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公开(公告)号:CN115537051A
公开(公告)日:2022-12-30
申请号:CN202211384893.5
申请日:2022-11-07
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明属于工业涂料技术领域。本发明提供了一种无机聚合物涂料及其制备方法和应用。由包含下列质量份的原料制备得到:硅溶胶20~35份、氢氧化钠5~20份、偏高岭土25~50份、石英砂5~25份、水5~25份、助剂0.1~10份。与现有技术相比,本发明的无机涂料配方中未添加任何有机溶剂,因此,产品的有害物甲醛、VOC等均可做到未检出。由本发明制备的无机聚合物涂料,干燥时间短,能快速固化成膜,利于工地施工。涂布在马口铁、碳钢等易锈蚀金属表面可为其提供较好的防腐蚀效果,并有较好的抗氧化性,与异种材料如金属之间有较好的附着力,无泛碱、盐析等问题。具有很好的前景性。
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公开(公告)号:CN109650863B
公开(公告)日:2021-06-25
申请号:CN201910099462.6
申请日:2019-01-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/195 , C04B35/583 , C04B35/622 , C04B35/645
Abstract: 本发明公开一种氮化硼‑锶长石高温透波复相陶瓷材料及其制备方法,涉及陶瓷基复合材料的制备领域,所述氮化硼‑锶长石高温透波复相陶瓷材料的制备方法包括:S1:称取锶长石粉体与六方氮化硼粉体进行混合,得到原料粉体;S2:将所述原料粉体进行球磨,得到球磨粉末;S3:将所述球磨粉末进行搅拌烘干,得到原料粉末;S4:将所述原料粉末冷压成型,得到原料坯体;S5:对所述原料坯体进行热等静压烧结,得到氮化硼‑锶长石高温透波复相陶瓷材料。本发明提供的氮化硼‑锶长石高温透波复相陶瓷材料的制备方法,通过将六方氮化硼引入锶长石中,使得制备的复相陶瓷材料不仅具有良好的可加工性能,还具有良好的介电和耐高温性能。
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公开(公告)号:CN111689778A
公开(公告)日:2020-09-22
申请号:CN202010611802.1
申请日:2020-06-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/65 , C04B35/645
Abstract: 一种高致密SiBCN陶瓷材料及其制备方法,本发明涉及SiBCN陶瓷材料及其制备方法。本发明要解决现有机械合金化-热压烧结法制备SiBCN陶瓷材料的密度低,尺寸小,生产效率低的问题。一种高致密SiBCN陶瓷材料由立方晶系的硅粉、石墨粉和六方氮化硼粉制备而成。方法:称取立方晶系的硅粉、石墨粉和六方氮化硼粉,并放入球磨罐中球磨,然后热压预烧结,最后封入包套进行热等静压,即完成高致密SiBCN陶瓷材料的制备。本发明用于高致密SiBCN陶瓷材料及其制备。
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公开(公告)号:CN106587780B
公开(公告)日:2019-04-26
申请号:CN201611183335.7
申请日:2016-12-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B33Y70/00 , C04B28/00 , B33Y10/00 , C04B111/20
Abstract: 本发明提供了一种用于3D打印的铝硅酸盐聚合物复合材料的制备及打印方法。制备方法,将硅酸盐粉体和铝硅酸盐粉体采用球磨工艺均匀混合,经筛分后获得粒径为10~50μm的铝硅酸盐聚合物干粉;向铝硅酸盐聚合物干粉中加入水,同时加入短切纤维、高效减水剂和缓凝剂,搅拌均匀,获得铝硅酸盐聚合物复合材料料浆;向铝硅酸盐聚合物复合材料料浆中均匀添加陶瓷颗粒,即获得3D打印用高粘度料浆。打印方法,将3D打印用高粘度料浆注入3D打印机中,控制成型盘温度为25~50℃,通过3D打印机程序即可打印出铝硅酸盐聚合物复合材料的坯体;对坯体进行养护,养护温度为25~120℃、养护湿度为20~90%、养护时间为3d,即获得3D打印成型的铝硅酸盐聚合物复合材料成品。
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公开(公告)号:CN105731899B
公开(公告)日:2017-11-10
申请号:CN201610081478.0
申请日:2016-02-04
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提供了一种利用铝硅酸盐聚合物合成铯榴石的方法。将氢氧化铯和氢氧化钠溶解于质量浓度为25%~45%的硅溶胶中,经机械搅拌后获得硅酸铯和硅酸钠的混合碱激发溶液;将高岭土置于氧化铝坩埚中,置于马弗炉中,设置温度为500℃~900℃,保温时间为1.5h~2.5h,得到偏高岭土粉体;将混合碱激发溶液置于温度为0℃~5℃的冰水浴中,再加入偏高岭土粉体,超声并机械搅拌25min~45min,得到铝硅酸盐聚合物料浆,然后加入去离子水,调节至料浆在剪切速率60S‑1~80S‑1时粘度为150mPa·s~500mPa·s,得到铝硅酸盐聚合物浆料;将得到的铝硅酸盐聚合物浆料倒入模具中,并置于温度为40℃~80℃的干燥箱内养护3h~24h,即得到铯榴石。
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公开(公告)号:CN105084900B
公开(公告)日:2017-07-28
申请号:CN201510486825.3
申请日:2015-08-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/565 , C04B35/64
Abstract: 碳化硅陶瓷材料的制备方法,本发明涉及陶瓷材料的制备方法。本发明要解决现有碳化硅陶瓷材料制备工艺复杂及成本高的问题。方法:一、制备活性铝硅酸盐源材料;二、制备碱激发溶液;三、制备无机聚合物配合料;四、制备胚料;五、高温处理,即完成碳化硅陶瓷材料的制备方法。本发明用于碳化硅陶瓷材料的制备方法。
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公开(公告)号:CN106747382A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201710101837.9
申请日:2017-02-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/195 , C04B35/622
CPC classification number: C04B35/195 , C04B35/622 , C04B2235/3215 , C04B2235/6022 , C04B2235/6562 , C04B2235/6567 , C04B2235/661
Abstract: 本发明提供了一种Ba2+置换无机聚合物制备钡长石块体陶瓷的方法,属于制备钡长石块体陶瓷方法技术领域。制备无机聚合物:将铝硅酸盐粉体溶解于硅酸盐或铝酸盐水溶液中,注模成型,经固化后获得无机聚合物。配置含Ba2+水溶液,摩尔浓度为0.1~2mol/L。将步骤一制备的无机聚合物浸泡在步骤二制备的含Ba2+水溶液中进行离子置换。将步骤三获得的置换后的无机聚合物干燥,即获得非晶态钡长石前驱体。将步骤四获得的钡长石前驱体进行高温处理,即获得钡长石块体陶瓷。铝硅酸盐聚合物可直接浇筑成型复杂形状构件,经过离子置换和高温处理后可直接获得复杂形状BAS陶瓷;铝硅酸盐聚合物技术将为高效合成兼具复杂形状的BAS陶瓷及其复合材料提供一条新途径。
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公开(公告)号:CN104529429B
公开(公告)日:2016-07-06
申请号:CN201510018480.9
申请日:2015-01-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/44 , C04B35/52 , C04B35/622
Abstract: 一种高温原位生成的石墨烯/榴石纳米复相陶瓷材料及其制备方法,它涉及陶瓷材料及其制备方法。本发明是要解决现有的石墨烯加入陶瓷中分散性差,导致其性能差的问题。一种高温原位生成的石墨烯/榴石纳米复相陶瓷材料是由氧化石墨烯悬浮液、碱激发溶液及偏高岭土粉体制备而成。制备方法:一、氧化石墨烯悬浮液的制备;二、碱激发溶液的制备;三、氧化石墨烯/碱激发混合液的配制;四、石墨烯/铝硅酸盐聚合物前驱体浆料的配制;五、前驱体固化成型;六、高温处理。本发明可用于高温原位生成的石墨烯/榴石纳米复相陶瓷材料及其制备。
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公开(公告)号:CN105541370A
公开(公告)日:2016-05-04
申请号:CN201510968305.6
申请日:2015-12-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B38/00 , C04B35/573 , C04B35/626
CPC classification number: C04B38/00 , C04B35/573 , C04B35/6261 , C04B2235/656 , C04B2235/6567
Abstract: 多孔碳化硅陶瓷材料的制备方法,本发明涉及陶瓷材料的制备方法。本发明要解决现有多孔碳化硅陶瓷材料制备工艺复杂及成本高的问题。方法:一、制备活性铝硅酸盐源材料;二、制备球磨混合物;三、制备碱激发溶液;四、制备无机聚合物配合料;五、制备胚料;六、高温处理,即完成多孔碳化硅陶瓷材料的制备方法。本发明用于多孔碳化硅陶瓷材料的制备方法。
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公开(公告)号:CN104529370A
公开(公告)日:2015-04-22
申请号:CN201510018450.8
申请日:2015-01-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种碳纤维毡增强无机聚合物基复合材料及其制备方法。本发明涉及无机聚合物基复合材料及其制备方法,具体涉及一种碳纤维毡增强无机聚合物基复合材料及其制备方法。本发明是为了解决现有的无机聚合物材料机械性能低、韧性差,加入短碳纤维操作较为复杂的问题。产品由无机聚合物料浆和碳纤维毡制备而成;所述的无机聚合物料浆由氢氧化钾、硅溶胶和铝硅酸盐粉体制备而成。方法:一、配置无机聚合物料浆;二、清洗碳纤维毡;三、制备预制材料坯体;四、制备碳纤维毡增强无机聚合物基复合材料。本发明的方法工艺简单,成本低,环保,可大面积制备,制得的复合材料力学性能好,适用范围更广泛。
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