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公开(公告)号：CN119100636A
公开(公告)日：2024-12-10
申请号：CN202411229559.1
申请日：2024-09-03
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Inventor： 杨志强 , 李正凯 , 郑志辉 , 赛音巴特尔 , 史志强 , 亢小敏 , 代鑫 , 尹尤豪 , 蒋庆刚 , 古明远 , 赵路遥 , 杜惠惠 , 张峪源 , 赵满祥 , 于志刚 , 杨丽丽
Abstract: 本申请涉及一种全固废高活性复合掺合料及其制备方法，所述全固废高活性复合掺合料的原料包括：钢渣尾渣与精炼渣的混磨微粉，以及矿渣微粉；其中，以重量份计，所述混磨微粉的含量为20份～30份，所述矿渣微粉的含量为70份～80份。本申请通过原料复掺的协同作用，提高了掺合料的活性，保证了掺合料理化性能指标的稳定性；提高了掺合料在水泥、砂浆中的使用比例，节约了水泥的消耗，进而降低了成本。本发明实现了钢渣尾渣、精炼渣、高炉矿渣等冶金工业固体废弃物的资源化利用，解决了其长期堆存占地无法消纳的问题。
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公开(公告)号：CN117127006A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202311080834.3
申请日：2023-08-25
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本申请涉及冶金技术领域，尤其涉及一种基于难选铁矿炼铁的方法。所述方法包括：将难选铁矿和还原剂与粘结剂进行混合，并控制所述铁矿和所述还原剂的配比，以及所述铁矿和所述粘结剂的配比，后加入水，得到混合物料；将所述混合物料进行压制成型，得到球团颗粒；将所述球团颗粒进行焙烧，并控制所述焙烧的工艺参数，得到金属化球团；将所述金属化球团进行磨制磁选，得到金属铁。本申请内容解决了现有难选铁矿资源难以充分高效利用的技术问题。
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公开(公告)号：CN118910350A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410820193.9
申请日：2024-06-24
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Inventor： 赵路遥 , 刘建辉 , 李保海 , 青格勒吉日格乐 , 李景超 , 郑志辉 , 亢小敏 , 杨志强 , 牛涛 , 杨涛 , 韩少伟 , 余晓波 , 赵满祥 , 于志刚 , 代鑫 , 王刚
IPC: C21B13/08
Abstract: 本发明提供了一种利用冶金尘泥制备直接还原铁的方法、直接还原铁，属于冶金领域。所述方法包括：将冶金尘泥进行预处理，得到原料；将所述原料与辅料、燃料按照设定质量比进行混合，得到混合料；以质量分数计，在所述混合料中，TFe的含量为34％～38％，C的含量为20％～30％；将所述混合料在回转窑内进行设定温度的还原焙烧，后进行冷却，得到直接还原铁。通过控制原料中各种冶金尘泥的含量，以及原料与辅料、燃料的质量比，从而调控混合料中C/Fe的比例，有利于还原反应的进行。进而在利用冶金尘泥的同时，提高冶金尘泥中的含铁物料的回收率。
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公开(公告)号：CN116732318A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310742132.0
申请日：2023-06-21
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本申请涉及冶金废料处理技术领域，尤其涉及一种基于钢渣铁粉制备高炉用冷固球团的方法。所述方法包括：将具有设定TFe含量的钢渣铁粉进行筛分，得到冷固球团原料；其中，所述冷固球团原料具有目标粒度以及第一目标水含量；将所述冷固球团原料和黏结剂进行第一混合搅拌，并控制所述冷固球团原料和所述黏结剂的重量比，得到中间混合料；将所述中间混合料和水进行第二混合搅拌，以使所述中间混合料具有第二目标水含量，得到冷固球团压制预备料；将所述冷固球团压制预备料进行压制成型，并控制所述压制成型的工艺参数，后进行分阶段干燥，得到高炉用冷固球团。本申请内容解决了现有冷固球团的性能难以满足高炉冶炼的要求的技术问题。
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公开(公告)号：CN117230269A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311081044.7
申请日：2023-08-25
Applicant: 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢集团有限公司
Inventor： 韩少伟 , 郑志辉 , 于志刚 , 亢小敏 , 李保海 , 杨俊峰 , 江腾飞 , 孙永林 , 刘建辉 , 李景超 , 刘风刚 , 杨志强 , 杨涛 , 赵路遥 , 青格勒吉日格乐 , 刘正华 , 于春波 , 韩书俊
IPC: C21C5/28
Abstract: 本申请涉及渣钢粉资源高效利用及转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种转炉用冶金功能性材料的制备方法。所述方法包括：将具有设定粒径的渣钢粉和粘结剂与水混合，并控制所述粘结剂的加入量，后进行搅拌，得到混合物料；其中，所述混合物料具有目标水含量；将所述混合物料进行压制成型，并控制所述压制成型的压力，得到湿球；将所述湿球进行干燥，并控制所述干燥的工艺参数，得到转炉用冶金功能性材料。本申请内容解决了现有渣钢粉难以充分高效利用的技术问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116949239A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202310803720.0
申请日：2023-07-03
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
IPC: C21C5/36
Abstract: 本申请涉及一种本申请涉及RH喷补料废旧耐材资源循环利用和转炉冶炼技术领域，尤其涉及一种RH喷补料废旧耐材替代轻烧白云石的转炉冶炼方法。所述方法包括：获取渣辅料；其中，轻烧白云石作为第一渣辅料，将RH喷补料废旧耐材替代至少部分轻烧白云石作为第二渣辅料，并控制所述RH喷补料废旧耐材与所述轻烧白云石的替代配比，以及根据所述轻烧白云石的减少量进行补充第三渣辅料；根据吹氧的体积，将所述渣辅料分阶段按对应添加量进行添加，以对钢水进行转炉冶炼。本申请内容解决了现有RH喷补料废旧耐材难以高效充分利用的技术问题。
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公开(公告)号：CN116904743A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202311048615.7
申请日：2023-08-18
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Inventor： 韩少伟 , 杨志强 , 杨涛 , 郑志辉 , 于志刚 , 亢小敏 , 李保海 , 刘建辉 , 李景超 , 刘风刚 , 杨俊峰 , 江腾飞 , 孙永林 , 赵路遥 , 青格勒吉日格乐 , 刘正华 , 于春波 , 韩书俊
Abstract: 本申请涉及一种冷压球及其制备方法，属于钢铁固废资源化利用技术领域；方法包括：把球磨铁粉和粘结剂进行混合，得到混合物；把所述混合物压制成球，得到球坯；对所述球坯进行烘干，得到中间品，所述中间品中水分的质量含量为2％～5％；把所述中间品进行静置，以使中间品中的粘结剂发生水化反应，得到冷压球；通过在烘干后的冷压球中间品中保留2％～5％的水分，该部分水分在后续的紧致过程中和中间品中的粘结剂发生反应，使粘结剂发生水化反应产生胶体，进一步结晶并凝结硬化，有效的提高了冷压球的抗压强度，进而改善了冷压球在运输过程中易粉化的问题。
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公开(公告)号：CN117606892A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311390271.8
申请日：2023-10-25
Applicant: 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种研究铸坯凝固组织边界的侵蚀溶液及其方法，属于铸坯测试分析技术领域。所述侵蚀溶液的组分包括：盐酸、溶剂、氯化铜以及氯化镁。所述方法包括：将铸坯在加热的所述侵蚀溶液中浸泡；清洗并干燥所述铸坯的侵蚀面；使用相机对所述侵蚀面的凝固组织形貌进行拍照、记录；使用光学显微镜对所述侵蚀面的枝晶生长特征进行记录；依据所述凝固组织形貌和所述枝晶生长特征判定凝固组织边界。侵蚀溶液对铸坯凝固组织形貌、枝晶生长特征(折断、熔断等行为)具有非常好的侵蚀效果，实现了根据微观条件下枝晶生长特征和形貌判定凝固组织边界，从而解决了目前现有技术中凝固组织边界的判定不精准的问题。
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公开(公告)号：CN116855675A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310883327.7
申请日：2023-07-19
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本申请涉及一种减少铁包包嘴粘渣的渣改质方法及存储介质，所述方法包括步骤：含铁资源鱼雷罐配加；向铁包中加入改质剂；鱼雷罐出铁；KR脱硫前扒渣；KR脱硫处理结束；转炉兑铁；高品质钢冶炼。本申请实施例提供的一种减少铁包包嘴粘渣的渣改质方法及存储介质通过出铁前向铁包加入500‑800kg小粒白灰，将鱼雷罐含铁资源利用后酸性渣改质为碱性渣，提高了低温炉渣流动性，有效减少KR脱硫扒渣过程中铁包包嘴粘渣，提升了高品质钢极低硫含量控制的稳定性。
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公开(公告)号：CN115747672A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211285634.7
申请日：2022-10-20
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本申请涉及一种包晶钢及其制备方法，所述包晶钢的化学成分以质量分数计包括：钛：0.012％～0.025％，氮≤0.006％。通过将该包晶钢中的氮含量控制在0.006％以下，同时加入0.012％～0.025％的钛，可使N与Ti形成化合物，可减少在深振痕处析出的氮化物和碳化物，降低铸坯裂纹发生几率，从而减少冷轧钢板边部的簇状翘皮缺陷。
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