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公开(公告)号：CN114288946B
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202210097911.5
申请日：2022-01-27
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明的一种金刚石微粉复合聚合体的制备方法属于金刚石复合材料的制备技术领域，将硅烷偶联剂在醇水溶液中水解0.5～24小时，加入金刚石微粉和纳米硅粉，反应0.5～24小时，室温下静置蒸发后得到改性金刚石，将得到的改性金刚石装于六面顶压机的组装块中，将组装块置入六面顶压机，在1000～1600℃、1～5GPa条件下烧结压制10～15分钟，得到块体的金刚石微粉复合聚合体。本发明制备聚合体间非sp3键合，界面处氧化硅耐磨性弱于金刚石，可在磨削时提前金刚石磨损剥离产生排屑通道，同时金刚石界面间的异质氧化硅可抑制高温合成过程中的金刚石颗粒长大粗化从而防止刃面被破坏，提升了聚合体的自锐性。
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公开(公告)号：CN114288946A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202210097911.5
申请日：2022-01-27
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明的一种金刚石微粉复合聚合体的制备方法属于金刚石复合材料的制备技术领域，将硅烷偶联剂在醇水溶液中水解0.5～24小时，加入金刚石微粉和纳米硅粉，反应0.5～24小时，室温下静置蒸发后得到改性金刚石，将得到的改性金刚石装于六面顶压机的组装块中，将组装块置入六面顶压机，在1000～1600℃、1～5GPa条件下烧结压制10～15分钟，得到块体的金刚石微粉复合聚合体。本发明制备聚合体间非sp3键合，界面处氧化硅耐磨性弱于金刚石，可在磨削时提前金刚石磨损剥离产生排屑通道，同时金刚石界面间的异质氧化硅可抑制高温合成过程中的金刚石颗粒长大粗化从而防止刃面被破坏，提升了聚合体的自锐性。
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公开(公告)号：CN112941431B
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202110134009.1
申请日：2021-02-01
Applicant: 吉林大学
IPC: C22C47/14 , C22C47/04 , C22C49/02 , C22C49/14 , C22C101/10 , C22C101/14
Abstract: 本发明公开了一种细颗粒金刚石铜基复合散热材料的粉末冶金制备方法，包括以下步骤：S1:按照重量百分比进行称料：重量百分数为4.2～11.6％的细颗粒金刚石、重量百分数为1～5％的水雾化超细CuSn15青铜粉、重量百分数为0.1～0.5％复合镀镍/铜的碳纤维/碳化硅晶须、余量为电解铜粉。本发明是一种采用细颗粒金刚石与铜粉混合后通过两次烧结而制备热导率＞550W/mK的复合散热基片的粉末冶金生产技术，具有成本低廉、工艺稳定、可量化生产的特点，可解决现有技术难以量化生产厚度≤2mm散热基片的工程应用难点。
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公开(公告)号：CN112941430A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202110134005.3
申请日：2021-02-01
Applicant: 吉林大学
IPC: C22C47/14 , C22C49/02 , C22C49/14 , C22C121/02 , C22C101/10 , C22C101/14
Abstract: 本发明公开了一种金刚石复合散热材料的粉末冶金制备方法，包括以下步骤：S1：原料的选取：采用质量份数为6.5％～13.6％(对应的体积浓度为60～120％)的镀镍金刚石单晶、质量份数为1～5％的水雾化法所制备的超细CuSn15青铜粉及质量份数为0.3～1.0％的复合镀镍/铜碳纤维，或复合镀镍/铜碳化硅晶须，余量为电解铜粉，以聚乙烯吡咯烷酮(K90)的酒精溶液为造粒剂。S2：冷压制坯：将混合造粒处理后的物料在钢质模具中冷压片状坯体。本发明得到的薄片状金刚石/铜复合材料可以在电子封装材料等散热材料领域应用，具有方法简便、批量大、成本低的良好发展前景。
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公开(公告)号：CN114477167A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202210097974.0
申请日：2022-01-27
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明的一种改性金刚石复合功能材料及制备方法属于金刚石复合材料的制备技术领域。所述的改性金刚石复合功能材料由金刚石微粉组成，所述的金刚石微粉表面紧密包覆了一层能够改善金刚石微粉表面反应活性的纳米非晶SiO2薄膜；将硅烷偶联剂在醇水溶液中水解后，加入金刚石微粉和纳米硅粉，反应0.5～24小时，室温下静置蒸发后得到改性金刚石复合功能材料。本发明成功在金刚石表面包覆了一层具有高活性氧基团的非晶纳米氧化硅薄膜，薄膜中的活性氧基团可以与树脂中的‑OH基团间形成良好的交联反应，由此，可有效提高树脂结合剂对金刚石的把持力，对制备长寿命、高性能的树脂类金刚石磨具具有重要的工程意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112941430B
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202110134005.3
申请日：2021-02-01
Applicant: 吉林大学
IPC: C22C47/14 , C22C49/02 , C22C49/14 , C22C121/02 , C22C101/10 , C22C101/14
Abstract: 本发明公开了一种金刚石复合散热材料的粉末冶金制备方法，包括以下步骤：S1：原料的选取：采用质量份数为6.5％～13.6％(对应的体积浓度为60～120％)的镀镍金刚石单晶、质量份数为1～5％的水雾化法所制备的超细CuSn15青铜粉及质量份数为0.3～1.0％的复合镀镍/铜碳纤维，或复合镀镍/铜碳化硅晶须，余量为电解铜粉，以聚乙烯吡咯烷酮(K90)的酒精溶液为造粒剂。S2：冷压制坯：将混合造粒处理后的物料在钢质模具中冷压片状坯体。本发明得到的薄片状金刚石/铜复合材料可以在电子封装材料等散热材料领域应用，具有方法简便、批量大、成本低的良好发展前景。
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公开(公告)号：CN111036894B
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN201911387105.6
申请日：2019-12-30
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明的用于金刚石制品的微合金铁基复合粉末及其制备方法，属于金属材料粉末冶金的技术领域。微合金铁基复合粉末的组分有Fe基预合金粉末和超细添加剂粉末；Fe基预合金粉末参杂有Si、Mn、La+Ce混合稀土；超细添加剂粉末是Cr3C2或/和Mo2C；按重量比为超细添加剂粉末︰Fe基预合金粉末＝0.3～5︰95～99.7。采用高温液态熔炼及高压水雾化方法制备Fe基预合金粉末，再与超细添加剂粉末均匀混配。本发明的方法能有效阻止粉末颗粒烧结粗化长大，提高粉末烧结体的综合力学性能，改善金刚石工具的锋利度；微合金铁基复合粉末能够满足以锋利度为核心要求的金刚石制品的工程使用要求。
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公开(公告)号：CN112941431A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202110134009.1
申请日：2021-02-01
Applicant: 吉林大学
IPC: C22C47/14 , C22C47/04 , C22C49/02 , C22C49/14 , C22C101/10 , C22C101/14
Abstract: 本发明公开了一种细颗粒金刚石铜基复合散热材料的粉末冶金制备方法，包括以下步骤：S1:按照重量百分比进行称料：重量百分数为4.2～11.6％的细颗粒金刚石、重量百分数为1～5％的水雾化超细CuSn15青铜粉、重量百分数为0.1～0.5％复合镀镍/铜的碳纤维/碳化硅晶须、余量为电解铜粉。本发明是一种采用细颗粒金刚石与铜粉混合后通过两次烧结而制备热导率＞550W/mK的复合散热基片的粉末冶金生产技术，具有成本低廉、工艺稳定、可量化生产的特点，可解决现有技术难以量化生产厚度≤2mm散热基片的工程应用难点。
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公开(公告)号：CN111036894A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911387105.6
申请日：2019-12-30
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明的用于金刚石制品的微合金铁基复合粉末及其制备方法，属于金属材料粉末冶金的技术领域。微合金铁基复合粉末的组分有Fe基预合金粉末和超细添加剂粉末；Fe基预合金粉末参杂有Si、Mn、La+Ce混合稀土；超细添加剂粉末是Cr3C2或/和Mo2C；按重量比为超细添加剂粉末︰Fe基预合金粉末＝0.3～5︰95～99.7。采用高温液态熔炼及高压水雾化方法制备Fe基预合金粉末，再与超细添加剂粉末均匀混配。本发明的方法能有效阻止粉末颗粒烧结粗化长大，提高粉末烧结体的综合力学性能，改善金刚石工具的锋利度；微合金铁基复合粉末能够满足以锋利度为核心要求的金刚石制品的工程使用要求。
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公开(公告)号：CN111014657B
公开(公告)日：2021-08-27
申请号：CN201911387095.6
申请日：2019-12-30
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明的用于金刚石制品的FeCuNiSn系合金粉末及其制备方法，属于金属材料粉末冶金的技术领域。所述的FeCuNiSn系合金粉末，组分有Fe‑Cu‑Ni‑Sn预合金粉末和Cr3C2或/和Mo2C超细添加剂粉末。制备方法采用高温液态熔炼及高压水雾化方法，制备出Fe‑Cu‑Ni‑Sn四组元预合金粉末，或再与超细添加剂粉末混配均匀得到FeCuNiSn系合金粉末。本发明可弱化粉末烧结体的耐磨性、降低烧结温度，提高烧结胎体的致密度、抗弯强度及对金刚石的把持力，改善工具的锋利度；Cr3C2或/和Mo2C的添加更是明显的提高金刚石制品的锋利度，满足对金刚石制品的干切/干磨、高效加工的发展需求。
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