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公开(公告)号：CN113929107B
公开(公告)日：2022-05-03
申请号：CN202111208664.3
申请日：2021-10-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种超重力固化赤泥中钠元素的方法及设备，属于赤泥无害化资源化利用领域。所述方法包括以下步骤：步骤1，将赤泥与CaO和SiO2的混合物加热至1300‑1400℃熔融，得到熔融后的赤泥；步骤2，将步骤1中所述熔融后的赤泥温度控制为1000‑1150℃、时间为30‑60min，将钠充分固溶进钙长石中，之后调整赤泥的重力系数G＝200‑1000，对赤泥中的钙长石及熔渣进行分离。本发明可将熔融赤泥中的钠元素充分固化进钙长石中，并实现钙长石与熔渣的高效分离；分离得到的钙长石及熔渣均不会对环境造成碱污染，钙长石和熔渣均可以作为原材料安全、无害的应用于不同领域，实现了赤泥的无害化、资源化利用。
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公开(公告)号：CN113930630A
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202111208837.1
申请日：2021-10-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种超重力梯级分离稀土精矿中不同稀土元素的方法及设备，属于稀土资源回收领域，该方法包括在超重力条件下，将熔融稀土精矿在1500‑1100℃的温度区间内连续降温，利用超重力驱动不同稀土元素在各自不同的熔析区间实现梯级相际转移与分离；本发明可将稀土精矿复杂体系中Ce、La、Pr、Nd等不同稀土元素选择性富集进不同稀土相，并梯级分离提取不同的高纯稀土相，实现稀土精矿中稀土资源的绿色高效回收，不会产生废气、废水、废渣的排放问题。
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公开(公告)号：CN113930555A
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202111208591.8
申请日：2021-10-18
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B3/06
Abstract: 本发明公开了一种熔融钢渣超重力脱磷的方法，属于大宗钢渣循环利用技术领域。该方法包括以下步骤：(1)将熔融钢渣的碱度调至2.00‑3.00；(2)将调解碱度后的熔融钢渣在1350‑1450℃条件下保温，然后采用超重力分离将得到的固溶相与熔融钢渣分离。本发明可充分利用熔融钢渣物理热，将磷选择性充分固溶进硅酸二钙中，并实现熔融钢渣中C2S‑C3P固溶相的高效分离，脱磷后热态钢渣可循环利用，实现钢渣的“渣”和“热”双利用。
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公开(公告)号：CN108165756A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201810022649.1
申请日：2018-01-10
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B7/04 , C22B7/001 , C22B15/0054
Abstract: 一种超重力低温快速分离铜渣中金属铜的方法及装置，属于资源综合利用领域。先在铜冶炼渣出渣过程加入3％‑5％的碳粉作为还原剂，以将渣中磁铁矿颗粒还原成氧化亚铁，并与渣中二氧化硅形成铁橄榄石相；然后将铜渣熔体经导流系统连续加入超重力反应器内并控制铜渣温度；之后开启离心旋转系统，通过电动机驱动超重力反应器进行离心旋转，并控制重力系数和分离时间，通过离心旋转产生的超重力来实现金属铜与熔渣间的连续分离。本发明在超重力条件下实现了铜渣中金属铜与熔渣间的低温、快速分离，提高了铜‑渣间的分离效率及金属铜的纯度与回收率，得到Cu含量高于85％的金属铜相及Cu含量低于0.15％的富铁渣相，Cu元素的回收率达到97％以上；该方法操作简单、成本低廉、可连续化生产。
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公开(公告)号：CN106927881A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201710122705.4
申请日：2017-03-03
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种促进富钾板岩热分解与减少焙烧尾渣排放的方法，属于节能环保领域。该方法首先将富钾板岩、硫酸钙及碳酸钙按配比配料后粉碎，研磨，再配入不同比例的含碳物料。粉料充分混合后在不同压力下进行压块。然后根据含碳物料的比例，选择合适的焙烧气氛、温度，时间进行焙烧。焙烧后将焙烧产物粉碎、研磨，并与水制成浆料，进行混合搅拌浸出、过滤。滤液进行蒸发浓缩结晶制取钾盐，结晶母液返回浸出工序，蒸发冷凝水再返回制浆工序，实现废水闭路循环。本发明中富钾板岩焙烧时间短，焙烧温度低，能耗低，分解率高(>90％)，碳酸钙和硫酸钙的加入量少,原料成本低，焙烧废渣的排放量少，环境危害小。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118531452A
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202410641271.9
申请日：2024-05-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种免刮粉电解制备电解亚微/微米超高纯铜粉的方法，以阴极铜、精炼铜、废杂铜、硫酸铜、氯化铜等为铜原料，酸解制备0.02‑8g/L Cu2+、50‑200g/L硫酸和0.001％‑2wt％添加剂的电解液。采用多层旋片电极电解制备铜粉，温度30‑60℃，电流密度300‑3000A/m2，阴极表面水平加速度为5‑50m/s2，电解铜粉自动分离，无需刮粉，电流效率80‑95％，电压3.0‑5.0V，可获得平均粒度0.1‑1微米和1‑60微米的亚微米和微米级铜粉产品，铜粉纯度99.9％‑99.9999％，氧含量200‑1000ppm，微观结构为枝晶状或类球形。本发明提供的方法避免了刮粉/刷粉操作，可实现电解过程完全自动化；有助于在更宽范围内控制铜粉粒度和纯度，实现了铜粉亚微级/微米级和超高纯度的同步协同控制，并可控制制备枝晶状或类球形铜粉。
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公开(公告)号：CN113943868A
公开(公告)日：2022-01-18
申请号：CN202111208409.9
申请日：2021-10-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种超重力强化分离铝灰中金属铝的方法，涉及铝灰无害化及资源回收技术领域，所述方法包括以下步骤：步骤1、将铝灰加热到660℃～800℃，至铝灰中金属铝颗粒熔化成金属铝液滴；步骤2、对步骤1所得产物进行超重力分离，本发明可利用超重力场产生巨大剪切力，将金属铝液滴从氧化物外壳中剥离，实现铝灰中金属铝的高效、快速分离。
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公开(公告)号：CN105567888B
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201510982886.9
申请日：2015-12-23
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B3/04
CPC classification number: Y02W30/542
Abstract: 一种利用水力旋流分离法从钢铁冶金含铁粉尘中回收铁精粉的方法。首先通过筛分滤去粒径大于1 mm的大颗粒杂质，再将粉尘与水配成固含量5~30%浆液，然后将浆液泵入水力旋流分离系统中进行除杂分离，分别收集溢流、底流产物，并过滤、干燥。本发明可分离出全铁含量大于50%的铁精粉，K、Na含量小于3%，可满足烧结和炼铁工序。同时旋流产物滤液可作为母液联产钾盐，工艺过程废水闭路循环，实现冶金粉尘综合回收和资源化循环利用。本发明的优点在于，处理成本低，操作简单，环境友好。原料适用范围广，可针对不同成分、粒度范围的粉尘，调整水力旋流分离系统的核心参数，以达到最佳的分离效果和回收率。
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公开(公告)号：CN113832351B
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202111208414.X
申请日：2021-10-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种超重力协同处理镁精炼渣和铝灰回收熔盐与金属铝的方法，属于有色金属冶炼渣资源循环利用技术领域；包括：将熔融的镁精炼渣和铝灰混合并进行超重力分离即可；所述方法采用的设备包括超重力高温反应器、用于向所述超重力高温反应器中送料的送料单元、用于控制所述超重力高温反应器温度的加热保温单元以及出料单元；所述超重力高温反应器由调速电机驱动并控制转速；本发明可在线高效回收熔融镁精炼渣中的熔盐；同时利用熔融镁精炼渣自身物理热熔化铝灰颗粒，利用熔融镁精炼渣中的熔盐溶解铝灰中金属铝颗粒的氧化物外壳释放出金属铝液滴，实现镁精炼渣与铝灰的协同利用，同时回收镁精炼渣中的熔盐和铝灰中的金属铝。
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公开(公告)号：CN113832351A
公开(公告)日：2021-12-24
申请号：CN202111208414.X
申请日：2021-10-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种超重力协同处理镁精炼渣和铝灰回收熔盐与金属铝的方法，属于有色金属冶炼渣资源循环利用技术领域；包括：将熔融的镁精炼渣和铝灰混合并进行超重力分离即可；所述方法采用的设备包括超重力高温反应器、用于向所述超重力高温反应器中送料的送料单元、用于控制所述超重力高温反应器温度的加热保温单元以及出料单元；所述超重力高温反应器由调速电机驱动并控制转速；本发明可在线高效回收熔融镁精炼渣中的熔盐；同时利用熔融镁精炼渣自身物理热熔化铝灰颗粒，利用熔融镁精炼渣中的熔盐溶解铝灰中金属铝颗粒的氧化物外壳释放出金属铝液滴，实现镁精炼渣与铝灰的协同利用，同时回收镁精炼渣中的熔盐和铝灰中的金属铝。
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