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公开(公告)号:CN118886277A
公开(公告)日:2024-11-01
申请号:CN202411199169.4
申请日:2024-08-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G06F30/23 , G06F30/10 , G06T17/20 , G16C60/00 , G06F113/10 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 一种基于有限元预测增‑减‑增‑减材复合制造的应力场和温度场演变的方法,涉及金属制造领域与后续的减材加工以及再次增材并进行减材的重复过程,本发明方法包括:三维模型的建立、模型的导入、材料属性的指派、装配体的建立、网格划分、分析步的设置、相互作用设置、载荷设置、作业设置的设置、减材网格处理与应力提取。本发明能够对增‑减‑增‑减材复合制造的应力场和温度场进行整体预测与动态模拟,有助于预测加工过程中可能出现的变形、残余应力等问题,从而提高生产过程中的精度和成品质量。
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公开(公告)号:CN117711546A
公开(公告)日:2024-03-15
申请号:CN202311857095.4
申请日:2023-12-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G16C60/00 , G06F30/23 , G06T17/20 , G06F111/10 , G06F113/26 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 一种基于有限元模拟预测增减材复合制造过程中残余应力的方法,属于金属增减材制造领域。方法:建立激光定向能量沉积制备合金三维模型和减材铣削过程中所需的铣刀三维模型,创建激光定向能量沉积过程和减材铣削过程,获得激光定向能量沉积过程中温度场及残余应力场分布,激光定向能量沉积和铣削工艺两者之间模拟复合设置,获得减材铣削过程中温度场及残余应力场分布,进行对比分析。本发明将两种孤立的有限元模拟过程进行很好的结合,避免实际加工过程变量难以控制,减少了工作量,更直观得到整个过程中任意时刻任意点的温度与残余应力变化。两种工艺的结合,不仅发挥各自优势,也为快速成型和高表面质量的特点奠定基础。
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公开(公告)号:CN119057079A
公开(公告)日:2024-12-03
申请号:CN202411234863.5
申请日:2024-09-04
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种Ti2AlNb合金的激光熔化沉积增材制造方法,涉及一种钛合金的增材制造方法。为了解决现有激光熔化沉积制备Ti2AlNb合金易氧化导致力学性能较差的问题,提出一种Ti2AlNb合金的激光熔化沉积增材制造方法。本发明运用气雾化制备Ti2AlNb合金粉末,选择合适的粉末粒径范围和合适的增材工艺参数进行打印;打印过程中采用氩气气氛保护,单层内打印光斑路径为“之”字,相邻道次旋转180°,相邻层间激光路径旋转90°,采用层间停顿的打印方法,在停顿的过程中已打印合金的温度迅速下降,从而减小了打印过程中合金的氧化倾向,减少了晶界处脆性相α2相的析出,解决了激光熔化沉积打印Ti2AlNb合金性能较差的问题,具有良好的应用前景。
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公开(公告)号:CN119733856A
公开(公告)日:2025-04-01
申请号:CN202411904107.9
申请日:2024-12-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种基于镍或镍基合金的选区激光熔化增减材一体化复合制造装置及方法,涉及一种增减材复合制造装置和方法。为了解决现有镍基合金激光选区熔化装置无法实现激光选区熔化与铣削一体化,以及需要人工清粉的问题。装置由激光选区熔化装置和铣削室内铣床构成;激光选区熔化装置的成型室与铣削室连通,铣削室内铣床的铣头上安装有铣刀和风筒;铣削室下方设置有电磁铁室和电磁铁;电磁铁室外部两侧为余粉储存仓。本发明可以实现镍或镍基合金构件的增减材多次复合加工一体化,并可以实现选区激光熔化加工过程的自动清粉,减少人工的参与,提高生产效率。清理掉的粉末可以落入余粉储存仓里,实现无污染回收,降低了综合生产成本。
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公开(公告)号:CN118862589A
公开(公告)日:2024-10-29
申请号:CN202411199167.5
申请日:2024-08-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G06F30/23 , G06F30/10 , G06T17/20 , G16C60/00 , G06F113/10 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 一种基于有限元预测增材制造和后续铣削过程中材料整体应变的方法,涉及金属制造领域与后续的减材加工领域,具体涉及一种预测增材制造和后续铣削过程中材料整体应变方法。本发明方法包括:三维模型的建立、模型的导入、网格的划分、材料属性的指定、网格划分、单元格类型的指定、分析步的设定、相互作用的设定、载荷的设定、增材数据的提取、数据加载、铣削过程网格划分、铣削过程中的载荷加载。本发明能对增材以及后续铣削过程中材料应变与变形进行整体预测与动态模拟,为金属材料的工业化生产提供一定的指导手段,从而能够满足增材与后续铣削过程中试样应变与变形预测。
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