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公开(公告)号：CN119657039A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411537831.2
申请日：2024-10-31
Applicant: 华陆工程科技有限责任公司
IPC: B01J19/18 , B01D3/14 , B01D3/00 , C01B33/107 , C01B3/22
Abstract: 本发明提供一种多晶硅渣浆的回收方法和系统。多晶硅渣浆的回收方法包括以下步骤：使高沸物进入高沸反应釜中，在高沸反应釜中的有机胺催化剂催化下与氯化氢进行裂解反应得到裂解产物以及釜残液；使所述裂解产物经所述高沸反应釜输出，进入所述高沸精馏塔中进行精馏处理，得到气相氯硅烷以及塔釜低沸物。该回收方法可以对多晶硅渣浆中的高沸物进行高效催化裂解，从而分离出更多的氯硅烷，并且所获得的副产物毒性较低，可以无需处理直接排放。
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公开(公告)号：CN119034224A
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202410969626.7
申请日：2024-07-19
Applicant: 华陆工程科技有限责任公司
IPC: B01D1/26 , C01B33/107 , B01D1/00 , B01J19/00 , B01J4/00
Abstract: 本发明提供一种多晶硅渣浆的回收系统和方法。该系统包括包括除钛蒸发釜、除钛蒸发塔以及冷凝器；所述除钛蒸发釜的气相出口与所述除钛蒸发塔的入口连通，所述除钛蒸发塔的顶部出口与所述冷凝器的入口连通；所述除钛蒸发釜中至少包括渣浆处理产生的高沸物。该系统可以高效去除渣浆中的Ti杂质，降低回收氯硅烷中的Ti杂质含量，提高资源利用率。
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公开(公告)号：CN119608737A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411553323.3
申请日：2024-11-01
Applicant: 华陆工程科技有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种多晶硅渣浆的处理方法和系统。多晶硅渣浆的处理方法，包括以下步骤：对渣浆处理过程中的干粉进行水解处理，得到第一气相以及第一液相；使用水对所述第一气相进行洗涤处理，得到第二气相以及第二液相；其中，所述水解处理中添加石灰乳，所述洗涤处理中添加石灰乳；所述第二气相排入空气，所述第一液相以及所述第二液相进行废水处理。该处理方法可以对多晶硅渣浆中干粉进行高效环保的处理，具有较高的环境友好性。
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公开(公告)号：CN119608079A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411537829.5
申请日：2024-10-31
Applicant: 华陆工程科技有限责任公司
IPC: B01J19/18 , C02F1/66 , C01B33/107 , C01B3/22
Abstract: 本发明提供一种多晶硅渣浆的回收方法和系统。多晶硅渣浆的回收方法，包括以下步骤：使高沸反应釜输出的釜残液进入催化剂浓缩釜进行浓缩处理，得到气相氯硅烷以及浓缩产物；使所述浓缩产物进入转化残液中和釜进行水解处理，得到氢气以及废液。该回收方法可以对催化裂解得到的釜残液中的氯硅烷进行回收利用，并且可以以较小的耗水量实现对釜残液的处理，所产生的废液可以直接排放至废水处理设施，输送步骤简单，处理工艺简单。
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公开(公告)号：CN119607705A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411553324.8
申请日：2024-11-01
Applicant: 华陆工程科技有限责任公司
IPC: B01D36/04 , C01B33/107 , C01B9/02 , C01B33/02
Abstract: 本发明提供一种多晶硅渣浆的回收系统和方法。多晶硅渣浆的回收系统，包括：闪蒸罐、沉降罐、干燥机、干燥机冷凝器、洗涤塔以及清液罐；渣浆经闪蒸罐的入口进入闪蒸罐中，闪蒸罐的气相出口与清液罐的入口连通，闪蒸罐的固液混合物出口与沉降罐的入口连通，沉降罐的固液混合物出口与干燥机的入口连通；清液罐的出口与洗涤塔的液相入口连通，干燥机的气相出口与洗涤塔的气相入口连通，洗涤塔的液相出口与清液罐的入口连通，洗涤塔的气相出口与干燥机冷凝器的入口连通，干燥机冷凝器的出口与清液罐的入口连通。该回收系统可以高效分离渣浆中的固液相，实现对渣浆中氯硅烷以及干粉的回收，还可以避免后续设备的硅粉堵塞问题发生。
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公开(公告)号：CN119240836A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411203033.6
申请日：2024-08-29
Applicant: 华陆工程科技有限责任公司
IPC: C02F1/04 , C01B33/107 , C02F1/06 , B01D5/00 , C02F103/34
Abstract: 本发明提供一种多晶硅渣液的回收方法和系统。多晶硅渣液的回收方法包括以下步骤：使用清液蒸馏塔对渣液进行蒸馏处理，得到高沸物以及低沸物；使用清液蒸馏塔冷凝器对低沸物进行冷凝处理得到回收氯硅烷；清液蒸馏塔中，塔顶温度为60‑90℃，塔顶压力为0.02‑0.2MPaG，塔釜温度为100‑160℃，塔釜压力为0.05‑0.3MPaG。该回收方法可以对多晶硅渣浆料中的高附加值组分进行分离，节约资源，并且该回收方法操作简单，分离效率较高。
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公开(公告)号：CN119608080A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411553320.X
申请日：2024-11-01
Applicant: 华陆工程科技有限责任公司
IPC: B01J19/18 , B01D3/06 , B01D3/00 , C01B33/107
Abstract: 本发明提供一种多晶硅渣浆的回收方法和系统。多晶硅渣浆的回收方法包括以下步骤：对渣浆进行闪蒸处理，得到第一固液混合物以及第一气相氯硅烷；对所述第一固液混合物进行沉降处理，得到第二固液混合物以及上清液；对所述第二固液混合物进行第一干燥处理，得到第一干粉以及第二气相氯硅烷；收集所述第一气相氯硅烷以及所述第二气相氯硅烷。该回收方法可以高效分离渣浆中的固液相，并且实现对渣浆中氯硅烷以及干粉的回收，提高资源的利用效率。
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公开(公告)号：CN119034637A
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202410969628.6
申请日：2024-07-19
Applicant: 华陆工程科技有限责任公司
IPC: B01J19/00 , C01B33/107 , B01J4/00 , B01D1/26 , B01D1/00
Abstract: 本发明提供一种多晶硅渣浆的回收系统和方法。该系统包括除铝蒸发釜、除铝蒸发塔、除铝残液水解罐以及冷凝器；所述除铝蒸发釜的气相出口与所述除铝蒸发塔的入口连通，所述除铝蒸发塔的顶部出口与所述冷凝器的入口连通；所述除铝蒸发釜的液相出口与所述除铝残液水解罐的入口连通；所述除铝蒸发釜中至少包括渣浆处理产生的高沸物。该系统可以高效去除渣浆中的Al杂质，降低回收氯硅烷中的铝杂质含量，提高资源利用率。
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