-
公开(公告)号:CN112501391A
公开(公告)日:2021-03-16
申请号:CN202010867887.X
申请日:2020-08-26
申请人: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
摘要: 本发明公开了一种RH精炼炉动态喷粉装置系统,涉及钢铁冶炼设备技术领域,包括控制系统、Ar气源系统、喷粉装置、RH精炼炉,还包括CO2气源系统、驱动气体控制阀组、喷粉罐系统、粉剂输送控制阀组、炉气分析系统、钢液温度测量系统、炉气取样器、测温探头,通过控制驱动气体控制阀组和粉剂输送控制阀组动作,实现RH精炼过程Ar、CO2和粉剂的分时段动态喷吹。在RH炉精炼过程中分时段动态调整CO2、Ar比例、总气量和喷粉速率,在强化熔池搅拌、实现快速高效脱硫的同时,进一步提高钢液脱碳和脱气速度,改善钢液质量,缩短冶炼时间。
-
公开(公告)号:CN112501391B
公开(公告)日:2024-05-14
申请号:CN202010867887.X
申请日:2020-08-26
申请人: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
摘要: 本发明公开了一种RH精炼炉动态喷粉装置系统,涉及钢铁冶炼设备技术领域,包括控制系统、Ar气源系统、喷粉装置、RH精炼炉,还包括CO2气源系统、驱动气体控制阀组、喷粉罐系统、粉剂输送控制阀组、炉气分析系统、钢液温度测量系统、炉气取样器、测温探头,通过控制驱动气体控制阀组和粉剂输送控制阀组动作,实现RH精炼过程Ar、CO2和粉剂的分时段动态喷吹。在RH炉精炼过程中分时段动态调整CO2、Ar比例、总气量和喷粉速率,在强化熔池搅拌、实现快速高效脱硫的同时,进一步提高钢液脱碳和脱气速度,改善钢液质量,缩短冶炼时间。
-
公开(公告)号:CN212833864U
公开(公告)日:2021-03-30
申请号:CN202021814695.4
申请日:2020-08-26
申请人: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
摘要: 本实用新型公开了一种RH精炼炉动态喷粉装置系统,涉及钢铁冶炼设备技术领域,包括控制系统、Ar气源系统、喷粉装置、RH精炼炉,还包括CO2气源系统、驱动气体控制阀组、喷粉罐系统、粉剂输送控制阀组、炉气分析系统、钢液温度测量系统、炉气取样器、测温探头,通过控制驱动气体控制阀组和粉剂输送控制阀组动作,实现RH精炼过程Ar、CO2和粉剂的分时段动态喷吹。在RH炉精炼过程中分时段动态调整CO2、Ar比例、总气量和喷粉速率,在强化熔池搅拌、实现快速高效脱硫的同时,进一步提高钢液脱碳和脱气速度,改善钢液质量,缩短冶炼时间。
-
公开(公告)号:CN111321349B
公开(公告)日:2022-04-19
申请号:CN202010240077.1
申请日:2020-03-30
申请人: 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C21D8/02 , C21D1/18
摘要: 本发明公开了一种130mm安全壳核电用钢及其连铸坯低压缩比制造方法,该核电用钢采用低C、Ni‑Cr‑Mo成分系列合金设计,在确保强度韧性的同时兼顾辐照效应。其制造方法实现了利用厚度规格为320‑330mm的连铸坯,生产厚度为130mm钢板,在轧制压缩比小于3的情况下,获得贝氏体回火组织及少量铁素体为基础,并大量弥散分布第二相粒子,有效地钉扎在奥氏体晶界。得到的钢板性能具有强韧性匹配优异,组织性能均质性良好的特点,冲击韧性富余量较大。并且,性能合格率达到96%,适用于工业化批量生产。
-
公开(公告)号:CN111411300B
公开(公告)日:2022-03-22
申请号:CN202010336400.5
申请日:2020-04-24
申请人: 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/06 , C21C5/36 , C21D8/02 , B22D11/043 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10
摘要: 本发明公开了一种高磷铁水生产镍系钢的方法,涉及钢铁冶炼技术领域,采用转炉冶炼,使用的铁水P含量为0.130%~0.150%,采用前期留渣、后期双渣的方法,冶炼终点温度为1580~1620℃,冶炼中后期底搅流量350~400NL/min,终渣碱度4.0,终渣控制量10~12吨,实现转炉脱碳率≥99%,脱磷率≥96%;经LF精炼、RH真空处理,弧形连铸机浇注,采用TMCP轧制,ACC水冷至300±20℃后空冷至室温,钢板加热至550±10℃,回火3×h分钟,空冷至室温。优化转炉工艺,产品经过真空处理、弧形连铸机浇铸后送至加热炉加热,采用TMCP轧制及ACC水冷,经过回火处理后性能检测合格。
-
公开(公告)号:CN110724875B
公开(公告)日:2021-10-26
申请号:CN201910897621.7
申请日:2019-09-20
申请人: 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/26 , C22C38/28 , C21D8/02 , C22C33/04
摘要: 本发明公开了一种铁路用钢板及其提高屈服强度的制造方法,属于钢铁技术领域。该铁路用钢板通过合理的成分设计,使得钢板获得优异的焊接性能,同时具有较低的成本。其制造方法通过控轧控冷轧制工艺+中低温快速回火技术获得均匀细小的铁素体+珠光体组织+少量碳化物析出物,使钢板屈服强度大幅提高,解决目前钢板屈服强度富余量不足或者不满足技术要求的问题。同时消除钢板内应力,使钢板具有高强韧性、耐腐蚀性以及良好的加工成型性能。
-
公开(公告)号:CN110846585B
公开(公告)日:2021-09-17
申请号:CN201911034257.8
申请日:2019-10-28
申请人: 南京钢铁股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种铁路转向架用Q345C钢板及其制造方法,通过低C、微合金、低杂质含量成分的设计思路,有效的保证了钢板交货状态和模拟焊后强度均符合技术要求,避免交货状态的强度符合而模拟焊后强度下降,导致模拟焊后强度不合格的情况。其制造方法采用洁净钢冶炼技术,降低了气体和非金属夹杂物的含量,连铸工序全称无氧化,结合凝固末端轻压下和电磁搅拌技术,得到高纯洁净度的连铸坯,确保铸坯平整及内部金属致密。两阶段轧制技术,细化了奥氏体和铁素体的晶粒度,获得以细小的铁素体为基体+均匀分布的珠光体的内部组织。得到的钢板具有优异的低温冲击韧性、良好的焊接性能且组织纯净度高,能够满足当前铁路转向架的技术要求。
-
公开(公告)号:CN110565013B
公开(公告)日:2021-07-13
申请号:CN201910751628.8
申请日:2019-08-14
申请人: 南京钢铁股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种铸坯生产超低温高心部冲击值抗酸容器钢的方法,包括炼钢成分确定;加热工艺;出炉轧制工艺;热处理工艺。本发明通过低碳加少量的铬合金化成份设计,配合合理的控轧控冷、淬火加回火热处理工艺生产超低温高心部冲击值抗酸容器钢,力学性能达到技术标准要求,抗酸性能满足NACE‑TM2084‑2016,其实际水平达到:屈服强度≥340MPa,抗拉强度≥480MPa,延伸率≥35%,‑60℃,钢板心部横向Akv冲击功值均为≥240J,抗HIC性能达到CLR=0%,CTR=0%,CSR=0%;解决了铸坯生产超低温高心部冲击值抗酸容器钢低温冲击性能不稳定,抗HIC性能差、焊接性不稳定等难点。
-
公开(公告)号:CN110157979B
公开(公告)日:2021-03-30
申请号:CN201910374287.7
申请日:2019-05-07
申请人: 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , B21C37/02 , B21B45/00 , B21B45/08 , B21B1/22
摘要: 本发明公开了一种改善钢板表面质量的轧制方法,其化学成分及质量百分比如下:C:0.02%~0.30%,Si≤0.15%,Mn:0.30%~2.20%,P≤0.020%,S≤0.0050%,Ni≤0.30%,Nb≤0.070%,Cu≤0.50%,N≤0.0050%,Ti:0.006%~0.020%,Cr≤0.30%,Al:0.015%~0.050%,余量为Fe和杂质。合理的成份设计及轧制温度及冷却温度制度的设定,减少氧化铁皮产生量及产生厚度,表面质量改判率由0.53下降到0.31%。
-
公开(公告)号:CN110129685B
公开(公告)日:2020-11-20
申请号:CN201910429287.2
申请日:2019-05-22
申请人: 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C38/12 , C22C38/08 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , C21C1/02 , C21C7/10 , B22D11/16 , C21D1/18 , C21D8/02
摘要: 本发明公开了一种超低温容器用7Ni钢厚板的制造方法,具体为:(1)炼钢连铸:采用铁水预处理,转炉顶底复吹冶炼,LF+RH精炼,控制合金成分,采用二冷水弱冷、低拉速进行连铸;(2)板坯加热:板坯加热到1150℃‑1180℃,板坯在炉总时间≥150分钟,均热段保温时间≥30分钟,整张板坯温度均匀性≤10℃;(3)控轧控冷:板坯出炉后采用高压水除磷,两阶段控制轧制,轧制后直接超快冷系统在线淬火;(4)热处理:采用两相区淬火+回火工艺,得到成品;本发明在节约Ni合金基础上,采用控制轧制、在线淬火、两相区淬火加回火的工艺流程热处理工艺,获得具有优良的低温韧性和高强度的超低温容器用7Ni钢厚板,替代9Ni钢用于LNG储罐等建造,实现材料的低成本化。
-
-
-
-
-
-
-
-
-