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公开(公告)号：CN114540730B
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202111680656.9
申请日：2021-12-31
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 抚顺特殊钢股份有限公司 , 中国航发四川燃气涡轮研究院 , 钢铁研究总院
摘要： 本申请涉及高温合金材料的技术领域，具体公开了一种高品质镍‑铬‑铁基高温合金板材及其制备方法。所述高温合金板材的制备方法如下：板坯的制备、冷轧、成品固溶处理、表面处理；其中，冷轧：将制备的板坯进行冷轧，获得冷轧后板材；成品固溶处理：将所述冷轧后板材固溶处理，获得固溶处理后的板材；表面处理：将所述固溶处理后的板材酸碱洗、表面油磨，获得表面处理后的板材；所述表面油磨的方式为单面磨；控制表面处理后的板材厚度的总减薄量≤冷轧后板材厚度的1%。本申请提供的制备方法制备的高温合金板材同时具有高厚度精度和高表面质量。
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公开(公告)号：CN112813369B
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202011638416.8
申请日：2020-12-31
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
摘要： 本申请涉及镍基高温合金制备工艺的技术领域，具体公开了一种高强高弹高塑性镍基高温合金带材及其制备工艺。制备工艺包括以下步骤：制备带坯；一次冷轧：对带坯进行一次冷轧；水冷退火：对一次冷轧后的带坯进行水冷退火；二次冷轧：对水冷退火后的带坯进行二次冷轧；连续退火：将二次冷轧后的带坯进行连续退火处理；三次冷轧：将连续退火后的带坯进行三次冷轧得到成品带材。采用本申请制备工艺制得的镍基高温合金带材，晶粒度优、γ′强化相数量良好匹配、组织性能均匀好，兼具高强度和高塑性；该制备工艺简单，具有显著的推广应用价值。
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公开(公告)号：CN114540730A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202111680656.9
申请日：2021-12-31
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 抚顺特殊钢股份有限公司 , 中国航发四川燃气涡轮研究院 , 钢铁研究总院
摘要： 本申请涉及高温合金材料的技术领域，具体公开了一种高品质镍‑铬‑铁基高温合金板材及其制备方法。所述高温合金板材的制备方法如下：板坯的制备、冷轧、成品固溶处理、表面处理；其中，冷轧：将制备的板坯进行冷轧，获得冷轧后板材；成品固溶处理：将所述冷轧后板材固溶处理，获得固溶处理后的板材；表面处理：将所述固溶处理后的板材酸碱洗、表面油磨，获得表面处理后的板材；所述表面油磨的方式为单面磨；控制表面处理后的板材厚度的总减薄量≤冷轧后板材厚度的1%。本申请提供的制备方法制备的高温合金板材同时具有高厚度精度和高表面质量。
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公开(公告)号：CN111187946B
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202010137241.6
申请日：2020-03-02
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
摘要： 本发明提供一种高铝含量的镍基变形高温合金及制备方法，以传统的Ni‑Co‑Cr组元为基体元素，通过提升合金元素含量，尤其是提高固溶强化相γ′相形成元素Al含量，增加强化相γ′相含量至55%~65%，来有效提高合金的承温能力。合金中适量添加Nb元素可改善γ′相的稳定性，进而提高铸‑锻工艺性能，减少Cr元素添加可改善合金在850℃的长时组织稳定性，高含量的Al元素可弥补Cr元素降低引起的表面稳定性损失。同时，采用了双联工艺或三联工艺进行合金原料的制备加工，所得的镍基变形高温合金解决了目前尚无可在850℃长时可用的高性能轮盘锻件材料，特别是具有优异的850℃抗拉强度、屈服强度和持久寿命。
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公开(公告)号：CN111187946A
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN202010137241.6
申请日：2020-03-02
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
摘要： 本发明提供一种高铝含量的镍基变形高温合金及制备方法，以传统的Ni-Co-Cr组元为基体元素，通过提升合金元素含量，尤其是提高固溶强化相γ′相形成元素Al含量，增加强化相γ′相含量至55%~65%，来有效提高合金的承温能力。合金中适量添加Nb元素可改善γ′相的稳定性，进而提高铸-锻工艺性能，减少Cr元素添加可改善合金在850℃的长时组织稳定性，高含量的Al元素可弥补Cr元素降低引起的表面稳定性损失。同时，采用了双联工艺或三联工艺进行合金原料的制备加工，所得的镍基变形高温合金解决了目前尚无可在850℃长时可用的高性能轮盘锻件材料，特别是具有优异的850℃抗拉强度、屈服强度和持久寿命。
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公开(公告)号：CN112813369A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202011638416.8
申请日：2020-12-31
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
摘要： 本申请涉及镍基高温合金制备工艺的技术领域，具体公开了一种高强高弹高塑性镍基高温合金带材及其制备工艺。制备工艺包括以下步骤：制备带坯；一次冷轧：对带坯进行一次冷轧；水冷退火：对一次冷轧后的带坯进行水冷退火；二次冷轧：对水冷退火后的带坯进行二次冷轧；连续退火：将二次冷轧后的带坯进行连续退火处理；三次冷轧：将连续退火后的带坯进行三次冷轧得到成品带材。采用本申请制备工艺制得的镍基高温合金带材，晶粒度优、γ′强化相数量良好匹配、组织性能均匀好，兼具高强度和高塑性；该制备工艺简单，具有显著的推广应用价值。
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公开(公告)号：CN118345276A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410780733.5
申请日：2024-06-18
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及合金技术领域，尤其是涉及一种抗富氧烧蚀时效强化型镍基高温合金及其制备方法和应用。镍基高温合金包括Cr 8%～10%、Mo 2%～3.45%、Nb 4%～5.5%、Ti 0.2%～1.3%、Al 1%～2%、Fe 9%～12%、Co 8%～10%、W 1%～2%、V 0.3%～0.6%、Cu 0.1%～0.5%、C 0.001%～0.05%、Mn 0.01%～0.5%、Si 0.01%～0.5%、Zr 0.001%～0.1%、Ce 0.001%～0.11%、B 0.001%～0.011%、S≤0.001%、P≤0.001%，余量为Ni。本发明通过对合金成分进行改变和用量调控，使得合金在具有优异抗富氧烧蚀性能的同时，兼顾力学性能，满足新一代火箭发动机的严苛要求。
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公开(公告)号：CN118345275A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410780731.6
申请日：2024-06-18
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及增材制造技术领域，尤其是涉及一种3D打印用高温合金及其3D打印方法、3D打印结构件。高温合金包括按质量百分数计的如下组分：Cr 8%～10%、Mo 3.6%～5%、Nb 4%～5%、Ti 0.6%～1%、Al 0.6%～1.2%、Fe 12.5%～15%、V 0.3%～0.6%、Cu 0.1%～1%、C 0.015%～0.05%、Mn 0.001%～0.5%、Si 0.01%～0.5%、Zr 0.01%～0.02%、Ce 0.01%～0.05%、B 0.001%～0.011%，余量为Ni和不可避免的杂质。本发明对合金成分种类和用量调控，使其在兼顾3D打印工艺性的同时，显著提高抗富氧烧蚀性能、室温和高温拉伸性能。
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公开(公告)号：CN113102546B
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202110389643.X
申请日：2021-04-12
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及高温合金技术领域，尤其是涉及一种GH4202镍基高温合金管材及其制备方法。所述制备方法包括如下步骤：(a)GH4202镍基高温合金钢锭经均匀化处理后，锻造得到管坯，然后将管坯进行热扩孔处理；(b)将热扩孔处理后的管坯进行热挤压，再进行固溶时效处理，得到荒管；将荒管进行冷轧处理；镍基高温合金中，Al含量为1.0wt％～1.25wt％，Ti含量为2.2wt％～2.5wt％。本发明调控GH4202镍基高温合金管材的Al、Ti元素含量在一定条件下，充分利用材料的热加工塑性并降低合金的热变形抗力，结合热挤压及冷轧工艺，实现高成材率、高生产效率、高质量稳定性的GH4202无缝管材的制备方法。
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公开(公告)号：CN114054775B
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202111389193.0
申请日：2021-11-22
申请人： 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 北方工业大学
IPC分类号： B22F10/28 , B22F10/32 , B22F10/64 , B22F10/366 , B22F10/34 , B22F10/38 , C22C19/05 , B22F9/08 , B22F1/052 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , B33Y40/20 , B33Y80/00
摘要： 本发明涉及合金3D打印技术领域，尤其是涉及一种时效强化型镍基高温合金3D打印工艺及制得的3D打印件。时效强化型镍基高温合金3D打印工艺，包括如下步骤：在真空或保护气氛下对时效强化型镍基高温合金粉末进行3D打印，所述3D打印的功率为280～290W，所述3D打印的扫描速度为920～965mm/s；所述时效强化型镍基高温合金粉末采用真空熔炼气雾化方式制得。本发明依据时效强化型镍基高温合金的特性，对其合金制粉及打印技术等进行探究，使得采用本发明的3D打印工艺制得的3D打印件的强度能够与传统工艺制备的该合金强度相近甚至更优，满足实际应用需求。
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