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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111790796A
公开(公告)日：2020-10-20
申请号：CN202010595467.0
申请日：2020-06-27
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 一种硬态铝合金自动成型装置，本发明涉及合金加工技术领域，前推动气缸支架与后推动气缸支架前后对称设置并固定位于成型装置的下工作台上表面的底板上，且前推动气缸支架与后推动气缸支架之间夹设固定有横板；其中，前推动气缸支架上固定有前推动气缸，前推动气缸的输出端上连接有前铜板固定支架，前铜板固定支架上固定有前侧铜板；上述后推动气缸支架上固定有后推动气缸，后推动气缸的输出轴上固定有后铜板固定支架，后铜板固定支架上固定有后侧铜板，后侧铜板上连接有电极接线脚；前侧铜板与后侧铜板前后相对设置。其能够将铝合金自动加热并下陷成型，有效提高生产效率，提高零件质量。
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公开(公告)号：CN111790796B
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202010595467.0
申请日：2020-06-27
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 一种硬态铝合金自动成型装置，本发明涉及合金加工技术领域，前推动气缸支架与后推动气缸支架前后对称设置并固定位于成型装置的下工作台上表面的底板上，且前推动气缸支架与后推动气缸支架之间夹设固定有横板；其中，前推动气缸支架上固定有前推动气缸，前推动气缸的输出端上连接有前铜板固定支架，前铜板固定支架上固定有前侧铜板；上述后推动气缸支架上固定有后推动气缸，后推动气缸的输出轴上固定有后铜板固定支架，后铜板固定支架上固定有后侧铜板，后侧铜板上连接有电极接线脚；前侧铜板与后侧铜板前后相对设置。其能够将铝合金自动加热并下陷成型，有效提高生产效率，提高零件质量。
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公开(公告)号：CN118768451A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202411256101.5
申请日：2024-09-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/041 , B21D26/043
Abstract: 本发明公开一种基于轴向压缩变形的内高压成形变径管回弹控制方法，涉及管材成形的技术领域，为解决有益皱内高压成形过程中回弹导致的尺寸精度差、分散大的难题。该方法通过在终成形模具的过渡区域布置满足设计要求的可轴向运动的镶块，对变径管施加轴向压力，使有益皱纹展平区域发生轴向压缩变形，改变该区域管坯在厚向上的应力状态和分布，以消除或减小厚向应力差，达到控制回弹的效果，获得满足尺寸精度要求的变径管。本发明通过轴向压缩变形实现压应力均匀化，可消除有益皱纹反弯曲变形内压外拉应力差异，显著降低回弹，压应力均匀化可有效避免材料性能变化带来的影响，零件尺寸稳定性好，解决了传统回弹补偿法反复修模、周期长、成本高等问题。
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公开(公告)号：CN118403999A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202410650885.3
申请日：2024-05-24
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 哈工大(威海)创新创业园有限责任公司
IPC: B21K1/14 , B21J5/06 , B21J9/20 , B21D26/049 , B21D26/047 , B21D26/041
Abstract: 本发明涉及一种棱边圆角R≤t的大变径率双阶梯管件轴压镦锻成形方法，属于管材成型技术领域。一种棱边圆角R≤t的大变径率双阶梯管件轴压镦锻成形方法，是通过如下步骤实现的：步骤1，单阶梯管预成型，将圆截面管坯放入模具中，向管坯内充入液体介质，直至流体压力达到设定值P0；步骤2，单阶梯管轴压镦锻成形：调节内部流体压力至设定值P1，对单阶梯预成形管件进行镦锻，获得单阶梯管；步骤3，双阶梯管预成形：将单阶梯管放入模具中，用密封冲头将管坯两端密封，然后向管坯内充入液体介质，直至流体压力达到设定值P2，然后在内压和双阶梯镶块轴向进给的共同作用下胀形出预成形形状；步骤4，双阶梯管轴压镦锻成形。
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公开(公告)号：CN115958103A
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN202211205655.3
申请日：2022-09-30
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 天津航天长征火箭制造有限公司
IPC: B21D15/00
Abstract: 本发明涉及一种用于大直径金属波纹管轴向镦压成形的装备及加工方法，属于金属加工技术领域。一种用于大直径金属波纹管轴向镦压成形的装备，包括底座，其特殊之处在于，所述底座上安装固定板A和固定板B，固定板A和固定板B之间安装定模座板和动模座板，固定板A、固定板B、定模座板和动模座板都有中孔，固定板B、定模座板和动模座板通过连接梁柱串联为一体，且动模座板滑动安装在连接梁柱上，固定安装在固定板A上的液压缸的活塞杆端部与动模座板连接；随动框架固定在动模座板上，随动密封组件的连接端固定在随动框架上，随动密封组件的密封端位于动模座板的中孔内；定模座板上围绕中孔安装成型模具A，动模座板上围绕中孔安装成型模具B。
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