一种变阻流区厚度的T型模具及其流道设计方法

    公开(公告)号:CN113821892A

    公开(公告)日:2021-12-21

    申请号:CN202111158232.6

    申请日:2021-09-30

    Inventor: 麻向军 王臻

    Abstract: 本发明公开一种变阻流区厚度的T型模具及其流道设计方法,基于对流道中熔体流动的分析,采用变阻流区厚度的结构来降低挤出压力,采用变歧管半径的结构减小熔体停留时间,在满足沿流道宽度方向熔体出口流率均匀的条件下,利用流变学理论推导了阻流区厚度沿流道宽度方向变化的微分方程,对该方程进行数值求解并拟合可得到阻流区厚度。变歧管半径和变阻流区厚度的流道可以显著降低挤出压力和熔体停留时间。通过对歧管尺寸和形状的设计,在不显著增加挤出压力的情况下能够显著降低熔体停留时间,而通过阻流区长度和厚度的设计,在不增加熔体停留时间的情况下调整挤出压力以适应不同的成型要求。

    一种变阻流区厚度的T型模具及其流道设计方法

    公开(公告)号:CN113821892B

    公开(公告)日:2025-02-14

    申请号:CN202111158232.6

    申请日:2021-09-30

    Inventor: 麻向军 王臻

    Abstract: 本发明公开一种变阻流区厚度的T型模具及其流道设计方法,基于对流道中熔体流动的分析,采用变阻流区厚度的结构来降低挤出压力,采用变歧管半径的结构减小熔体停留时间,在满足沿流道宽度方向熔体出口流率均匀的条件下,利用流变学理论推导了阻流区厚度沿流道宽度方向变化的微分方程,对该方程进行数值求解并拟合可得到阻流区厚度。变歧管半径和变阻流区厚度的流道可以显著降低挤出压力和熔体停留时间。通过对歧管尺寸和形状的设计,在不显著增加挤出压力的情况下能够显著降低熔体停留时间,而通过阻流区长度和厚度的设计,在不增加熔体停留时间的情况下调整挤出压力以适应不同的成型要求。

    一种注吹成型装置和成型方法

    公开(公告)号:CN114228106A

    公开(公告)日:2022-03-25

    申请号:CN202111441157.4

    申请日:2021-11-30

    Inventor: 王臻 麻向军

    Abstract: 本发明涉及一种注吹成型装置,包括机架和型芯;型芯转动连接于机架;型芯两侧分别设有注塑装置和吹塑装置;机架上设有第一距离调节装置、第二距离调节装置和翻转装置;第一距离调节装置用于调节型芯和注塑装置之间距离,以使型芯和注塑装置合模或分离;注塑装置用于在型芯和注塑装置合模后注入高温熔体以在型芯上形成注胚;翻转装置用于翻转型芯以使型芯与吹塑装置对应;第二距离调节装置用于调节型芯和吹塑装置之间距离,以使型芯和吹塑装置合模或分离;吹塑装置用于向型芯上的注胚输入高压气体以制成吹塑制品。将注塑和吹塑两个工位集于一体,注胚在转移过程中一直包覆在型芯上,可一次性完成注塑和吹塑工艺。本发明还涉及一种注吹成型方法。

    一种变阻流区厚度的T型模具

    公开(公告)号:CN216211023U

    公开(公告)日:2022-04-05

    申请号:CN202122391285.4

    申请日:2021-09-30

    Inventor: 麻向军 王臻

    Abstract: 本实用新型公开一种变阻流区厚度的T型模具,T型模具的流道包括沿熔体的流动方向依次设置的入口区、歧管、阻流区、松弛区和成型区,以流道宽度方向的对称面为中心,所述歧管截面尺寸沿流道两侧逐渐减小,阻流区的厚度沿流道宽度方向逐渐增加。变歧管半径和变阻流区厚度的流道可以显著降低挤出压力和熔体停留时间。通过对歧管尺寸和形状的设计,在不显著增加挤出压力的情况下能够显著降低熔体停留时间,而通过阻流区长度和厚度的设计,在不增加熔体停留时间的情况下调整挤出压力以适应不同的成型要求。

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