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公开(公告)号：CN111692896A
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN202010387728.X
申请日：2020-05-09
Applicant: 同济大学
Abstract: 本发明涉及一种热熔体型气液双相换热芯体结构，包括第一芯体和第二芯体，所述的第一芯体和第二芯体中均开设有多条气体流道和液体流道；所述的气体流道和液体流道均为3D螺旋形通道结构；所述的气体流道和液体流道对应的3D螺旋形通道的延伸长度方向相互垂直；待换热液体流穿第一芯体的液体通道后能够通过外设导向部件流入第二芯体的液体流道中；待换热气体通过气体流道依次流穿第二芯体和第一芯体完成气-液换热。与现有技术相比，本发明中的热交换芯体在一次成型的基础上，显著的提升了换热效率，并可以大幅降低材料的使用率，并可根据需求调节气液比，极高的提升了换热效率并降低材料损耗，解决了传统换热芯体换热性能无法提升的瓶颈问题。
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公开(公告)号：CN111981873B
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202010387759.5
申请日：2020-05-09
Applicant: 同济大学
Abstract: 本发明涉及一种热熔体型气液双相换热器，包括芯体、密封壁、引流组件和折流组件，其中芯体包括第一芯体和第二芯体，所述的第一芯体和第二芯体中均开设有多条气体流道和液体流道，所述的气体流道和液体流道均为3D螺旋形通道结构。引流组件将液体引入第一芯体中的液体流道，并将第二芯体的液体流道中的液体引出；折流组件将第一芯体中的液体流道中的液体折返流入第二芯体的液体流道中。与现有技术相比，本发明中的换热器在一次成型的基础上，显著的提升了换热效率，并可以大幅降低材料的使用率，并可根据需求调节气液比，极高的提升了换热效率并降低了材料的损耗，解决了现有换热器换热能力难以提升的技术瓶颈问题。
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公开(公告)号：CN111922335B
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202010386874.0
申请日：2020-05-09
Applicant: 同济大学
Abstract: 本发明涉及一种气液双相换热器的增材制造方法，包括S1：设置粉末床熔融金属打印机的参数，装入金属原料粉末，载入气液双相换热器的3D模型，打印出材料的密度为所用金属密度的95％以上。S2：打印出气液双相换热器的底板及折流组件；S3：打印出密封壁和位于密封壁内部的芯体；S4：打印出盖体及位于盖体内的引流组件。S5：由下而上逐层打印完成后进行退火处理，以消除制品内的热应力，退火处理之后进行刻蚀或抛光，得到气液双相换热器成品。与现有技术相比，本发明打破了传统换热器加工过程的技术瓶颈，传热面积近似等于材料表面积，将材料利用率提升至近乎于100％，使得换热的面积显著提升。
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公开(公告)号：CN115578532A
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202110758221.5
申请日：2021-07-05
Applicant: 同济大学
Abstract: 本发明提供一种喷筑建造方法及装置，包括以下步骤：获取待喷筑物结构的点云信息；基于点云信息，应用泊松表面重建算法进行三维建模，确定待喷筑物结构的曲面结构数据；基于曲面结构数据和第一喷筑参数，对待喷筑物结构进行表层的第X层的喷涂，确定喷涂表层的第X层后的待喷筑物结构；其中，第一喷筑参数是基于待喷筑物结构、预设的设计模型、预设的表层总厚度以及预设的喷筑参数，应用预设的路径规划算法确定的。本发明的喷筑建造方法及装置对喷筑物进行分层喷涂，并在上一层喷涂的基础上，应用预设的路径规划算法及时调整下一层的喷涂操作，达到喷筑建造的遍历性要求；并提高喷涂完成品的结构安全性和美观精致度。
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公开(公告)号：CN111922335A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010386874.0
申请日：2020-05-09
Applicant: 同济大学
Abstract: 本发明涉及一种气液双相换热器的增材制造方法，包括S1：设置粉末床熔融金属打印机的参数，装入金属原料粉末，载入气液双相换热器的3D模型，打印出材料的密度为所用金属密度的95％以上。S2：打印出气液双相换热器的底板及折流组件；S3：打印出密封壁和位于密封壁内部的芯体；S4：打印出盖体及位于盖体内的引流组件。S5：由下而上逐层打印完成后进行退火处理，以消除制品内的热应力，退火处理之后进行刻蚀或抛光，得到气液双相换热器成品。与现有技术相比，本发明打破了传统换热器加工过程的技术瓶颈，传热面积近似等于材料表面积，将材料利用率提升至近乎于100％，使得换热的面积显著提升。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111723472B
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202010479661.2
申请日：2020-05-29
Applicant: 同济大学
IPC: G06F30/20 , G06F119/14 , G06F113/08 , G06F119/08
Abstract: 本发明涉及一种基于热熔体型气液双相换热结构的换热器结构优化方法，包括以下步骤：S1：根据热熔型气液双相换热结构，基于正余弦函数，构建热熔体型气液双相换热函数；S2：进行三维建模，构建换热单元体。S3：重复执行步骤S2，进行参数调整，获取满足预设的气液体积比条件的优选单元体；S4：通过快速迭代阵列，得到由优选单元体组成的集合单元；S5：重复执行步骤S4，获取表面积和质量最优的优选集合；S6：进行应力优化；S7：进行3D打印优化；S8：整合优选集合，得到最终换热器结构。与现有技术相比，本发明采用热熔体型气液双相换热结构，突破了传统设计结构模式的选择，实现了传热效率以及重量上的双重突破。
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公开(公告)号：CN111692896B
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN202010387728.X
申请日：2020-05-09
Applicant: 同济大学
Abstract: 本发明涉及一种热熔体型气液双相换热芯体结构，包括第一芯体和第二芯体，所述的第一芯体和第二芯体中均开设有多条气体流道和液体流道；所述的气体流道和液体流道均为3D螺旋形通道结构；所述的气体流道和液体流道对应的3D螺旋形通道的延伸长度方向相互垂直；待换热液体流穿第一芯体的液体通道后能够通过外设导向部件流入第二芯体的液体流道中；待换热气体通过气体流道依次流穿第二芯体和第一芯体完成气‑液换热。与现有技术相比，本发明中的热交换芯体在一次成型的基础上，显著的提升了换热效率，并可以大幅降低材料的使用率，并可根据需求调节气液比，极高的提升了换热效率并降低材料损耗，解决了传统换热芯体换热性能无法提升的瓶颈问题。
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公开(公告)号：CN111981873A
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN202010387759.5
申请日：2020-05-09
Applicant: 同济大学
Abstract: 本发明涉及一种热熔体型气液双相换热器，包括芯体、密封壁、引流组件和折流组件，其中芯体包括第一芯体和第二芯体，所述的第一芯体和第二芯体中均开设有多条气体流道和液体流道，所述的气体流道和液体流道均为3D螺旋形通道结构。引流组件将液体引入第一芯体中的液体流道，并将第二芯体的液体流道中的液体引出；折流组件将第一芯体中的液体流道中的液体折返流入第二芯体的液体流道中。与现有技术相比，本发明中的换热器在一次成型的基础上，显著的提升了换热效率，并可以大幅降低材料的使用率，并可根据需求调节气液比，极高的提升了换热效率并降低了材料的损耗，解决了现有换热器换热能力难以提升的技术瓶颈问题。
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公开(公告)号：CN111723472A
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN202010479661.2
申请日：2020-05-29
Applicant: 同济大学
IPC: G06F30/20 , G06F119/14 , G06F113/08 , G06F119/08
Abstract: 本发明涉及一种基于热熔体型气液双相换热结构的换热器结构优化方法，包括以下步骤：S1：根据热熔型气液双相换热结构，基于正余弦函数，构建热熔体型气液双相换热函数；S2：进行三维建模，构建换热单元体。S3：重复执行步骤S2，进行参数调整，获取满足预设的气液体积比条件的优选单元体；S4：通过快速迭代阵列，得到由优选单元体组成的集合单元；S5：重复执行步骤S4，获取表面积和质量最优的优选集合；S6：进行应力优化；S7：进行3D打印优化；S8：整合优选集合，得到最终换热器结构。与现有技术相比，本发明采用热熔体型气液双相换热结构，突破了传统设计结构模式的选择，实现了传热效率以及重量上的双重突破。
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