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公开(公告)号：CN116732335A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310696131.7
申请日：2023-06-13
Applicant: 北方矿业有限责任公司 , 矿冶科技集团有限公司
Abstract: 本申请提供一种含钴低铜萃余液高效选择性沉铜的方法，涉及湿法冶金领域。该方法包括：将聚结型硫化剂溶液和铜的多硫化物浆液一同加入所述含钴低铜萃余液中进行选择性诱导聚结沉铜反应，反应后进行浓密得到浓密上清液和浓密底流。将浓密底流进行压滤，获得压滤后液和沉淀湿渣。将沉淀湿渣脱水后形成沉淀干渣，获得硫化铜精矿。本申请提供的含钴低铜萃余液高效选择性诱导聚结沉铜的方法，工艺简单、经济高效、选择性高、聚结能力强、沉淀颗粒物大，可以有效提高后续钴盐品质，且除铜产物易于再次回收铜，可以送冶炼厂焙烧‑浸出工序或直接作为铜精矿出售，避免有价金属的损失。
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公开(公告)号：CN116732326A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310698918.7
申请日：2023-06-13
Applicant: 北方矿业有限责任公司 , 矿冶科技集团有限公司
Abstract: 本申请提供一种从含钴低铜萃余液中富集回收锰的方法，涉及湿法冶金领域。该方法包括：向含钴低铜萃余液中持续通入含氧气体和添加剂，添加中和剂控制体系初始pH为1.5‑5.5，反应至体系电位为500‑700mv时，进行液固分离得到除铁渣和滤液；滤液持续通入含氧气体和添加剂，添加中和剂控制体系初始pH为2.5‑5.5，反应至体系电位不小于800mv后，维持反应，然后进行固液分离得到锰富集物和滤液；锰富集物用于回收锰，滤液用于回收钴。本申请提供的方法，通过控制合适的反应条件，将除铁和沉锰过程分步实施，实现了除杂和锰资源富集回收的双重目的，工艺过程简单，便于生产操作，易于实现工业化。
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公开(公告)号：CN116445728A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310694251.3
申请日：2023-06-13
Applicant: 矿冶科技集团有限公司 , 北方矿业有限责任公司
Abstract: 本申请提供一种溶液中除锰的工艺方法，涉及湿法冶金领域。该方法为常温氧化沉锰同步酸浸铜氧化物和沉锰渣洗水循环回用技术，包括：向含Mn2+溶液中通入含氧气体和提供的二氧化硫的添加剂，维持体系的pH处于1.0~2.0范围，同步进行二价锰离子的氧化与铜氧化物的酸浸反应；反应结束后将沉锰渣浆进行浓密，浓密底流进行压滤，并对压滤湿渣进行洗涤，洗水返回配制铜氧化物矿浆、中和剂矿浆、絮凝剂等其他辅料。本申请提供的溶液中除锰的工艺方法，具有锰离子脱除效率高、残余锰浓度低、有效利用游离酸；同时还能够降低系统溶液量，降低沉锰渣夹杂金属等优点，所消耗辅料少、成本低、适用范围广，易于实现工业化。
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公开(公告)号：CN116694924A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310698780.0
申请日：2023-06-13
Applicant: 矿冶科技集团有限公司 , 北方矿业有限责任公司
Abstract: 本申请提供一种分步控制体系pH和Eh除铁锰的方法，涉及湿法冶金领域。该方法包括：向含有Fe2+和Mn2+溶液中添加中和剂维持pH值为1.5～3.0，同时通入含氧气体和添加剂进行Fe2+和Mn2+的协同催化氧化反应并维持0.5～5h；然后调整体系pH值为3.0～5.0，同时控制体系氧化还原电位(Eh)维持在700mv以上0.5～5h，进行多离子的中和共沉淀反应。在此过程中分别将协同催化氧化段和中和共沉淀段的含SO2反应废气鼓入中和剂浆化槽进行SO2吸收回用。本申请提供的方法具有体系pH和Eh可控可调、铁锰脱除率高、溶液中铁锰残余量少和有价金属损失率低的特点。
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公开(公告)号：CN112226624A
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN202011136878.X
申请日：2020-10-22
Applicant: 矿冶科技集团有限公司
Abstract: 一种铜渣和锌渣协同处理的方法，属于工业废渣资源化利用技术领域，包括以下步骤：A、将铜渣、锌渣、碳粉和氧化钙混合得到混合料。B、将所述混合料通过圆盘给料机送入回转窑进行高温还原和挥发，得到烟尘和还原产物。C、将烟尘进行湿法回收锌和铅。D、还原产物经过磨细后送磁选回收铁，得到尾渣和铁精矿。E、将所述尾渣制备建材，铁精矿外售。本发明可以做到区域化铜渣和锌渣协同处理，既可以挥发回收锌、铅，又可以深度还原回收铁元素，回收有价元素后的尾渣进行建材化利用，可以实现尾渣的全组分利用，并且在铜渣和锌渣两种固废的协同作用下，还原温度相对较低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117964178A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410338627.1
申请日：2024-03-25
Applicant: 矿冶科技集团有限公司
Abstract: 本申请提供一种萃余液蒸汽除油的方法，涉及湿法冶金技术领域。该方法包括：向萃余液中通入中温循环废气，分离过滤，得到一级聚结后液；向一级聚结后液中通入高温蒸汽进行破乳失活，分离过滤，得到二级聚结后液；将所述二级聚结后液依次流经通入高温蒸汽的第一金属纤维过滤层和通入低温空气的第二金属纤维过滤层，进行两级过滤，得到二级过滤后液；将所述二级过滤后液进行活性炭吸附脱除，得到除油后液。本申请依次通过中温气体进行气浮聚结，高温蒸汽破乳，高温蒸汽‑低温空气的金属纤维聚结过滤，以及活性炭吸附等的多级联合处理工艺，使得萃余液中油相的脱除率更高，无杂质引入，实现了热量回用，可实现连续化生产。
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公开(公告)号：CN113913632A
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202111528168.6
申请日：2021-12-15
Applicant: 矿冶科技集团有限公司
Abstract: 本发明涉及制备钒合金技术领域，具体而言，涉及一种钒合金及其制备方法与装置。钒合金的制备方法包括：将钒渣、造渣剂和还原剂混合均匀后进行熔炼，然后分离，得到粗合金；将所述粗合金、钒氧化物、还原剂和造渣剂混合后进行精炼，然后分离，得到钒合金；所述熔炼的温度为1450~1650℃；所述精炼的温度为1450~1700℃。通过采用熔炼和精炼联合冶炼工艺，先进行熔炼，实现钒渣粗还原，然后进行精炼，并通过调控熔炼和精炼过程中的温度，能够充分回收钒渣中的钒，获得钒含量高且质量符合要求的钒合金。且该制备方法生产过程无尾液，环境污染小，工艺流程短，操作简单易行，生产成本低。
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公开(公告)号：CN112095016A
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN202011239198.0
申请日：2020-11-09
Applicant: 矿冶科技集团有限公司
Abstract: 一种高冰镍浸出渣热压处理降低镍含量的方法，属于湿法冶金技术领域，包括以下步骤：A、将高冰镍浸出渣、镍阳极液与洗水送入密闭配料段配料得到矿浆；B、将矿浆送入密闭加压釜中，加热加压浸出；C、浸出完成后，将反应后的矿浆送入浓密机处理，上清液送入镍系统处理，底流经离心脱水后得到浸出渣；D、脱水后浸出渣送洗涤段洗涤，洗水送入密闭配料段配料，洗渣送入铜系统处理。本发明在加压釜中进行，操作简单，过程基本无污染，并且可以将镍浸出进入溶液，使得渣中镍含量降低到1%以下，将铜固定在渣中，铜和镍的分离更彻底，大大提高了有价金属的回收率。
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公开(公告)号：CN111500862A
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN202010526336.7
申请日：2020-06-09
Applicant: 矿冶科技集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从混合氢氧化镍钴浸出液中除铁铝的方法，属于镍钴湿法冶金技术领域。本发明针对现有技术存在的不足，避免现有技术使用氧化钙除铁而引入大量的钙离子，采用一种镍基/钴基沉淀剂(包括混合氢氧化镍钴、氢氧化镍、氢氧化钴、碳酸镍、碳酸钴中的一种或几种)进行除铁铝，除铁渣送酸溶回收镍钴，除铁后液送下一步除杂分离。该新工艺采用镍盐/钴盐作为除铁铝试剂，不引入新的或者已有的杂质离子，可极大减轻硫酸钙结晶对后续萃取的影响，极大地减少除铁铝过程氧化钙的使用量和镍钴损失，是一种高效、绿色的从混合氢氧化镍钴浸出液中除铁铝的方法。
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公开(公告)号：CN119391998A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411721569.7
申请日：2024-11-28
Applicant: 矿冶科技集团有限公司
Abstract: 本申请提供一种高效氧压浸出硫化铜钴矿的方法，涉及冶金技术领域。所述高效氧压浸出硫化铜钴矿的方法包括：将包括硫化铜钴矿、硫酸、水在内的物料混合，浆化后进行氧压浸出反应；所述氧压浸出反应结束后进行固液分离，得到浸出渣和浸出液。本申请利用了硫化铜钴矿中过剩的硫元素的自放热反应，反应过程中无需额外加热，进而能够在短时间内产生较高的温度快速完成氧压浸出反应，反应过程中不会产生SO2。本申请所提供的高效氧压浸出硫化铜钴矿的方法具有反应速度快、反应能耗低、操作简单、环境友好以及易于实现工业应用等优点。
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