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公开(公告)号：CN117702023A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311457284.2
申请日：2023-11-03
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及形状记忆合金技术领域，具体提供了一种零滞后巨线弹性Ni‑Fe‑Ga形状记忆合金微丝及其制备方法，该合金微丝的制备方法包括：①采用玻璃包覆法制备出奥氏体态合金微丝；②通过应力时效处理将微丝中的奥氏体诱发为全马氏体组织并保留至室温；③最后经过退火处理在马氏体态合金微丝中引入部分奥氏体，获得室温下具有稳态奥氏体/马氏体共存组织的丝材。本发明提供的Ni‑Fe‑Ga三元形状记忆合金微丝在外力下兼具零滞后和巨线弹性特征，弹性应变最大可达7.7％，且制备方法简单，在高精度微驱动和传感等领域拥有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN116083772A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202211698801.0
申请日：2022-12-28
Applicant: 钢研纳克检测技术股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种具有900K高温抗性软磁高熵合金，包括Fe、Co、Ni、Si、Al元素等，其合金成分的原子百分比表达为FexCoyNizSimAln，其中，x＝40～80％，y＝20～60％，z＝0～30％，m＝0～20％，n＝0～20％，x+y+z+m+n＝100％；其他掺杂元素的原子百分比p＝0～5％，0.5≤m/n≤3；材料性能指标为：室温饱和磁化强度Ms＝90～150emu/g，矫顽力Hc＝0.1～15Oe；900K时饱和磁化强度Ms＝70～130emu/g，矫顽力Hc＝0.1～25Oe。本发明采用上述的一种具有900K高温抗性软磁高熵合金，通过对多主元合金微观结构组态的综合调控，在基体组织中了实现了纳米尺度析出相的连续弥散分布，从而一定程度上提升了合金的软磁性能，且加工路线简单可靠，可重复型高。
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公开(公告)号：CN108178639A
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201711387942.X
申请日：2017-12-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/66 , C04B35/101 , C04B35/636
Abstract: 本发明提供一种高纯Ca2Mg2Al28O46材料，所述高纯Ca2Mg2Al28O46材料化学成分为：Al2O3 88.84-90.31%，MgO 4.23-2.75%，CaO 6.93-6.95%，其中百分比为质量百分数，本发明中C2M2A14三元材料兼具有CA6与MA的性能，具有优良的力学性能；在与钢渣接触反应时，在界面处可形成基于CA2/CA和MA的过渡耐侵蚀层，不仅阻止了熔渣向内部渗透，而且净化了钢液，同时也具有出色的高温使用性能，C2M2A14是一种性能优异的耐火原料，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN116005033B
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202211578513.1
申请日：2022-12-06
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种高超弹性Cu‑Ni‑Ga形状记忆合金微丝及其制备方法，属于形状记忆合金领域，合金的成分化学式为Cu72‑xNixGa28(at.％)，其中10≤x≤30。合金微丝的制备流程包含以下步骤：采用电弧熔炼制备合金铸锭；铜模吸铸制备合金棒材；棒材经玻璃包覆法拉制成丝。所涉及的微丝具有单相体心立方结构，晶粒沿丝材轴向呈竹节状分布。竹节晶结构能有效提高晶界处的应力/应变协调性，从而有利于在丝材中获得优异的超弹性。本发明所制备的Cu‑Ni‑Ga形状记忆合金微丝在应力诱导下可产生接近9％的超弹性，且微丝的制备工艺简单，其在微机电系统及柔性可穿戴器件领域具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN105908017A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201610248392.2
申请日：2016-04-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种高超弹性Ni?Fe?Ga?Co微丝及其制备方法。制备方法为玻璃包覆法，此种制备方法因其具有的快速冷却方式，可以降低合金有序度、减小晶粒尺寸和提高延伸率，从而可以使微丝获得优异的形状记忆效应及超弹性。本发明制备的高超弹性微丝特征在于其成分公式为NiaFebGacCod,其中a+b+c+d＝100,a的原子百分比范围为40?55，b的原子百分比范围为16?22，c的原子百分比范围为25?29，d为余量。随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，微型化、智能化传感器的应用势必日益广泛，因而开发出一种具有高超弹性的合金微丝来应对未来科技的挑战势在必行。本发明通过玻璃包覆法所制备的Ni?Fe?Ga?Co微丝因其具有很高的超弹性，从而具有广泛的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119956463A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202510087083.0
申请日：2025-01-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种钢轨在线电解抛光装置及抛光方法，解决了现有方法的抛光区域小、抛面粗糙及不平整的技术问题。该装置包括储液系统、PLC控制系统、电源系统、阴极移动系统、供液系统、搅拌系统、冷却系统。抛光方法包括：装配电解抛光装置至服役钢轨；泵入酸液对轨面进行酸洗，之后清洗干净；启动冷却系统将电解液降温至设定温度后泵入电解抛光池；打开搅拌装置，移动抛光电极至待抛区域；启动电源在恒压模式下抛光，随后迅速泵出电解液，泵入酒精快速清洗轨面，完成抛光。本发明提供的电解抛光装置通过PLC控制器将各部分集成控制，集酸洗、搅拌、控温抛光、清洗、废液收集等功能于一体，操作简单高效,可实现钢轨的高质量整体表面在线电解抛光。
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公开(公告)号：CN118389872A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410590704.2
申请日：2024-05-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种基于熔体净化处理的Ni‑Fe‑Ga‑Co形状记忆合金单晶的制备方法，属于形状记忆合金领域。具体包括以下步骤：（1）通过电弧熔炼与吸铸技术制备多晶棒料；（2）将多晶棒料放入带尖端的石英模具内，四周间隙处填充玻璃净化剂粉末；（3）利用感应加热将棒料熔化作净化处理；（4）调控尖端区域温度；（5）使过热合金液流入模具尖端，在尖端前沿形成预制晶核；（6）控制升降杆带动过热合金液缓缓定向冷却，得到形状记忆合金单晶。本发明利用玻璃净化剂净化合金，使合金液具有大的热力学过冷度，但处于过热态；利用尖端预制的晶核逐步侵入过热液体生长，使熔体处于低的动力学过冷，从而保证了单一晶核的单向稳定生长，实现了形状记忆合金单晶的低成本制备。
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公开(公告)号：CN116043069B
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202310059516.2
申请日：2023-01-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种具有大弹热效应的Co‑V‑Ti形状记忆合金及其制备方法，所述形状记忆合金的化学式为CoxVyTi100‑x‑y(at.％)，其中40≤x≤50，29≤y≤40，本发明材料经电弧熔炼和均匀化热处理后即具有优异的超弹性，在施加应力时最高可获得28℃的绝热温变，本发明所开发的Co‑V‑Ti体系形状记忆合金具有制备工艺流程简单、超弹性能优异和大弹热效应等优点，非常有利于弹热制冷技术的实际应用。
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公开(公告)号：CN105272197A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510686567.3
申请日：2015-10-21
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/44 , C04B35/626
Abstract: 本发明属于材料的制备技术领域，具体涉及一种铁铝尖晶石粉体的合成方法。具体步骤为：(1)按一定质量比称量硫酸亚铁和硫酸铝置于刚玉坩埚反应器中，将一定量的煮沸去氧的蒸馏水加入反应器中，再向其中滴入几滴煤油后搅拌使硫酸亚铁和硫酸铝溶解。(2)用煮沸去氧的蒸馏水中配制一定质量浓度的碳酸氢铵溶液，用胶头滴管吸取碳酸氢铵溶液，将滴管尖端插入反应器煤油液面下，逐滴缓慢滴入一定量的碳酸氢铵溶液并不断快速搅拌。(3)待完全反应后，离心沉淀，用胶头滴管将沉淀和油层之间的澄清液吸出，将沉淀在油层的保护下在氮气气氛下烧结得到小粒径铁铝尖晶石粉体。本发明过程简单、合成条件易于控制、合成温度低、合成铁铝尖晶石颗粒直径在亚微米级范围内。
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公开(公告)号：CN116083772B
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202211698801.0
申请日：2022-12-28
Applicant: 钢研纳克检测技术股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种具有900K高温抗性软磁高熵合金，包括Fe、Co、Ni、Si、Al元素等，其合金成分的原子百分比表达为FexCoyNizSimAln，其中，x＝40～80％，y＝20～60％，z＝0～30％，m＝0～20％，n＝0～20％，x+y+z+m+n＝100％；其他掺杂元素的原子百分比p＝0～5％，0.5≤m/n≤3；材料性能指标为：室温饱和磁化强度Ms＝90～150emu/g，矫顽力Hc＝0.1～15Oe；900K时饱和磁化强度Ms＝70～130emu/g，矫顽力Hc＝0.1～25Oe。本发明采用上述的一种具有900K高温抗性软磁高熵合金，通过对多主元合金微观结构组态的综合调控，在基体组织中了实现了纳米尺度析出相的连续弥散分布，从而一定程度上提升了合金的软磁性能，且加工路线简单可靠，可重复型高。
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