复杂电极位姿预调整装置

    公开(公告)号:CN101508046A

    公开(公告)日:2009-08-19

    申请号:CN200910071684.3

    申请日:2009-03-31

    Abstract: 电极位姿预调整装置,它涉及一种电极位姿预调整装置。本发明为解决现有电极位姿调整主要在电火花加工机床上在位进行,观察千分表的指针跳动,调整时间长,调整精度难以保证的问题。第一底板装在大平台的台面上,第二底板装在第一滑块上,支撑板与前后移动机构上的第二滑块连接,伸长架装在第三滑块的侧端面上,绝缘板安装在伸长架的前面,测头安装座安装在绝缘板的前面,测头装在测头安装座的前面,标准球固装在小平台的上端面上,人机交互设备通过电缆与电控柜连接。本发明在电火花加工机床加工带冠整体涡轮盘的过程中,可以同步完成电极的位姿调整,使得加工时间和预调整时间并列进行,减少了电火花加工机床的辅助工作时间,提高了加工效率。

    复杂电极位姿预调整装置

    公开(公告)号:CN101508046B

    公开(公告)日:2010-10-06

    申请号:CN200910071684.3

    申请日:2009-03-31

    Abstract: 电极位姿预调整装置,它涉及一种电极位姿预调整装置。本发明为解决现有电极位姿调整主要在电火花加工机床上在位进行,观察千分表的指针跳动,调整时间长,调整精度难以保证的问题。第一底板装在大平台的台面上,第二底板装在第一滑块上,支撑板与前后移动机构上的第二滑块连接,伸长架装在第三滑块的侧端面上,第二绝缘板安装在伸长架的前面,测头安装座安装在第二绝缘板的前面,测头装在测头安装座的前面,标准球固装在小平台的上端面上,人机交互设备通过电缆与电控柜连接。本发明在电火花加工机床加工带冠整体涡轮盘的过程中,可以同步完成电极的位姿调整,使得加工时间和预调整时间并列进行,减少了电火花加工机床的辅助工作时间,提高了加工效率。

    一种金属零件外轮廓形状的测量方法及加工精度的检测方法

    公开(公告)号:CN101745845A

    公开(公告)日:2010-06-23

    申请号:CN200910310998.4

    申请日:2009-12-07

    Abstract: 一种金属零件外轮廓形状的测量方法及加工精度的检测方法,涉及具有自由曲面轮廓特征的金属零件的精度检测方法。它解决了现有零件外轮廓尺寸的测量方法存在的受零件外轮廓形状和零件材质的辐射性的限制而导致的测量精度低的问题,测量方法为:使将待测金属零件与测头间的距离大于10μm;在测头与金属零件间加5V直流电压;待测量的表面上选择多个测量点;然后获取每个测量点的坐标参数。加工精度检测方法:将零件的标准数据采用三维建模软件建模,对标准数据的模型进行分析,然后采用本发明的测量方法获得检测数据;对两种数据的误差进行分析,获得零件的检测结果。本发明应用于具有自由曲面轮廓特征的零件的精度检测方法。

    精度检测设备
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101520321A

    公开(公告)日:2009-09-02

    申请号:CN200910071666.5

    申请日:2009-03-30

    Abstract: 精度检测设备,它涉及一种检测设备。本发明为解决现有样板测量法、非接触式测量法和接触式测量法无法对表面曲率变化大及对深窄槽类零件无法测量的问题。标准球安装在L板上,前后移动机构上的第三底板固装在大平台的台面上,上下移动机构上的支撑板与前后移动机构上的第三滑块连接,左右移动机构上的第一底板与上下移动机构上的第二滑块连接,连接板固装在左右移动机构上的第一滑块上,第二绝缘板固装在连接板的前侧面上,测针安装座固装在第二绝缘板上且位于标准球的一侧,测针安装在测针安装座上,人机交互设备通过电缆与电控柜连接。本发明克服了以往样板测量法精度不高,非接触测量法和接触式测量法不能测量半封闭零件及深窄槽等的缺陷。

    一种金属零件外轮廓形状的测量方法及加工精度的检测方法

    公开(公告)号:CN101745845B

    公开(公告)日:2012-04-18

    申请号:CN200910310998.4

    申请日:2009-12-07

    Abstract: 一种金属零件外轮廓形状的测量方法及加工精度的检测方法,涉及具有自由曲面轮廓特征的金属零件的精度检测方法。它解决了现有零件外轮廓尺寸的测量方法存在的受零件外轮廓形状和零件材质的辐射性的限制而导致的测量精度低的问题,测量方法为:使将待测金属零件与测头间的距离大于10μm;在测头与金属零件间加5V直流电压;待测量的表面上选择多个测量点;然后获取每个测量点的坐标参数。加工精度检测方法:将零件的标准数据采用三维建模软件建模,对标准数据的模型进行分析,然后采用本发明的测量方法获得检测数据;对两种数据的误差进行分析,获得零件的检测结果。本发明应用于具有自由曲面轮廓特征的零件的精度检测方法。

    精度检测设备
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101520321B

    公开(公告)日:2011-04-06

    申请号:CN200910071666.5

    申请日:2009-03-30

    Abstract: 精度检测设备,它涉及一种检测设备。本发明为解决现有样板测量法、非接触式测量法和接触式测量法无法对表面曲率变化大及对深窄槽类零件无法测量的问题。标准球安装在L板上,前后移动机构上的第三底板固装在大平台的台面上,上下移动机构上的支撑板与前后移动机构上的第三滑块连接,左右移动机构上的第一底板与上下移动机构上的第二滑块连接,连接板固装在左右移动机构上的第一滑块上,第二绝缘板固装在连接板的前侧面上,测针安装座固装在第二绝缘板上且位于标准球的一侧,测针安装在测针安装座上,人机交互设备通过电缆与电控柜连接。本发明克服了以往样板测量法精度不高,非接触测量法和接触式测量法不能测量半封闭零件及深窄槽等的缺陷。

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