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公开(公告)号：CN119115153A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202310686555.5
申请日：2023-06-12
Applicant: 天津大学 , 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种用于厚规格超高强钢的大热输入小V型坡口高效对接焊接方法，超高强钢为焊接母材并加工成V字型坡口，然后通过火焰预热，再进行多层单道焊接。使用本发明技术方案制得的焊接接头没有未融合的情况出现，超高强钢厚板的每层焊缝融合均匀，呈现出更为优异的成型性，焊接接头具有更优异的力学性能。
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公开(公告)号：CN119115152A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202310686549.X
申请日：2023-06-12
Applicant: 天津大学 , 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种用于厚规格超高强钢高拘束条件下的根焊方法，以超高强钢为焊接母材，在试件中心加工出斜Y型坡口，焊接前进行140—180摄氏度预热，再采用熔化极气体保护焊接方法进行根焊，最后进行热处理。本发明根据超高强钢焊接性特点，在进行厚规格超高强钢高拘束条件下根焊时采用了焊前预热焊后热处理的工艺，结合特殊的焊接电流、电压、焊接速度的控制，以避免根部位置的焊接冷裂纹。
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公开(公告)号：CN113642218B
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202110949358.9
申请日：2021-08-18
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 中国科学院金属研究所
IPC: G06F30/23 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种钢板淬火处理临界加热速率的确定系统及确认方法，该方法通过建立钢板的三维几何模型，并建立钢板淬火过程中温度场及组织场耦合的有限元模型，根据钢板热‑组织性能数据库，以及耦合模型中温度和组织的初始条件和边界条件，数值求解热‑组织耦合有限元模型，对保温时刻钢板中心温度是否达到设置的保温温度进行判断，并通过重新设置边界条件中的加热速率，得到钢板淬火过程中保温时刻中心温度达到保温温度的临界加热速率。通过建立钢板淬火过程中的温度场及组织场的耦合模型，并进行反复地模拟计算，确认钢板淬火过程中临界加热速率，不用经过对实际生产的钢板进行反复实验，提高了临界加热速率的确认效率，降低了产品制造成本。
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公开(公告)号：CN112792443B
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202110163364.1
申请日：2021-02-05
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种620Mpa级超高强船用钢薄板的埋弧焊方法，用于对8~16mm厚度规格的620MPa级超高强船用钢进行埋弧焊接，满足焊缝纵向拉伸屈服强度≥590Mpa的要求，其特征在于包括如下步骤：对待焊接钢板进行V型坡口加工，坡口角度为单边30°，根部留钝边4mm~5mm；为待焊接钢板匹配焊材，焊丝包括Φ3.0、Φ4.0两种直径规格；钢板组对，针对不同厚度规格钢板预留不同反变形角度；钢板焊接，采用多层焊或多层多道焊，并针对不同厚度规格钢板采用不同直径规格焊丝、焊接参数、焊道排布。本发明方法促进了620Mpa级超高强船用钢的应用，提高了生产效率，降低了建造和返修成本，减少了经济效益损失。
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公开(公告)号：CN112809136A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202110163365.6
申请日：2021-02-05
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种620Mpa级超高强船用钢薄板的气保焊方法，用于对8~16mm厚度规格的620MPa级超高强船用钢进行气保焊接，满足焊缝纵向拉伸屈服强度≥590Mpa的要求，其特征在于包括如下步骤：对待焊接钢板进行V型坡口加工，坡口角度为单边30°；为待焊接钢板匹配焊材，焊丝包括Φ1.0、Φ1.2两种直径规格；钢板组对，针对不同厚度规格钢板预留不同反变形角度和间隙；钢板焊接，采用多层焊或多层多道焊，并针对不同厚度规格钢板采用不同直径规格焊丝、焊接参数、焊道排布。本发明方法促进了620Mpa级超高强船用钢的应用，提高了生产效率，降低了建造和返修成本，减少了经济效益损失。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112372119A
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN202011392221.X
申请日：2020-12-02
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种620MPa级超高强船用钢的全位置手工电弧焊工艺，涉及钢铁生产技术领域，利用该工艺对14mm以下规格的620MPa级超高强船用钢进行手工电弧焊接，可达到焊缝纵向拉伸屈服强度≥590Mpa的要求，节省返修成本，减少经济效益损失。
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公开(公告)号：CN112809136B
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202110163365.6
申请日：2021-02-05
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种620Mpa级超高强船用钢薄板的气保焊方法，用于对8~16mm厚度规格的620MPa级超高强船用钢进行气保焊接，满足焊缝纵向拉伸屈服强度≥590Mpa的要求，其特征在于包括如下步骤：对待焊接钢板进行V型坡口加工，坡口角度为单边30°；为待焊接钢板匹配焊材，焊丝包括Φ1.0、Φ1.2两种直径规格；钢板组对，针对不同厚度规格钢板预留不同反变形角度和间隙；钢板焊接，采用多层焊或多层多道焊，并针对不同厚度规格钢板采用不同直径规格焊丝、焊接参数、焊道排布。本发明方法促进了620Mpa级超高强船用钢的应用，提高了生产效率，降低了建造和返修成本，减少了经济效益损失。
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公开(公告)号：CN113642218A
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202110949358.9
申请日：2021-08-18
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 中国科学院金属研究所
IPC: G06F30/23 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种钢板淬火处理临界加热速率的确定系统及确认方法，该方法通过建立钢板的三维几何模型，并建立钢板淬火过程中温度场及组织场耦合的有限元模型，根据钢板热‑组织性能数据库，以及耦合模型中温度和组织的初始条件和边界条件，数值求解热‑组织耦合有限元模型，对保温时刻钢板中心温度是否达到设置的保温温度进行判断，并通过重新设置边界条件中的加热速率，得到钢板淬火过程中保温时刻中心温度达到保温温度的临界加热速率。通过建立钢板淬火过程中的温度场及组织场的耦合模型，并进行反复地模拟计算，确认钢板淬火过程中临界加热速率，不用经过对实际生产的钢板进行反复实验，提高了临界加热速率的确认效率，降低了产品制造成本。
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公开(公告)号：CN112792443A
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN202110163364.1
申请日：2021-02-05
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种620Mpa级超高强船用钢薄板的埋弧焊方法，用于对8~16mm厚度规格的620MPa级超高强船用钢进行埋弧焊接，满足焊缝纵向拉伸屈服强度≥590Mpa的要求，其特征在于包括如下步骤：对待焊接钢板进行V型坡口加工，坡口角度为单边30°，根部留钝边4mm~5mm；为待焊接钢板匹配焊材，焊丝包括Φ3.0、Φ4.0两种直径规格；钢板组对，针对不同厚度规格钢板预留不同反变形角度；钢板焊接，采用多层焊或多层多道焊，并针对不同厚度规格钢板采用不同直径规格焊丝、焊接参数、焊道排布。本发明方法促进了620Mpa级超高强船用钢的应用，提高了生产效率，降低了建造和返修成本，减少了经济效益损失。
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公开(公告)号：CN111378810A
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN202010333384.4
申请日：2020-04-24
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低钢中非金属夹杂物尺寸及数量的精炼工艺，具体包括以下步骤：（一）在转炉出钢过程加入铝块进行脱氧，将氧控制在100ppm以内，转炉出钢时间≥5min，出钢过程严禁下渣；（二）LF精炼初期通过底吹氩气，流量为0.5-1 Nm3/h，同时加入铝线，将氧含量控制在30-60ppm范围内；（三）LF精炼后期加入石英砂，然后喂纯钙线，将氩气流量提升至4-5Nm3/h底吹1-2min，然后将氩气流量降至0.5-1Nm3/h底吹3-5min，将CaO/SiO比控制在4.0-6.0；（四）RH精炼破真空后，喂入纯钙线，然后静搅总时间≥25分钟。
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