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公开(公告)号：CN118952475A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411457662.1
申请日：2024-10-18
Applicant: 南通理工学院 , 南通三圣石墨设备科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了适用于长石墨管两端部加工的车削设备，涉及长石墨管加工技术领域，包括设备床身，其顶部两端分别设置有第一车削单元和第二车削单元，成品储存架，数量为两组，两组成品储存架分别设置在设备床身的一侧靠近第一车削单元和第二车削单元的位置，工件固定单元，多组工件固定单元均匀设置在设备床身的顶部，输送单元，数量为两组，两组输送单元设置在设备床身的一侧；在加工长石墨管时，长石墨管本身不会旋转，而第一车削单元和第二车削单元上的刀具会旋转车削长石墨管，实现对长石墨管端部的加工，长石墨管被工件固定单元夹持住避免了石墨管在旋转过程中可能发生的断裂现象。
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公开(公告)号：CN118938846A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411428126.9
申请日：2024-10-14
Applicant: 南通理工学院 , 南通三圣石墨设备科技股份有限公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种基于伺服驱动和气动定心的长石墨管端部加工控制方法。获取石墨管的位置信息，利用气动定心技术和伺服电机对石墨管进行精确定心与位置调整；通过深度学习算法构建加工参数计算模型，结合当前石墨管信息，输出最优加工参数；伺服电机根据优化参数控制加工，气动系统依据视觉反馈实现实时调控；加工完成后，采用视觉检测模型对石墨管表面质量和尺寸进行自动检测。本发明实现了石墨管加工全流程的智能化控制，提高了加工精度、效率和质量稳定性，具有良好的工程应用价值。
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公开(公告)号：CN118952475B
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411457662.1
申请日：2024-10-18
Applicant: 南通理工学院 , 南通三圣石墨设备科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了适用于长石墨管两端部加工的车削设备，涉及长石墨管加工技术领域，包括设备床身，其顶部两端分别设置有第一车削单元和第二车削单元，成品储存架，数量为两组，两组成品储存架分别设置在设备床身的一侧靠近第一车削单元和第二车削单元的位置，工件固定单元，多组工件固定单元均匀设置在设备床身的顶部，输送单元，数量为两组，两组输送单元设置在设备床身的一侧；在加工长石墨管时，长石墨管本身不会旋转，而第一车削单元和第二车削单元上的刀具会旋转车削长石墨管，实现对长石墨管端部的加工，长石墨管被工件固定单元夹持住避免了石墨管在旋转过程中可能发生的断裂现象。
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公开(公告)号：CN118938846B
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202411428126.9
申请日：2024-10-14
Applicant: 南通理工学院 , 南通三圣石墨设备科技股份有限公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种基于伺服驱动和气动定心的长石墨管端部加工控制方法。获取石墨管的位置信息，利用气动定心技术和伺服电机对石墨管进行精确定心与位置调整；通过深度学习算法构建加工参数计算模型，结合当前石墨管信息，输出最优加工参数；伺服电机根据优化参数控制加工，气动系统依据视觉反馈实现实时调控；加工完成后，采用视觉检测模型对石墨管表面质量和尺寸进行自动检测。本发明实现了石墨管加工全流程的智能化控制，提高了加工精度、效率和质量稳定性，具有良好的工程应用价值。
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公开(公告)号：CN118988046A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411459573.0
申请日：2024-10-18
Applicant: 南通理工学院
Abstract: 本发明涉及金属粉末处理技术领域，具体为一种激光增材制造用的粉料混合装置，包括下筒体，下筒体的上方安装有上筒体，下筒体用于装盛激光增材制造用的粉料，所述下筒体和上筒体之间安装有衔接板，衔接板的内环口固定有储料架，储料架的内部设有多个储料槽，储料架的顶面开设有导料槽，导料槽和储料槽之间开设有输料口，储料槽的底面开设有卸料口，储料架的中部转动连接有搅拌轴一；有益效果为：本发明提出的激光增材制造用的粉料混合装置，储料架内部设有多个储料槽，每个储料槽对应一种粉料，通过电动推杆控制挡板的开关，可以方便地实现多种粉料的依次投放，无需频繁打开筒盖，简化了投料操作。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118825857A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202411180609.1
申请日：2024-08-27
Applicant: 南通理工学院
Abstract: 本发明公开了一种高压输电线带电维护机器人，涉及高压线巡检领域，包括：机身骨架；机械臂，所述机械臂包括多个独立的关节和连接件构成，每个所述关节都具有独立的驱动机构，所述机械臂的末端设置为执行端并连接有功能模块；机身平衡组件，所述机身平衡组件使用姿态传感器、电机、配重块；切换定位组件，所述切换定位组件设置在机身平衡组件的侧面并用于对机械臂执行端的功能切换；两个防坠架，两个所述防坠架连接在机身骨架的两侧。本发明的优点是：该机器人能够执行高空巡检、实时数据采集、障碍物检测、调节高压线路的防震锤、开口销装配、引流板抛光除冰等多项任务，并且精准实现功能切换，可以对多个功能模块进行定期清理，方便使用。
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公开(公告)号：CN118643620A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202411110622.X
申请日：2024-08-14
Applicant: 南通理工学院 , 江苏鹏飞集团股份有限公司
IPC: G06F30/17 , F16H55/08 , G06F30/27 , G06F30/23 , G06N3/126 , G06F111/06 , G06F119/14 , G06F119/04
Abstract: 本发明涉及齿轮制造技术领域，本发明涉及面向成形齿轮的大模数渐开线齿轮变位参数配置方法，方法包括：通过设计与集成构建变位参数预测集成模型，输入基本参数至变位参数预测集成模型自动化输出变位参数；所述设计包括：收集大模数渐开线齿轮的基本参数；根据初步分析，设定变位参数的初始范围；设计优化目标函数，并利用遗传算法对变位参数进行多目标优化，获得最优解；对最优解进行验证，验证完毕后，引入非线性函数，再次进行验证，验证完毕后输出激活码用以激活集成；本发明在提高齿轮变位参数设计效率、优化参数设定、确保设计可靠性和实现智能化预测等方面均具有显著优势。
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公开(公告)号：CN118504425A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410955156.9
申请日：2024-07-17
Applicant: 南通理工学院
IPC: G06F30/27 , B29C64/393 , B33Y50/02 , G16C60/00 , G06N3/045 , G06N3/084 , G06N3/092 , G06F113/10 , G06F113/26
Abstract: 本发明公开了金属基纤维复合材料增材制造中纤维路径实时优化方法，属于增材制造技术领域，具体包括：准备纤维复合材料，并获取目标部件的三维模型，通过切片算法规划初始纤维路径，并利用增强学习模型进行性能预测与验证，基于实时数据和性能分析，采用混合优化策略对纤维路径进行迭代优化，直至满足预期目标，将优化结果导入增材制造设备，实时监控制造过程，完成制品制造与测试，本发明通过实时优化和监控，提高了金属基纤维复合材料的生产效率，并优化了增材制造过程。
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公开(公告)号：CN118493859A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410955150.1
申请日：2024-07-17
Applicant: 南通理工学院
IPC: B29C64/386 , B29C64/393 , B33Y50/00 , B33Y50/02
Abstract: 本发明公开了面向混合增材制造的多材料喷头协同控制方法及系统，涉及增材制造技术领域，其包括：S1：对三维模型进行分层，获取每层的轮廓截面路径；S2：基于打印三维模型的材料需求，获取每层截面路径的材料分配信息；S3：判断同一打印层内是否使用相同的打印材料，若是则执行S4，否则执行S5；S4：基于单喷头控制策略控制对应材料喷头完成打印；S5：基于多喷头协同控制策略控制对应材料喷头完成打印；S6：重复S3，直至完成对所述三维模型的打印；S7：对打印完成的三维模型进行性能评估，并对多喷头协同控制策略进行优化。本发明有效降低了多喷头在打印过程中的碰撞概率；提高了打印的连续性、稳定性、精准性以及打印效率。
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公开(公告)号：CN118492636A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410955157.3
申请日：2024-07-17
Applicant: 南通理工学院
IPC: B23K26/352 , B23K26/70
Abstract: 本发明公开了一种激光增材制造件表面激光抛光的自适应控制方法，具体涉及激光抛光技术领域，包括获取目标制造件的材料特性数据，并在目标制造件的抛光过程中，获取在T时刻下激光抛光设备的当前抛光控制数据和制造件的粗糙评估系数；所述抛光控制数据包括激光功率、扫描速度和焦距；获取目标制造件的当前抛光图像，基于当前抛光图像获取第一抛光系数，基于粗糙评估系数、材料特性数据以及第一抛光系数，计算出对应的当前抛光评估系数；通过根据实时抛光评估系数和预测的未来抛光评估系数来动态调整抛光参数，提高抛光效率，及时调整参数使得激光抛光设备在制造过程中始终保持在最佳状态。
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