛钢的机架和F5辊缝调整的长度。本发明的有益效果是：通过增加控制程序截取抛钢的时间点，精准控制轧机辊缝抬起的时间和程度，在不影响带尾厚度公差要求的情况下，能够有效控制甩尾，可以很好的降低热轧带钢生产过程中的甩尾几率，并较大程度的保护轧辊、提高轧辊的使用吨位。
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公开(公告)号：CN109719136B
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN201811581877.9
申请日：2018-12-24
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明涉及一种六次方支撑辊辊型曲线，属于冶金行业带钢生产设备技术领域。技术方案是：支撑辊辊型曲线的方程为：f(x)=p1*x^6+p2*x^5+p3*x^4+p4*x^3+p5*x^2+p6*x+p7；其中：x为支撑辊辊身长度坐标，p1、p2、p3、p4、p5、p6分别为方程的六次方、五次方、四次方、三次方、二次方、一次方的系数，p7为方程的常数项，E为科学计数法；支撑辊辊型曲线采用数控磨床磨削而成。本发明的有益效果是：能够改善成品带钢板型，因板型的降判率从4.63%降低到0.06%。六次方支撑辊辊型曲线是一次磨削成型的曲线，不用单独磨削支撑辊的两侧倒角，提高支撑辊的磨削效率。
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公开(公告)号：CN119346631A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411347787.9
申请日：2024-09-26
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明涉及一种提高热轧轧制压力模型预测精度的方法，属于板带轧制方法技术领域。本发明的技术方案是：采集热轧轧制参数；统计轧制力实测值与预测值的偏差，通过计算得到修正系数，建立其与轧制参数相关的数学模型并回归待定系数通过指数平滑法建立自适应学习模型，确定合适的增益系数；通过权重分配的方式整合数学回归模型与自适应学习模型，进而对热轧轧制压力模型的轧制力预测值进行修正。本发明的有益效果是：强化了热轧轧制压力模型对自适应模型学习效果偏离这一情况的应对能力，提高了轧制力的预测精度，对提高带钢的生产质量有益，可以给企业生产带来经济效益，具有良好的推广价值。
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公开(公告)号：CN118321353A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410690454.X
申请日：2024-05-30
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明涉及一种减小冷轧双相钢基料头部瓢曲的方法，属于冶金行业热轧带钢生产技术领域。技术方案是：当轧制冷轧双相钢基料时，夹送辊咬钢前启动冷却水延时程序；当夹送辊咬钢后，获取带钢与夹送辊累计接触长度Lacc；同时计算带钢与夹送辊的累计接触时间Tacc，并根据卷取温度设定值，计算夹送辊冷却水延时上限时间Th，当Lacc≥Lh或者Tacc≥Th满足一项，开启夹送辊冷却水。本发明的有益效果是：通过动态控制卷取机夹送辊冷却水的开启关闭时序，使带钢头部处于相对稳定的冷却环境，减少冷却水的干扰，保证带钢头部宽度方向上温降、相变均匀，减少带钢的残余应力，使带钢头部保持良好的板形，减小头部瓢曲状况的发生。
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