一种多晶Ni-Co-Mn-In-Gd合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN103074522B

    公开(公告)日:2015-07-01

    申请号:CN201310008242.0

    申请日:2013-01-10

    Inventor: 孟祥龙 李航 蔡伟

    Abstract: 一种多晶Ni-Co-Mn-In-Gd合金,涉及一种磁驱动形状记忆合金及其制备方法。本发明所述合金在Ni-Co-Mn-In合金中以Gd元素替代部分In元素,其制备方法为:以镍、锰、铟、钴和钆为原料,采用非自耗真空电弧熔炼炉,抽真空、氩气保护下得到棒状试样,经机械抛光后采用线切割方法获得要求形状,并用丙酮清洗后封入石英管中保温,淬入冰水中即得多晶Ni-Co-Mn-In-Gd合金。与Ni-Co-Mn-In合金相比,本发明的多晶Ni-Co-Mn-In-Gd合金压缩断裂强度增加了四倍以上,应变最多提高两倍以上,马氏体相变温度提高了120℃以上;本发明方法的工艺简单,便于操作。

    一种被连接件的连接方法

    公开(公告)号:CN104329326A

    公开(公告)日:2015-02-04

    申请号:CN201410355566.6

    申请日:2014-07-24

    CPC classification number: F16B1/0014 F16B2001/0021

    Abstract: 本发明提供一种被连接件的连接方法,包括以下步骤:(1)将高相变温度的T型形状记忆合金作为连接杆,低相变温度的记忆合金作为紧固环,将连接杆的端部穿过被连接件的连接孔,然后将紧固环套在连接杆上,使被连接件处于连接杆与紧固环之间;(2)加热连接杆的端部,使连接杆的直径变粗,同时紧固环的内径在室温下逐渐变细,从而实现连接杆与紧固环固定在一起,实现被连接杆的无冲击连接。该连接方法为具有预紧力的无冲击连接,能在整个铆接部分形成均匀干涉,从而提高连接件的疲劳寿命增益。

    具有优异热稳定性空间环境使用的高温形状记忆合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN103866161A

    公开(公告)日:2014-06-18

    申请号:CN201410143266.1

    申请日:2014-04-10

    Abstract: 具有优异热稳定性空间环境使用的高温形状记忆合金及其制备方法,本发明涉及一种形状记忆合金及其制备方法,它要解决现有高温记忆合金的热稳定性不足的问题。该高温形状记忆合金的化学式为Ni54Mn25Ga21-xREx,其中0<X<0.5,RE表示Gd、Dy、Y、Tb、Ce或Ho。制备方法:一、按化学式称取各原料;二、原料放入非自耗真空电弧熔炼炉中,抽真空通氩气,再抽真空后在高温下反复翻转熔炼,得到合金铸锭;三、机械抛光、清洗后封入石英管中,保温一段时间后淬入冰水中,得到记忆合金。本发明得到的高温磁性形状记忆合金具有优异的热稳定性,主要应用于长寿命航天器中相关系统的智能驱动材料中。

    多次展开收拢记忆合金驱动器的制备方法

    公开(公告)号:CN102003362B

    公开(公告)日:2012-09-05

    申请号:CN201010536260.2

    申请日:2010-11-09

    Abstract: 多次展开收拢记忆合金驱动器的制备方法,它涉及一种驱动器的制备方法。本发明解决了现有展开收拢装置结构复杂且重复动作稳定性差的问题。本方法如下:一、将TiNi记忆合金板材放入模具中,然后在真空度为10-4torr、300℃~550℃的条件下加工10min~1h,得到蜷曲半径为15mm的元件;二、按照将元件先放入液氮中,将元件升温至100℃,然后再将元件放入液氮中,再在室温的条件下使元件的温度与室温相同的顺序循环10~50次,即得多次展开收拢记忆合金驱动器。本发明制备的多次展开收拢记忆合金驱动机构,其具备结构简单、体积小、重量轻、功耗小、重复性好、稳定性高的优点。

    用于微驱动元件的超高恢复应力Ti-Ni-Cu形状记忆合金薄膜的制备方法

    公开(公告)号:CN101696481B

    公开(公告)日:2011-07-27

    申请号:CN200910073087.4

    申请日:2009-10-23

    Abstract: 用于微驱动元件的超高恢复应力Ti-Ni-Cu形状记忆合金薄膜的制备方法,它属于形状记忆合金薄膜领域。本发明解决了现有Ti-Ni-Cu形状记忆合金薄膜不能满足微驱动元件的超高单位体积输出功的问题。Ti-Ni-Cu形状记忆合金薄膜由Ti、Cu和Ni组成。本发明方法如下:洗净玻璃,抽真空,通氩气,以镍、钛、铜作为阴极采用磁控共溅射法进行沉积,再真空热处理后随炉冷却;即得到Ti-Ni-Cu形状记忆合金薄膜。本发明方法制备合金薄膜的晶粒尺寸为50~500nm,厚度为3~10μm,Ti-Ni-Cu形状记忆合金薄膜具有超高恢复应力(高于1GPa)、快响应速度的优点;可满足微驱动元件的小尺寸、超高驱动力的要求。

    Ti-Ni-Hf-Cu四元高温形状记忆合金薄膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN102080208A

    公开(公告)日:2011-06-01

    申请号:CN201010589307.1

    申请日:2010-12-15

    Abstract: Ti-Ni-Hf-Cu四元高温形状记忆合金薄膜及其制备方法,它涉及一种薄膜及其制备方法。本发明解决了现有的形状记忆合金薄膜相变温度低、较脆的问题。制备方法如下:一、将衬底放入真空室靶台上,采用Ti-Ni-Hf-Cu四元合金靶作为靶材,然后溅射,得到薄膜;二、将步骤一得到的薄膜在450℃~750℃的条件下保温30min~60min完成晶化,即得Ti-Ni-Hf-Cu四元高温形状记忆合金薄膜。本发明的Ti-Ni-Hf-Cu四元合金薄膜,其相变温度可达到100℃以上,可在较高温度下应用,力学性能良好,且其成本较三元Ti-Ni-Hf合金薄膜略有下降。

    超高恢复应力Ti-Ni-Cu形状记忆合金薄膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN101696481A

    公开(公告)日:2010-04-21

    申请号:CN200910073087.4

    申请日:2009-10-23

    Abstract: 超高恢复应力Ti-Ni-Cu形状记忆合金薄膜及其制备方法,它属于形状记忆合金薄膜领域。本发明解决了现有Ti-Ni-Cu形状记忆合金薄膜不能满足微驱动元件的超高单位体积输出功的问题。Ti-Ni-Cu形状记忆合金薄膜由Ti、Cu和Ni组成。本发明方法如下:洗净玻璃,抽真空,通氩气,以镍、钛、铜作为阴极采用磁控共溅射法进行沉积,再真空热处理后随炉冷却;即得到Ti-Ni-Cu形状记忆合金薄膜。本发明方法制备合金薄膜的晶粒尺寸为50~500nm,厚度为3~10μm,Ti-Ni-Cu形状记忆合金薄膜具有超高恢复应力(高于1GPa)、快响应速度的优点;可满足微驱动元件的小尺寸、超高驱动力的要求。

    用于低频减振的TiNi合金板簧及其制备方法

    公开(公告)号:CN1752246A

    公开(公告)日:2006-03-29

    申请号:CN200510010443.X

    申请日:2005-10-19

    Abstract: 用于低频减振的TiNi合金板簧及其制备方法,它涉及一种用于低频减振的板簧及其制备方法的技术领域,它是为了解决目前采用钢或橡胶材料制备的减振板簧存在阻尼特性差、容易变形、易老化、不耐腐蚀等缺点的问题。本发明板簧采用TiNi形状记忆合金材料,其中钛镍两种元素的原子比在45∶55~55∶45之间;其制备方法是:一、合金冶炼;二、铸锭均匀化退火;三、锻造;四、热轧;五、冷轧;六、整平;七、切割;八、构件成型。本发明的板簧具有非线性迟滞特性,可以有效地应用于电路板紧固系统、易振动的机械装置等需要低频减震和紧固防松的场所,其紧固力强而且恒定;同时它也具有较好的抗疲劳特性、不易老化和耐腐蚀的优点。

    一种适用于含氢燃料燃气轮机的多层结构热防护涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN119980121A

    公开(公告)日:2025-05-13

    申请号:CN202510276965.1

    申请日:2025-03-10

    Abstract: 本发明公开了一种适用于含氢燃料燃气轮机的多层结构热防护涂层及其制备方法,所述多层结构热防护涂层涂层以高温合金为基体,在基体表面依次喷涂粘结底层、YSZ热障中间层、YSZ+硅酸盐功能过渡层以及硅酸盐环境障顶层。本发明利用多层陶瓷涂层结构和成分的变化,构建热膨胀系数逐层过渡的、可大幅提升热循环寿命的多层结构热防护涂层。整个涂层设置了合理的结构,有效缓解了双陶瓷涂层之间由于热失配而引起的过早失效现象,可有效提升含氢燃料燃气轮机用热防护涂层的热循环寿命。本发明多层结构热防护涂层制备简便、实用性高,经试验验证,对含氢燃料燃气轮机用高温合金起到了有效的隔热降温、抵御水氧腐蚀和延长使用寿命的作用。

    一种EB-PVD用纳米结构YSZ靶材的制备方法

    公开(公告)号:CN119638415A

    公开(公告)日:2025-03-18

    申请号:CN202411992511.6

    申请日:2024-12-31

    Abstract: 本发明公开了一种EB‑PVD用纳米结构YSZ靶材的制备方法,所述方法包括如下步骤:一、将不同粒径纳米结构YSZ球型粉体进行配比,得到具有不同粒径的纳米结构YSZ球型混合粉体;二、向YSZ球型混合粉体中加入去离子水,随后搅拌粉体,平铺放置陈化粉体以提高成型性能,得到陈化粉体;三、将陈化粉体利用上下双轴压力机进行压制,退模后的生坯装入密封袋中抽真空处理;四、将真空密封后的生坯进一步利用冷等静压方法进行压制,得到靶材生胚;五、对靶材生胚进行烧结,得到纳米结构YSZ靶材。本发明通过控制烧结路线、粒径级配技术,可以精确控制靶材体积收缩率,简化了靶材制备工艺流程,降低了生产成本。

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