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公开(公告)号：CN116574982A
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202310803584.5
申请日：2023-07-03
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 华北理工大学
IPC分类号： C22C38/58 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/54 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C33/04 , C21C7/064 , C21C7/00 , C21C7/10
摘要： 本发明涉及一种基于连铸保护渣的双相钢制备方法，包括铁水预处理、冶炼、精炼和连铸等步骤，通过对连铸保护渣以及添加方式进行限定，配合连铸以及连铸之前各步骤参数的设置协调，从而保证了连铸的顺行，避免了连铸过程中出现粗大渣圈等不良现象。
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公开(公告)号：CN116590605A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310801076.3
申请日：2023-07-03
申请人： 华北理工大学 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C21C7/10 , C21C7/00 , B22D11/111 , C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/06 , C22C38/00 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/54 , C22C38/42 , C22C38/46 , C21C7/06
摘要： 本发明涉及一种铁素体马氏体双相钢的制备方法，包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH精炼、中间包处理和连铸等步骤，通过对各个现有步骤中具体参数进行控制，配合连铸保护渣的设置和具体冶炼钢种组分含量的配合，从而实现了该种铁素体马氏体双相钢在连铸过程中能够降低钢渣反应性并且具有良好的润滑性，从而保证了连铸的顺行。
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公开(公告)号：CN118516511A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410698252.X
申请日：2024-05-31
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种低碳铝镇静钢转炉钢包酸溶铝含量的精准控制方法，所述转炉出钢后进行大包合金化，大包合金化过程根据平均酸溶铝吸收率计算含铝物料的加入量；所述平均酸溶铝吸收率采用下述钢包酸溶铝合金化平均吸收率模型公式进行计算。本方法综合考虑了终点温度，终点氧位，大包合金化后Als含量要求等多种因素对铝合金化平均收得率的影响，完成精准化配铝模型的建立；所述模型公式可根据终点温度，终点氧位，精准预测平均铝吸收率，从而根据需要成分精准指导含铝物料加入量。本方法可以根据需要酸溶铝成分精准调整铝合金物料加入量，实现了转炉钢包大包铝酸溶合金化的精准控制。
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公开(公告)号：CN118067765A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202311683333.4
申请日：2023-12-09
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： G01N23/2251 , G01N23/2202
摘要： 本发明涉及一种含Ti合金物料中夹杂物含量的测定方法，属于合金物料中夹杂物含量的测定技术领域。技术方案是：利用扫描电镜观察视场内Ti(CxN1‑x)夹杂物并测量视场内所有Ti(CxN1‑x)夹杂物的尺寸，通过计算视场内全部Ti(CxN1‑x)夹杂物的质量得出视场内夹杂物的总质量。通过夹杂物尺寸定义视场内合金的厚度尺寸，进而计算视场内合金物料的质量，计算得到单视场下合金物料中夹杂物的含量，经过多次制样，观察和标定计算，得出合金物料中Ti(CxN1‑x)夹杂物的含量。本发明操作简单，测量精度相对较高，能够快速得出含Ti合金物料中Ti(CxN1‑x)夹杂物的含量，避免合金中Ti(CxN1‑x)夹杂物对钢液洁净度的影响，为高品质钢冶炼过程合金物料的选择起到很高的指导作用。
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公开(公告)号：CN118441123A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410690460.5
申请日：2024-05-30
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种超低硫钢LF精炼渣低成本高效深脱硫的方法，属于钢水精炼技术领域。该方法在LF精炼过程根据进站钢液中的S含量采用不同的造渣制度进行造渣脱硫，所用造渣料包括石灰石、萤石和熔渣剂、LF复合脱氧造渣剂，通过分批次配料造渣、底吹强搅拌脱硫实现了超低硫钢的高效脱硫。本发明不仅避免了进站钢液中低硫条件下LF精炼多余渣料的成本浪费，同时满足了超低硫钢高效、深度脱硫的要求，LF出站S含量控制在0.0010wt%以下，满足超低硫钢控制要求。
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公开(公告)号：CN117600431A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311789616.7
申请日：2024-01-12
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： B22D11/18 , B22D11/22 , B22D11/20 , B22D11/111 , C21C5/28 , C21C7/10 , C21C7/00 , C22C33/04 , C22C38/06 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/22 , C22C38/32
摘要： 一种提高高铝钢连浇稳定性和改善结晶器冷齿的方法，包括冶炼步骤和连铸步骤；冶炼步骤：转炉大包AlS0.05%～0.1%；LF精炼不进行铝合金化；RH精炼配加铝粒，出站AlS0.5～0.75%；连铸步骤：浸入式水口倾角采用15°水口结构，插入深度前5炉为120～130mm、后续炉次120～160mm；结晶器采用弱冷模式，宽面4000L/min、窄面500L/min；900≤铸坯宽度＜1600mm时拉速≥1.3m/min，1600≤铸坯宽度≤1900mm时拉速≥1.1m/min；过热度20～40℃；采用全保护浇铸，中间包包盖吹氩保护。本方法工艺稳定、产品性能优异，无需采用钙处理解决了水口易堵塞问题。
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公开(公告)号：CN118272610A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202410692630.3
申请日：2024-05-31
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C21C7/064
摘要： 本发明涉及一种低硅高磷铁水转炉冶炼超低磷钢的方法，属于炼钢技术领域。其包括步骤：（1）铁水脱硫后入炉，根据入炉铁水的重量、硅含量以及目标硅含量，计算转炉双渣需添加的硅铁量、双渣前石灰加入量、双渣后石灰加入量；（2）转炉先加入硅铁，再加入废钢与脱硫后的铁水，氧枪开吹后加入石灰、轻烧白云石和铁皮球；（3）提枪后氧枪切换氮气进行吹扫刹铁作业，炉渣溢出炉口刹铁结束快速摇炉倒渣；（4）倒渣完毕二次开吹，二次造渣去磷，转炉终点取样。本发明可实现转炉终点磷稳定在0.005%以下，实现了低硅高磷铁水的高效脱磷。
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公开(公告)号：CN117705435A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311671296.5
申请日：2023-12-07
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明涉及一种转炉底吹枪通气能力在线测试及量化评价的方法，属于转炉炼钢技术领域。技术方案是：在转炉耳轴处安装金属软管用于引出气体，金属软管连接金属硬管，流量计、压力表、底吹枪串联在金属硬管上；根据试验工况条件下压力—流量的关系，对底吹枪通气能力进行量化评价。本发明的有益效果是：可测试单支底吹枪或同时测试多支底吹枪，且量化评价底吹枪的供气能力。同时该方法是基于现有转炉管道布置条件下，在真实的底吹枪服役过程进行的测试，测试结果和实验室条件下的测试结果相比更具代表性。
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公开(公告)号：CN117701977A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311521385.1
申请日：2023-11-15
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/22 , C22C38/32 , C21C1/02 , C21C7/064 , C21C5/30 , C21C7/10 , C21C7/00
摘要： 本发明公开一种常规板坯低成本高洁净度高铝双相钢的生产方法，包括KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理和板坯连铸工序；所述RH真空处理工序：真空度≤1mbar，采用铝粒调整Al含量至目标范围0.55‑0.70%，控制纯循环时间≥8min，且不进行钙处理。本发明方法在LF精炼不二次调铝，不采用静吹操作，RH真空精炼不进行钙处理，连铸工序常规操作的情况下，生产成本低，钢水洁净度高，中包全氧控制在15ppm以内，常规板坯连铸可进行多炉连浇；解决了高铝双相钢炼钢连铸难以批量稳定生产的行业难题。
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公开(公告)号：CN117701826A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311470767.6
申请日：2023-11-07
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C21C7/10
摘要： 本发明公开了一种RH冶炼过程废气曲线的优化方法，根据RH进站钢液的[C]/[O]比数值采用下述吹氧量：钢液中[C]/[O]≤0.5时，不需要吹氧脱碳；当0.5＜[C]/[O]≤1.0时，吹氧量0～100Nm3；当1.0＜[C]/[O]≤1.5时，吹氧量100～150Nm3；当1.5＜[C]/[O]≤2.0时，吹氧量150～200Nm3；2.0＜[C]/[O]时，吹氧量≥200Nm3。本方法用于冶炼过程CO和CO2曲线趋势的在线控制，提高脱碳速率，缩短脱碳周期，使RH冶炼过程CO和CO2曲线趋势能够重合，达到快速脱碳的目的；极大的提高了脱碳速率和吹入氧气的利用效率，缩短了脱碳时间。
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