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公开(公告)号：CN115237878A
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202210745667.9
申请日：2022-06-28
Applicant: 华中科技大学 , 西安航天发动机有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于增材制造的工艺数据库构建方法及介质，属于增材制造领域，方法包括：S1，实验获取不同工艺参数下增材制造得到的产品的工艺数据，以构建初始工艺数据库；S2，优化训练预置的神经网络模型；S3，当获取到用户的目标工艺数据，且当前的工艺数据库中不存在与其相匹配的案例时，执行S4‑S5；S4，利用粒子群算法生成目标工艺参数并输入神经网络模型，以得到相应的性能数据估计值，并根据性能数据估计值调整粒子群算法中的粒子位置；S5，重复执行S4，直至得到的性能数据估计值大于目标性能数据，或者达到设定重复次数。对SLM工艺向标准化、稳定化、批量化生产转型具有重要意义。
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公开(公告)号：CN115857344A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211501401.6
申请日：2022-11-28
Applicant: 华中科技大学 , 西安航天发动机有限公司
IPC: G05B13/04
Abstract: 本发明提供了一种基于统计分析的选区激光熔化工艺参数优化方法，属于增材制造领域，更具体地，该方法包括如下步骤：利用选区激光熔化工艺制备样品并对其进行性能测试，以获得不同工艺参数对应性能的实验数据；基于实验数据建立不同性能的多项式回归模型；分别利用逐步回归分析法对各个性能的多项式回归模型进行优化，并通过一维搜索法调整逐步回归分析法中的阈值，以获得不同性能的预测模型，并利用其对工艺参数进行优化。本发明提供了一种快速准确的SLM产品性能预测方法，实现了SLM制造的目标性能产品工艺参数的快速优化，可以快速、高效、低成本地探寻SLM最优工艺参数区间，有效降低废品率、提高成形件质量、提高生产效率。
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公开(公告)号：CN118305648A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410531014.X
申请日：2024-04-29
Applicant: 西安航天发动机有限公司
Abstract: 本发明公开了一种叶轮类零件电解质等离子抛光装置，包括：上支撑座、下支撑座、支撑柱、阴极连接装置和阳极连接装置；阴极连接装置固定安装在上支撑座上，并伸入叶轮的流道内侧，阴极连接装置与叶轮的流道间互不接触；上支撑座通过支撑柱固定安装在下支撑座上，上支撑座下端面固定连接叶轮的上端面；叶轮的下端面固定连接下支撑座。阳极连接装置固定安装在下支撑座上，阳极连接装置弹性顶靠在叶轮的外壁上；叶轮两侧对称分别设置有一组阳极连接装置。本发明基于电解质等离子抛光工艺技术原理，把电场引入叶轮的流道内实现对流道表面的均匀抛光。
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公开(公告)号：CN118123025A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410229077.X
申请日：2024-02-29
Applicant: 西安航天发动机有限公司
IPC: B22F5/10 , B22F10/28 , B22F10/85 , B22F12/00 , B22F10/64 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y40/20 , B33Y50/02 , B33Y80/00
Abstract: 一种液体火箭发动机用金属贮箱毛坯的增材制造方法，包括：建立适用于多轴联动激光熔化沉积成形的金属贮箱构件的三维毛坯模型；拆解三维毛坯模型，逐模块规划成形路径，得到无参数赋值的切片毛坯模型，根据模块特征赋值不同成形工艺参数包；在激光熔化成形设备上空程运行加工程序，检查路径执行的准确性、干涉情况；控制成形过程气氛和加工路径，通过双轴变位机往复翻转实现预定设计成形路径；回收舱内粉末，带基板整体进行退火处理；分离基板和贮箱毛坯构件；对完成加工的金属贮箱进行质量和性能检测。本发明采用激光熔化沉积成形技术与五轴联动激光增材制造设备，实现液体火箭发动机用金属贮箱毛坯的高效、高可靠性批量制造。
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公开(公告)号：CN113560598B
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202110736020.5
申请日：2021-06-30
Applicant: 西安航天发动机有限公司
Abstract: 本发明提供了一种大尺寸零件激光选区熔化成形方法，包括如下步骤：步骤1，对成形产品的三维模型进行余量设计；步骤2，对余量设计后的三维模型进行支撑添加；步骤3，准备激光选区熔化设备并进行预热；步骤4，对待成形零件进行激光选区熔化成形；步骤5，对成形零件进行后续清洁、机加工处理，得到所需的产品。本发明通过三维模型余量设计、添加复合支撑、施加成形预热、降低能量输入及优化扫描策略等措施，对成形过程中的温度梯度、应力应变等影响产品成形质量、尺寸精度、变形开裂的因素进行控制，获得高精度的激光选区熔化制件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114161309B
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202111394969.8
申请日：2021-11-23
Applicant: 西安航天发动机有限公司
Abstract: 本发明公开了一种带冠叶盘的磨粒流光整加工装置，带冠叶盘上下为对称结构，因此上下压板，上下支撑环，上下垫环和叶片上下导流环为对称结构。上下结构之间放置带冠叶盘，压板上开有三个圆环形的磨料通道，用于加工中磨料的进出，内外径与叶盘叶片的内外径相同。导流环分为两部分，分别为叶背导流环和叶尖导流环。垫环分别与导流环、压板配合，用于固定叶盘并保护叶盘轴在加工中不被磨削。磨粒流加工分三步进行，第一步把上下叶背导流环与其他部件配合进行磨粒流加工，用于叶片背部的磨削抛光，第二步不装配任何导流环对叶片整体进行抛光，第三步把上下叶尖导流环与其他部件配合进行加工，主要用于叶片外部两侧的抛光。
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公开(公告)号：CN114799207A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210345692.8
申请日：2022-03-31
Applicant: 西安航天发动机有限公司
IPC: B22F10/28 , B22F10/85 , B22F10/38 , B22F1/065 , B22F1/052 , B22F1/17 , C22C1/04 , B33Y10/00 , B33Y50/02 , B33Y70/00
Abstract: 本发明公开了一种金属发汗材料复杂预制件的成形方法，包括确定预制件材料和溶渗材料的种类；选取粉末状的预制件材料，并使溶渗材料涂覆于粉末状的预制件粉末表面，得到涂覆溶渗材料的预制件粉末；确定预制件的孔隙特征，根据孔隙特征得到预制件工艺模型；基于孔隙特征对预制件工艺模型进行分区，得到具备不同孔隙特征的各成形区；根据预制件的孔隙特征确定预制件成形所需涂覆溶渗材料的预制件粉末粒径，根据上述粉末粒径及各成形区的孔隙特征确定对应的激光选区熔化成形设备的成形参数；根据确定的粉末粒径及各成形区对应的成形参数，通过激光选区熔化成形工艺完成预制件的整体成形。
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公开(公告)号：CN114178553A
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202111450169.3
申请日：2021-11-30
Applicant: 西安交通大学 , 西安航天发动机有限公司
Abstract: 本发明公开一种增材制造工艺中工件最佳成型方向确定方法及系统，方法包括以下步骤：根据初始工艺参数，以原点到每个坐标点的单位向量为备选的成型方向，根据成型方向能量函数和轮廓的外接矩形形心计算最佳的初始成型方向；按照三维模型中的三角面片z坐标最大值的大小顺序将其分为若干个子集，以初始成型方向为第1个子集的切片方向对其切片，并提取切片轮廓；以第i个子集和第i‑1个子集的切片轮廓形心连线作为第i+1个子集的最佳成型方向；重新摆放第i+1个子集中的三角面片，重复执行直到切片结束，得到每一层的最佳成型方向；能扩大增材制造技术的模型一体化打印范围，将需要分体制造的工艺变为一体化直接制造工艺。
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公开(公告)号：CN114166145A
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202111450238.0
申请日：2021-11-30
Applicant: 西安交通大学 , 西安航天发动机有限公司
IPC: G01B11/24 , G06F30/17 , G06F30/20 , G06F111/10 , G06F119/14 , G06F119/08 , G06F113/10
Abstract: 本发明公开一种基于热影响区加热顺序再规划的变形控制方法，方法包括以下步骤：获取模型切片之后的轮廓数据；将所述轮廓数据分为薄壁轮廓和实体轮廓；当切片之后的轮廓数据存在内外两种性质的轮廓时，判定该轮廓为薄壁轮廓；当切片之后轮廓数据仅包含一种轮廓，判定该轮廓为实体轮廓；对于薄壁轮廓，计算内外两种轮廓的外接矩形距离，并根据设定阈值，确定扫描线填充成型；对于实体轮廓，计算实体轮廓最小外接矩形的长宽比，并结合设定阈值确定扫描线填充成型；以轮廓数据为依据，主动寻找当前层的分区与路径扫描方式，摆脱传统依靠经验判断的不足；以逐步重熔的方式降低零件内部的残余应力，能将金属零件的小变形打印尺度推广至大中型零件。
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公开(公告)号：CN113560598A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202110736020.5
申请日：2021-06-30
Applicant: 西安航天发动机有限公司
Abstract: 本发明提供了一种大尺寸零件激光选区熔化成形方法，包括如下步骤：步骤1，对成形产品的三维模型进行余量设计；步骤2，对余量设计后的三维模型进行支撑添加；步骤3，准备激光选区熔化设备并进行预热；步骤4，对待成形零件进行激光选区熔化成形；步骤5，对成形零件进行后续清洁、机加工处理，得到所需的产品。本发明通过三维模型余量设计、添加复合支撑、施加成形预热、降低能量输入及优化扫描策略等措施，对成形过程中的温度梯度、应力应变等影响产品成形质量、尺寸精度、变形开裂的因素进行控制，获得高精度的激光选区熔化制件。
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