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公开(公告)号:CN115340194A
公开(公告)日:2022-11-15
申请号:CN202210949361.5
申请日:2022-08-09
Applicant: 华中科技大学 , 长江生态环保集团有限公司
IPC: C02F3/34 , C02F11/143 , C02F11/122 , C02F11/13 , C02F11/10 , C02F101/22
Abstract: 本发明公开了污泥富铁生物炭和铜绿假单胞菌协同去除六价铬的方法,涉及环境修复技术领域。本发明利用低温(300‑500℃)热解制备的富铁污泥生物炭和铜绿假单胞菌对Cr(VI)进行还原,培养一定时间后,在生物炭表面铁和铜绿假单胞菌分泌还原酶的共同作用下Cr(VI)的去除率可以达到80%以上,还原产物为Cr(III),且效果高于单一用生物炭或铜绿假单胞菌的效果。本发明利用富铁污泥生物炭和铜绿假单胞菌协同去除六价铬具备操作简便,成本低廉,快速经济,无二次废物产生,材料来源广泛等优点,为六价铬去除提供了一种环境友好型的联合修复技术。
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公开(公告)号:CN115815282A
公开(公告)日:2023-03-21
申请号:CN202211514917.4
申请日:2022-11-29
Applicant: 长江生态环保集团有限公司 , 华中科技大学
IPC: B09B1/00
Abstract: 本发明涉及一种低渗滤液产量与垃圾快速稳定化的填埋方法,涉及垃圾填埋技术领域。以进场垃圾初始状态所携带的氧气作为后续好氧降解的初始需氧量;在垃圾填埋库区间隔布置联通底部渗滤液导排管的竖直风管阵列,竖直风管阵列的顶部间隔安装无动力引风装置,垃圾填埋堆体内部的通风方式由无动力引风装置强化引风;以垃圾填埋堆体中竖直风管的氧气影响范围作为该竖直风管的填埋单元,各个竖直风管位于各自填埋单元的中心,竖直风管的直径比上其氧气影响范围直径为(1:150)~(1:50);垃圾填埋堆体表面采用膜进行覆盖,以隔绝外部液体渗入,从而减少渗滤液。本方法将整个填埋周期中垃圾渗滤液总产量降低至0.1m3/吨填埋垃圾。
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公开(公告)号:CN115561200A
公开(公告)日:2023-01-03
申请号:CN202211201705.0
申请日:2022-09-29
Applicant: 华中科技大学 , 长江生态环保集团有限公司
IPC: G01N21/3577 , G01N15/10 , G01N1/28 , G01N1/34 , G01N1/38
Abstract: 本发明涉及一种基于显微红外技术的混合垃圾填埋堆体中微塑料检测方法,属于新型污染物领域。包括以下步骤:取适量混合垃圾填埋堆体物料进行预处理;利用密度分离法将微塑料与大部分杂质分离,通过过滤获得富集含有微塑料的滤膜;将滤渣用无水乙醇转移至尖底离心管中;用玻璃胶头滴管吸取尖底离心管底部沉降的颗粒物,滴至装有正方形玻璃开孔片的镀金载玻片上;待无水乙醇全部挥发,卸下玻璃开孔片,将镀金载玻片上的颗粒物用显微红外光谱仪进行检测与鉴别,统计微塑料种类、丰度和尺寸分布。本发明中镀金载玻片具有极好的红外信号反射能力,对微塑料鉴别效果更好;具有微塑料识别率高、操作简便、成本低廉等特点。
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公开(公告)号:CN115340194B
公开(公告)日:2023-12-26
申请号:CN202210949361.5
申请日:2022-08-09
Applicant: 华中科技大学 , 长江生态环保集团有限公司
IPC: C02F3/34 , C02F11/143 , C02F11/122 , C02F11/13 , C02F11/10 , C02F101/22
Abstract: 本发明公开了污泥富铁生物炭和铜绿假单胞菌协同去除六价铬的方法,涉及环境修复技术领域。本发明利用低温(300‑500℃)热解制备的富铁污泥生物炭和铜绿假单胞菌对Cr(VI)进行还原,培养一定时间后,在生物炭表面铁和铜绿假单胞菌分泌还原酶的共同作用下Cr(VI)的去除率可以达到80%以上,还原产物为Cr(III),且效果高于单一用生物炭或铜绿假单胞菌的效果。本发明利用富铁污泥生物炭和铜绿假单胞菌协同去除六价铬具备操作简便,成本低廉,快速经济,无二次废物产生,材料来源广泛等优点,为六价铬去除提供了一种环境友好型的联合修复技术。
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公开(公告)号:CN218835553U
公开(公告)日:2023-04-11
申请号:CN202223239601.7
申请日:2022-11-29
Applicant: 长江生态环保集团有限公司 , 华中科技大学
Abstract: 本实用新型涉及一种内部环流式的垃圾填埋自然引风装置,属于垃圾填埋装置技术领域。包括无动力引风装置、出气管和进气管;所述出气管与无动力引风装置连接;所述出气管和进气管上分布有导气孔;所述出气管和进气管均与渗滤液导排支管连接,所述渗滤液导排支管上分布有渗滤液导排孔;所述无动力引风装置、进气管、渗滤液导排支管和出气管形成垃圾堆体内部环流式的自然引风管路系统。本实用新型由无动力引风装置产生负压吸力作为引风动力,在管路系统内形成气流通路,提高了自然引风条件下垃圾堆体内部的通气效率。本装置具有体积小、结构简单、尺寸可调的优点。
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公开(公告)号:CN115771986B
公开(公告)日:2025-03-18
申请号:CN202211517174.6
申请日:2022-11-29
Applicant: 华中科技大学
IPC: B01J20/20
Abstract: 本发明公开了一种制备高可生物利用性磷含量生物炭的方法、生物炭及应用。所述方法包括:将同时含有钾元素、钙元素的生物质灰与脱水污泥混匀,进行共热解后得到生物炭;其中,所述生物质灰中钾元素含量大于或等于30wt%,钙元素含量大于或等于10wt%。所述生物炭中可生物利用性磷的含量占生物炭中总磷含量比例为90%以上。本发明提供的方法能够高效提高污泥热解生物炭中磷的可生物利用性,并降低重金属含量,无需额外投加化学试剂,工艺流程简单,同时能够实现生物质灰的资源化利用。本发明提供的生物炭富含钾、钙等营养元素,有利于植物生长。
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公开(公告)号:CN119462053A
公开(公告)日:2025-02-18
申请号:CN202411700985.9
申请日:2024-11-25
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开一种表面疏水改性的石膏‑气凝胶复合保温材料的制备方法。包括以下步骤:将CaSO4·2H2O的石膏煅烧、陈化后得到CaSO4·0.5H2O的石膏粉;将CaSO4·0.5H2O的石膏粉与导热系数0.01~0.02W/(m·K)的亲水气凝胶粉末按质量比为3~6混匀,后加入水,注模养护后干燥,得到亲水的石膏‑气凝胶复合材料;将亲水的石膏‑气凝胶复合材料浸泡于硅烷偶联剂溶液中,改性结束后干燥得到表面疏水的石膏‑气凝胶复合材料。本发明突破传统疏水性气凝胶与石膏混合难、相容性差的问题,在保证保温性能及强度不受影响的情况下实现表面疏水改性,将石膏的软化系数提升,拓宽了石膏基材料在潮湿环境中的应用范围。
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公开(公告)号:CN119432387A
公开(公告)日:2025-02-14
申请号:CN202411509158.1
申请日:2024-10-25
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本申请涉及土壤修复领域,具体涉及一种富磷污泥热解生物炭联合溶磷菌作为土壤修复剂及其制备方法与应用,包括如下步骤:将脱水富磷污泥与钙基添加剂按照Ca/P摩尔比为1‑2混合,在惰性气氛下热解,得到富磷污泥热解生物炭;将富磷污泥热解生物炭与扩大培养后的溶磷菌进行混合,按照每克富磷污泥热解生物炭添加菌落数为1×109‑10×109的溶磷菌进行混合,得到土壤修复剂,以用于土壤中重金属的治理,该方法解决现有技术重金属污染土壤修复方法存在成本高、周期长、修复后土壤肥力低、难以修复高浓度重金属污染土壤的问题,实现重金属高效固定和磷肥供给促进植物生长的双重效果。
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公开(公告)号:CN118867456A
公开(公告)日:2024-10-29
申请号:CN202410914563.5
申请日:2024-07-09
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于废旧锂离子电池回收再生技术领域,更具体地,涉及一种从废旧磷酸铁锂电池中选择性浸出锂及再生磷酸铁锂正极材料的方法。将从废旧磷酸铁锂电池中分离得到的磷酸铁锂正极材料与具有pH缓冲性的浸出剂、氧化剂和水混合得到混合液,在低于100℃条件下进行加热反应,反应前后反应液的pH变化小于或等于1.5;将反应液进行固液分离,得到的液相为含有锂离子的浸出液,固相为FePO4浸出残渣,实现锂的选择性浸出。本发明具有操作简单,绿色无污染、回收率高等优点;同时本发明分离得到的锂离子浸出液与磷酸铁浸出残渣可用于后续磷酸铁锂正极材料的再生,解决了废旧磷酸铁锂电池的循环利用问题。
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公开(公告)号:CN118561254A
公开(公告)日:2024-08-30
申请号:CN202410616152.8
申请日:2024-05-17
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于电子废弃物锂离子电池回收技术领域,更具体地,涉及一种从废旧锂离子电池中回收锂盐并制备磷酸锰铁锂正极材料的方法。本发明利用草酸或过硫酸盐选择性回收废旧锂离子电池正极材料中的金属盐。在水热条件下,破坏正极材料的晶体结构,浸出材料中的有价金属,同时利用草酸根的还原性及络合作用,将高价金属离子还原为低价态的金属离子,再通过酸根与金属离子的络合作用形成沉淀;而过硫酸盐具有强氧化性,能将浸出的金属离子氧化为高价态稳定的固态氧化物,二者均能实现废旧锂离子电池正极材料中有价金属的分离。本发明采用绿色高效的方法,避免了环境的二次污染,具有成本低、工艺简单、原料易得、工艺易于扩大、实现产业化等优点。
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