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公开(公告)号：CN104281088A
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201410229510.6
申请日：2014-05-27
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Inventor： 朱鹏举
IPC: G05B19/18
CPC classification number: G05B19/19
Abstract: 本发明涉及一种热轧板带轧机的二级系统过程控制方法和装置，本发明将OpenVMS系统软件转换到windows平台上，主要包括信息交流函数的修改，存储空间管理的改写，采用windowscommunicationfoundation及基于c++编写的远程调用框架来对进程间通讯进行改写；修改小型机二级系统的程序来实现与相关其他系统的交流，其他相关系统不做改动；将轧钢模型和轧钢厂数据与软件工程结合，在此采用金相学模型。本发明将OpenVMS系统软件转换到windows平台上，从而可应用微软的visualstudioc++进行可视化编程，同时应用微软提供的大量类库，极大地提高了编程效率。visualstudioc++进行可视化编程显著得提高程序的可读性，采用微软自带的调试工具可方便快速的定位程序错误的位置极大地提高了调试效率。方便的可视化调试工具可使查找错误时间由20-30分钟缩短到5-6分钟，极大地提高工作效率。
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公开(公告)号：CN101700528A
公开(公告)日：2010-05-05
申请号：CN200910234907.3
申请日：2009-11-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明公开了一种单机架炉卷轧机降低轧件最后道次速度的控制方法，当轧件为奇数道次结束带压下轧制时，轧件达到目标厚度，辊缝打开，轧件回到轧机前，再以最后道次速度小于1.5m/s的工艺要求速度空过轧机；当轧件为偶数道次结束带压下轧制时，轧件达到目标厚度，辊缝打开，轧件以最后道次速度小于1.5m/s的工艺要求速度空过通过轧机，完成轧制。本发明通过修改轧机控制程序，将最后一道次的速度降低到最小0.5m/s，实现炉卷轧机降低最后道次速度，防止炉卷轧机油膜轴承烧坏；并可以按照要求自动降低轧件最后道次通过轧机的速度，满足某些特殊控制冷却工艺要求钢种的轧制工艺。
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公开(公告)号：CN101298081A
公开(公告)日：2008-11-05
申请号：CN200810124014.9
申请日：2008-06-18
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种炉卷轧机控制轧制工艺，是单机架四辊可逆炉卷轧机交叉控制轧制工艺，第一块坯料出钢后进入轧机进行再结晶区轧制，轧后送机后冷却区域待温；第二块坯料出钢后进入轧机进行再结晶区轧制，轧后返回机前冷却区域待温；第一块坯料冷却到设定温度后返回轧机直接进行未再结晶区轧制，轧后送往机后，进行下一工序处理。第二块坯料冷却到设定温度后进入轧机，进行未再结晶区轧制，轧后送往机后，进行下一工序处理。本发明可根据轧件长度和待温时间灵活选用不同的生产方式，提高了轧机利用率，降低了生产成本，克服了空间小、难以实现平面交叉或空间交叉控制轧制生产工艺的困难。
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公开(公告)号：CN104226699B
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201410415774.0
申请日：2014-08-21
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Inventor： 朱鹏举
IPC: B21B37/76
Abstract: 本发明涉及一种层流冷却正、负反馈的闭环控制方法，包括以下步骤：轧机咬入轧件后触发层流冷却区入口段的前若干组上集管开启，控制器初始化，轧件的头部进入口段，入口高温计采集轧件头部温度并传送至控制器进行前馈1计算，轧件向后运动，中间高温计采集到轧件的温度，控制器采用中间高温计和入口高温计的温度对入口段进行前馈1和反馈1计算，并将得到的设定值保存至段对象表中，跟踪功能将扫描段对象表找出所有进入其设定集管的段，对其进行反馈1计算并用于实时控制，轧件运动至出口时，出口高温计采集到轧件温度输送至控制器进行前馈2和反馈2计算。采用本发明极大提高了层流冷却控制的精度。
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公开(公告)号：CN101700525A
公开(公告)日：2010-05-05
申请号：CN200910234905.4
申请日：2009-11-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B1/38
Abstract: 本发明公开了一种单机架炉卷轧机厚规格钢板轧制工艺，该轧制工艺在用板坯生产成品厚度大于40mm的钢板时，减少第一阶段轧制道次数，增加第一阶段的道次压下量，具体步骤如下：在轧机后侧增加设置控温区域，在该控温区域内安装高温计和热检，高温计用于检测钢板轧件的温度，热检用于控制钢板轧件的位置；增加道次压下量，将偶数轧制道次数减少为奇数轧制道次数，奇数道次结束第一阶段轧制后，钢板轧件在轧机后控温区进行待温；温度降到工艺要求时，轧机辊缝打开，钢板轧件空过回到轧机前，进行第二阶段轧制，得到厚规格钢板轧件成品。本发明使厚轧件的心部组织得到充分细化，提高了轧件的整体性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104281088B
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201410229510.6
申请日：2014-05-27
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Inventor： 朱鹏举
IPC: G05B19/18
Abstract: 本发明涉及一种热轧板带轧机的二级系统过程控制方法和装置，本发明将OpenVMS系统软件转换到windows平台上，主要包括信息交流函数的修改，存储空间管理的改写，采用windows communication foundation及基于c++编写的远程调用框架来对进程间通讯进行改写；修改小型机二级系统的程序来实现与相关其他系统的交流，其他相关系统不做改动；将轧钢模型和轧钢厂数据与软件工程结合，在此采用金相学模型。本发明将OpenVMS系统软件转换到windows平台上，从而可应用微软的visual studio c++进行可视化编程，同时应用微软提供的大量类库，极大地提高了编程效率。visual studio c++进行可视化编程显著得提高程序的可读性，采用微软自带的调试工具可方便快速的定位程序错误的位置极大地提高了调试效率。方便的可视化调试工具可使查找错误时间由20‑30分钟缩短到5‑6分钟，极大地提高工作效率。
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公开(公告)号：CN104226699A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410415774.0
申请日：2014-08-21
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Inventor： 朱鹏举
IPC: B21B37/76
Abstract: 本发明涉及一种层流冷却正、负反馈的闭环控制方法，包括以下步骤：轧机咬入轧件后触发层流冷却区入口段的前若干组上集管开启，控制器初始化，轧件的头部进入口段，入口高温计采集轧件头部温度并传送至控制器进行前馈1计算，轧件向后运动，中间高温计采集到轧件的温度，控制器采用中间高温计和入口高温计的温度对入口段进行前馈1和反馈1计算，并将得到的设定值保存至段对象表中，跟踪功能将扫描段对象表找出所有进入其设定集管的段，对其进行反馈1计算并用于实时控制，轧件运动至出口时，出口高温计采集到轧件温度输送至控制器进行前馈2和反馈2计算。采用本发明极大提高了层流冷却控制的精度。
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公开(公告)号：CN104138911A
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：CN201410229619.X
申请日：2014-05-27
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Inventor： 朱鹏举
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明一种中厚板中间坯快速水冷却控温的方法，该方法涉及的装置包括有轧机的控轧控冷系统，其特征在于在控轧控冷工艺中，第一次轧制结束后，中间坯进入层流冷却区进行冷却控制；水冷结束后，将中间坯从层流冷却区传送到待温区等待；当中间坯表面温度与心部温度恢复均匀进入第二阶段轧制。水冷控温工艺与空冷控温相比可大幅地降低待温时间，根据实验得知，采用水冷控温时间只有2-3分钟，而空冷则长达7-8分钟，厚一点的冷却时间可达10多分钟。这一技术极大地提高生产效率，具有极高社会经济效益。
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公开(公告)号：CN104138911B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410229619.X
申请日：2014-05-27
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Inventor： 朱鹏举
IPC: B21B37/74
Abstract: 本发明一种中厚板中间坯快速水冷却控温的方法，该方法涉及的装置包括有轧机的控轧控冷系统，其特征在于在控轧控冷工艺中，第一次轧制结束后，中间坯进入层流冷却区进行冷却控制；水冷结束后，将中间坯从层流冷却区传送到待温区等待；当中间坯表面温度与心部温度恢复均匀进入第二阶段轧制。水冷控温工艺与空冷控温相比可大幅地降低待温时间，根据实验得知，采用水冷控温时间只有2-3分钟，而空冷则长达7-8分钟，厚一点的冷却时间可达10多分钟。这一技术极大地提高生产效率，具有极高社会经济效益。
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公开(公告)号：CN101700528B
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN200910234907.3
申请日：2009-11-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明公开了一种单机架炉卷轧机降低轧件最后道次速度的控制方法，当轧件为奇数道次结束带压下轧制时，轧件达到目标厚度，辊缝打开，轧件回到轧机前，再以最后道次速度小于1.5m/s的工艺要求速度空过轧机；当轧件为偶数道次结束带压下轧制时，轧件达到目标厚度，辊缝打开，轧件以最后道次速度小于1.5m/s的工艺要求速度空过通过轧机，完成轧制。本发明通过修改轧机控制程序，将最后一道次的速度降低到最小0.5m/s，实现炉卷轧机降低最后道次速度，防止炉卷轧机油膜轴承烧坏；并可以按照要求自动降低轧件最后道次通过轧机的速度，满足某些特殊控制冷却工艺要求钢种的轧制工艺。
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