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公开(公告)号：CN110522037A
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201910807189.8
申请日：2019-08-29
Applicant: 南京大学昆山创新研究院 , 深圳华大三生园科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有保健功能的蛋白核小球藻胶囊，由胶囊壳和装填于胶囊壳内的内容物组成，所述的内容物按重量份数计包括蛋白核小球藻75~90份、杜仲10~20份、微晶纤维素1~2份、维生素E0.5~1份和维生素C2~5份；所述的胶囊壳按重量份数计包括蛋白核小球藻5~10份、明胶30~60份、甘油10~30份及蜂蜡2~8份。本发明还公开了一种具有保健功能的蛋白核小球藻胶囊的制备方法，包括下列步骤：胶囊壳的制备；内容物的制备；将内容物装填于胶囊壳内，制成小球藻胶囊。本发明提供的蛋白核小球藻胶囊，将各种不同功效成分有效地结合在一起，既增加了蛋白核小球藻作为营养源对机体的营养保健作用，又与市场上现有的小球藻茶、小球藻咀嚼片等产品相比，规避了藻腥味，且携带和食用方便，能为更多消费者所接受。
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公开(公告)号：CN110713933A
公开(公告)日：2020-01-21
申请号：CN201910932818.X
申请日：2019-09-29
Applicant: 南京大学昆山创新研究院 , 深圳华大三生园科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种保存微藻饵料的方法，在无菌的条件下将PH缓冲液、细胞保护剂和浓缩的有机酸、防腐剂及抗生素溶液按一定的体积比与发酵所得的高细胞浓度的微藻饵料混合均匀，之后将其放入0~10℃、遮光的条件中储存。本发明所添加的物质不仅不会对微藻细胞产生毒害作用，相反还可以维持微藻饵料的酸碱体系，避免保藏期间杂菌的污染，最大限度地保持微藻饵料的生物活性，且向水体中代入的抗生素和防腐剂的量较低，不会对水体产生污染。
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公开(公告)号：CN107824156A
公开(公告)日：2018-03-23
申请号：CN201711042585.3
申请日：2017-10-31
Applicant: 南京大学昆山创新研究院
Abstract: 本发明公开了一种气体辅助的可再生溶胶/凝胶型脱色剂及其制备方法和应用，所述的可再生溶胶/凝胶型脱色剂为CN凝胶，将含有C、N元素的原料通过焙烧得到的C3N4固体与混合碱加热反应得到CN溶胶，透析后向CN溶胶中通入CO2气体形成CN凝胶脱色剂。所制得的CN凝胶脱色剂具有高的比表面积和丰富的微孔结构，应用于生物柴油的脱色率高达90%。脱色后的CN凝胶中通入热的N2后转变为CN溶胶与色素不互溶而静置分离，之后再向CN溶胶中通入气体使其变成凝胶。本发明的脱色剂有较高的重复利用率，采用的是物理吸附，不向脱色油中引入新杂质，对环境污染较小，脱色耗油率更低；且可再生溶胶/凝胶型脱色剂的制备及应用是在常温或较低的温度下完成的，所需能耗更低。
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公开(公告)号：CN107617441A
公开(公告)日：2018-01-23
申请号：CN201710817730.4
申请日：2017-09-12
Applicant: 南京大学昆山创新研究院
Abstract: 本发明公开一种TiO2多晶泡沫陶瓷催化剂，该催化剂为双层多孔结构，最外层为Ti–Fe–O固溶体，中间层为Zr–Al–Ce–O固溶体，内核为硅胶，所述Ti、Fe、Zr、Al、Ce、O元素的摩尔比为2.2～3.5:1.0～1.5:1.4～1.8：2.6～3.0:0.01～0.05：15～18。本发明公开一种TiO2多晶泡沫陶瓷催化剂的制备方法。本发明还公开一种利用TiO2多晶泡沫陶瓷催化剂催化废塑料与生物柴油产烃的方法，以废塑料作为供氢体，WC多晶泡沫陶瓷催化剂作为加氢脱氧和异构催化剂，TiO2多晶泡沫陶瓷催化剂作为催化改质催化剂，在实验室固定床反应器内催化生物柴油进行加氢脱氧和异构化反应转化为液体烃类燃料。
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公开(公告)号：CN105919047A
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201610328140.0
申请日：2016-05-18
Applicant: 南京大学昆山创新研究院
CPC classification number: A23F3/14 , A23V2002/00 , A23V2200/30 , A23V2200/32 , A23V2200/326 , A23V2200/3262 , A23V2200/14
Abstract: 本发明属于食品加工技术领域，主要涉及到一种藻茶粉固体食品添加剂及其制备方法，所述藻茶粉固体食品添加剂由糊精、酸味剂、甜味剂、小球藻粉和绿茶粉配制而成，各组分的质量占比为：糊精1~5%，酸味剂1~3%，甜味剂0.1~1%，小球藻粉10~20%，绿茶粉70~90%。制备过程包括绿茶粉的制备、破壁干燥小球藻粉的制备、原料混合、原料干燥灭菌等步骤。相对于现有的技术和产品，本发明不仅小球藻生长因子及茶多酚等活性成分利用率高，且应用范围广泛，可用于饮料、面包、布丁等食品制作方面的添加剂。本发明中采用了酸味剂、甜味剂及合适的原料配比来改善食品的感官性状，采用绿茶粉来掩盖藻腥味，提升口感，成本大大降低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105132160A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510409767.4
申请日：2015-07-14
Applicant: 昆山桑莱特新能源科技有限公司 , 南京大学昆山创新研究院
CPC classification number: Y02E50/13
Abstract: 本发明涉及到一种生物柴油两步法脱色工艺，脱色工艺为：取100g生物柴油样品，加入一定量不同比例混合的活性白土和活性炭混合物，先在30~150℃水浴下抽真空热脱色，减压抽滤除去脱色剂后，再在常温下进行一次冷脱色试验，减压抽滤除去脱色剂；最终脱色率的计算是以石油醚为空白，通过光谱扫描，找到最大吸收峰后，再进行光度测量，得到样品在最大吸收峰下的吸光度。脱色率等于生物柴油脱色前后吸光度差值与脱色前吸光度的比值。本发明的有益效果是：脱色工艺操作简单，脱色速度快，生产成本低、脱色效果好，并且经过此工艺脱色后能够解决活性白土脱色使得生物柴油样品带有土腥味的问题，单次脱色率能够达到83%~90%。
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公开(公告)号：CN104472766A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410821791.4
申请日：2014-12-26
Applicant: 昆山桑莱特新能源科技有限公司 , 南京大学昆山创新研究院
IPC: A23F3/14
Abstract: 本发明涉及袋泡保健茶制备技术领域，具体涉及一种小球藻保健茶及其制备方法，所述保健茶由食用无水柠檬酸(或柠檬粉)、小球藻粉和茶粉配制而成，各组分的质量份数比为：食用无水柠檬酸1-3份(或相应份量的柠檬粉)，小球藻粉10-30份，茶粉70-90份。相对现有产品和技术，本发明具有以下突出优点：提高了保健茶的营养价值；使用微波80℃处理与柠檬酸联合作用，对小球藻保健茶具有良好杀灭细菌芽孢的作用；另外，还有防腐和改善茶饮风味的作用；将“半仿生法”提取创造性引入简单的泡茶过程中，如此茶汤的活性成分丰富、不被破坏，且更易于人体吸收。
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公开(公告)号：CN107617441B
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201710817730.4
申请日：2017-09-12
Applicant: 南京大学昆山创新研究院
Abstract: 本发明公开一种TiO2多晶泡沫陶瓷催化剂，该催化剂为双层多孔结构，最外层为Ti–Fe–O固溶体，中间层为Zr–Al–Ce–O固溶体，内核为硅胶，所述Ti、Fe、Zr、Al、Ce、O元素的摩尔比为2.2～3.5:1.0～1.5:1.4～1.8：2.6～3.0:0.01～0.05：15～18。本发明公开一种TiO2多晶泡沫陶瓷催化剂的制备方法。本发明还公开一种利用TiO2多晶泡沫陶瓷催化剂催化废塑料与生物柴油产烃的方法，以废塑料作为供氢体，WC多晶泡沫陶瓷催化剂作为加氢脱氧和异构催化剂，TiO2多晶泡沫陶瓷催化剂作为催化改质催化剂，在实验室固定床反应器内催化生物柴油进行加氢脱氧和异构化反应转化为液体烃类燃料。
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公开(公告)号：CN107597087A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201710798322.9
申请日：2017-09-07
Applicant: 南京大学昆山创新研究院
Abstract: 本发明公开了ZrO2多晶泡沫陶瓷催化剂，包括Zr、Al、Ti元素，所述Zr、Al、Ti的摩尔比为5：2.2～3.5：0.2。本发明还公开了ZrO2多晶泡沫陶瓷催化剂的制备方法，利用ZrOCl2•8H2O、AlCl3和TiCl4参与反应。本发明还公开了ZrO2多晶泡沫陶瓷催化剂的用途，将ZrO2多晶泡沫陶瓷催化剂用于催化甘油酯化降低生物柴油酸值，以生物柴油作为反应原料，ZrO2多晶泡沫陶瓷作为催化剂，生物柴油副产物甘油作为酯化剂，进行酯化反应。本发明高效、清洁、绿色环保，通过脂肪酸与生物柴油副产物甘油的酯化反应，将生物柴油中游离的脂肪酸转变成脂肪酸甘油酯，从而达到降酸值的目的。
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公开(公告)号：CN109957510B
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN201711334097.X
申请日：2017-12-14
Applicant: 南京大学昆山创新研究院
Abstract: 本发明公开了一种同步化培养微藻的方法：首先通过分组试验获取微藻同步化生长的最适宜条件，从而在短时间内获得高密度的微藻细胞群体；然后在微藻细胞密度较大的时候进行目标产物的诱导，从而在短期内就得到较高产量的目标产物。因此本发明的同步化培养微藻的方法具有明显的效率高、周期短、用料少、同步化代数更多的优点。
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