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公开(公告)号：CN117802430A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311856640.8
申请日：2023-12-29
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 抚顺特殊钢股份有限公司 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司 , 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本申请涉及高温合金技术领域，具体公开了一种GH4065A合金热轧棒材及其制备方法。本申请的GH4065A合金热轧棒材的制备方法包括以下步骤：熔炼、锻造、热轧和热处理；热轧：将锻造后的棒材加热至1000~1150℃，然后在该温度下保温，保温时间按照合金厚度设定，依据1~1.5mm/min计算；接着进行热轧，始轧温度为1000~1150℃，终轧温度为900~1100℃；热轧5~8火次，每火次变形量为20~50%。本申请的制备方法能够制备出直径为12~45mm的小尺寸GH4065A合金热轧棒材，该GH4065A合金热轧棒材在室温~750℃条件下，均具备良好的拉伸性能、持久性能、抗疲劳性能和蠕变性能。
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公开(公告)号：CN112267029B
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202010907534.8
申请日：2020-09-01
申请人： 钢铁研究总院 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
摘要： 本发明提供一种高铝钛的镍基合金电渣锭控制元素烧损的冶炼方法，所述冶炼方法采用配比为CaF2 65~72%，Al2O3 12~15%，CaO 12~15%，TiO2 1~5%的四元渣系，优化了电渣重熔启动阶段、熔炼阶段和充填阶段的电制度，适合于成分为Co 13.0~16.0，Cr 10.0~16.0，W 4.0~6.0，Mo 2.0~4.0，Al 2.0~5.0，Ti 1.5~3.7，Nb 0.7~1.5，B 0.01~0.015，Zr 0.005~0.045，C 0.02~0.05，Ni为余量，直径为300~560mm的镍基高温合金电渣锭的冶炼。本发明所述的高铝钛的镍基合金电渣锭控制元素烧损的冶炼方法能够有效解决电渣锭头尾的铝钛元素烧损问题。
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公开(公告)号：CN110373620B
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN201910827033.6
申请日：2019-09-03
申请人： 钢铁研究总院 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
IPC分类号： C22F1/10
摘要： 本发明涉及材料加工领域，尤其涉及一种改善高γ′相体积分数镍基沉淀强化型高温合金热加工性能的方法。该方法包括：对高γ′相体积分数镍基沉淀强化型高温合金进行熔炼，得到重熔锭；将重熔锭进行第一热处理，经过第一镦粗和拔长后，进行退火处理，得到第一棒材；将第一棒材进行第二热处理，经过第二镦粗和拔长后，得到第二棒材；将第二棒材进行第三热处理，经过第三镦粗和拔长后，得到第三棒材；将第三棒材进行第四热处理，经过第四镦粗和拔长后，得到第四棒材；将第四棒材进行第五热处理，经过第五拔长后，得到热加工性能改善后的棒材。本发明方法可有效的降低材料在热加工时的流变应力，提高材料热塑性，从而改善材料的热加工性能。
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公开(公告)号：CN117798294A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311856639.5
申请日：2023-12-29
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司 , 钢铁研究总院有限公司
摘要： 本申请涉及异形件锻造的技术领域，具体公开了一种GH4065A高温合金异形环形件及其锻造方法。该锻造方法依次包括以下步骤：坯料镦粗冲孔、马架扩孔、矩形环轧、胎模成形、异形环轧、热处理；所述坯料镦粗冲孔、所述马架扩孔的温度为950‑1150℃；所述矩形环轧的温度为900‑1200℃；所述胎膜成形的温度为900‑1100℃；所述异形环轧的温度为900‑1130℃；所述热处理的温度为1050‑1080℃。本申请通过设计调整热加工参数使得GH4065A高温合金在热变形过程中形成特殊的γ+γ′相双态组织，制得的异形环形件的细晶组织能够达到9‑11级。
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公开(公告)号：CN111659894B
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202010568817.4
申请日：2020-06-19
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司
摘要： 本发明涉及材料加工制造领域，公开了一种粉末高温合金棒材及盘件的制备方法，所述方法包括：S1、对热等静压后的棒坯在Tγ′以上进行退火处理，其中Tγ′为所述棒坯合金γ′相的全溶温度；S2、在Tγ′以上以自由锻方式进行两次镦拔，每次镦粗的变形量为20‑60％且拔回原长；S3、在Tγ′以下进行至少一次镦拔；S4、在Tγ′以下将棒坯锻造到最终尺寸。通过在全溶温度Tγ′以上进行高温镦拔，有效消除PPB，通过全溶温度Tγ′以下低温镦拔累积变形量，能够破碎非金属夹杂，提高探伤通过性；通过本发明的方法，棒材组织转变为双相细晶组织，具有较好的塑性，适于后期通过低成本热模锻造进行盘件大批量生产。
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公开(公告)号：CN111187946B
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202010137241.6
申请日：2020-03-02
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
摘要： 本发明提供一种高铝含量的镍基变形高温合金及制备方法，以传统的Ni‑Co‑Cr组元为基体元素，通过提升合金元素含量，尤其是提高固溶强化相γ′相形成元素Al含量，增加强化相γ′相含量至55%~65%，来有效提高合金的承温能力。合金中适量添加Nb元素可改善γ′相的稳定性，进而提高铸‑锻工艺性能，减少Cr元素添加可改善合金在850℃的长时组织稳定性，高含量的Al元素可弥补Cr元素降低引起的表面稳定性损失。同时，采用了双联工艺或三联工艺进行合金原料的制备加工，所得的镍基变形高温合金解决了目前尚无可在850℃长时可用的高性能轮盘锻件材料，特别是具有优异的850℃抗拉强度、屈服强度和持久寿命。
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公开(公告)号：CN111187946A
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN202010137241.6
申请日：2020-03-02
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
摘要： 本发明提供一种高铝含量的镍基变形高温合金及制备方法，以传统的Ni-Co-Cr组元为基体元素，通过提升合金元素含量，尤其是提高固溶强化相γ′相形成元素Al含量，增加强化相γ′相含量至55%~65%，来有效提高合金的承温能力。合金中适量添加Nb元素可改善γ′相的稳定性，进而提高铸-锻工艺性能，减少Cr元素添加可改善合金在850℃的长时组织稳定性，高含量的Al元素可弥补Cr元素降低引起的表面稳定性损失。同时，采用了双联工艺或三联工艺进行合金原料的制备加工，所得的镍基变形高温合金解决了目前尚无可在850℃长时可用的高性能轮盘锻件材料，特别是具有优异的850℃抗拉强度、屈服强度和持久寿命。
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公开(公告)号：CN114657398A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202011543095.3
申请日：2020-12-23
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院 , 抚顺特殊钢股份有限公司
发明人： 田强 , 秦鹤勇 , 李连鹏 , 张北江 , 丑英玉 , 赵光普 , 杨玉军 , 张文云 , 于腾 , 黄烁 , 杨亮 , 段然 , 齐超 , 李振团 , 宋彬 , 黄瑾 , 刘宁 , 李相材 , 朱洪涛 , 郝永洲 , 刘猛 , 刘军建
摘要： 本申请公开了一种大规格难变形镍基高温合金铸锭及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：三联冶炼：将高温合金原料通过真空感应熔炼、保护气氛电渣重熔和真空自耗重熔三联冶炼得到自耗锭；均匀化处理：采用多段式均匀化处理，将自耗锭保温；升温，保温；升温，保温；升温，保温后冷却，得到大规格难变形镍基高温合金铸锭，本申请还公开了通过上述方法制得的大规格难变形镍基高温合金铸锭。通过本申请中提供的方法可以稳定制得规格为Φ660mm的难变形镍基高温合金，且制得合金铸锭偏析低，解决了大尺寸铸锭的开裂问题，提高了难变形高温合金的冶金质量，热塑性高，进一步降低后期锻造开坯开裂，为制备大规格棒材和大尺寸盘锻件奠定了基础。
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公开(公告)号：CN111659894A
公开(公告)日：2020-09-15
申请号：CN202010568817.4
申请日：2020-06-19
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司
摘要： 本发明涉及材料加工制造领域，公开了一种粉末高温合金棒材及盘件的制备方法，所述方法包括：S1、对热等静压后的棒坯在Tγ′以上进行退火处理，其中Tγ′为所述棒坯合金γ′相的全溶温度；S2、在Tγ′以上以自由锻方式进行两次镦拔，每次镦粗的变形量为20-60％且拔回原长；S3、在Tγ′以下进行至少一次镦拔；S4、在Tγ′以下将棒坯锻造到最终尺寸。通过在全溶温度Tγ′以上进行高温镦拔，有效消除PPB，通过全溶温度Tγ′以下低温镦拔累积变形量，能够破碎非金属夹杂，提高探伤通过性；通过本发明的方法，棒材组织转变为双相细晶组织，具有较好的塑性，适于后期通过低成本热模锻造进行盘件大批量生产。
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公开(公告)号：CN110373620A
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201910827033.6
申请日：2019-09-03
申请人： 钢铁研究总院 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
IPC分类号： C22F1/10
摘要： 本发明涉及材料加工领域，尤其涉及一种改善高γ′相体积分数镍基沉淀强化型高温合金热加工性能的方法。该方法包括：对高γ′相体积分数镍基沉淀强化型高温合金进行熔炼，得到重熔锭；将重熔锭进行第一热处理，经过第一镦粗和拔长后，进行退火处理，得到第一棒材；将第一棒材进行第二热处理，经过第二镦粗和拔长后，得到第二棒材；将第二棒材进行第三热处理，经过第三镦粗和拔长后，得到第三棒材；将第三棒材进行第四热处理，经过第四镦粗和拔长后，得到第四棒材；将第四棒材进行第五热处理，经过第五拔长后，得到热加工性能改善后的棒材。本发明方法可有效的降低材料在热加工时的流变应力，提高材料热塑性，从而改善材料的热加工性能。
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