一种纳米碳化铬粉末的制备方法

    公开(公告)号:CN100357187C

    公开(公告)日:2007-12-26

    申请号:CN200610011691.0

    申请日:2006-04-14

    Abstract: 本发明提供了一种纳米碳化铬粉末的制备方法,属于纳米金属碳化物粉体制备技术领域。使用重铬酸铵、水合肼、纳米炭黑、酚醛树脂为原料,首先用水合肼在水溶液中还原重铬酸铵得到非晶态的纳米Cr2O3,然后将纳米Cr2O3与纳米炭黑和酚醛树脂混合,在真空炉内于800~1100℃热处理得到纳米Cr3C2粉末。本发明的优点在于:实现了碳化铬粉末粒度可控,工艺、设备简单,适用于工业化生产。

    一种不锈钢粉末热压成形方法

    公开(公告)号:CN1472027A

    公开(公告)日:2004-02-04

    申请号:CN03146328.2

    申请日:2003-07-09

    Abstract: 本发明提供了一种316L不锈钢粉末热压成形方法,先对316L不锈钢压制粉末与模具进行加热,并用热电偶分别控制316L不锈钢压制粉末与模具的温度,316L不锈钢压制粉末加热温度控制在100℃~140℃,模具加热温度控制在100℃~160℃;使用静电模壁润滑装置对模具内壁喷涂复合润滑粉,使用的复合润滑粉组成为:25%~75%EBS蜡+25%~75%石墨或25%~75%W-special蜡+25%~75%石墨,模具引导线接地,复合润滑粉喷涂完毕后,把加热后的316L不锈钢压制粉末倒入模具的模腔中进行压制成形。其优点在于:能获得较高密度生坯,达到较好的尺寸精度要求,操作简单,压制效率高。

    一种不锈钢粉末温压成形方法

    公开(公告)号:CN1206068C

    公开(公告)日:2005-06-15

    申请号:CN03146328.2

    申请日:2003-07-09

    Abstract: 本发明提供了一种316L不锈钢粉末温压成形方法,先对316L不锈钢压制粉末与模具进行加热,并用热电偶分别控制316L不锈钢压制粉末与模具的温度,316L不锈钢压制粉末加热温度控制在100℃~140℃,模具加热温度控制在100℃~160℃;使用静电模壁润滑装置对模具内壁喷涂复合润滑粉,使用的复合润滑粉组成为:25%~75%EBS蜡+25%~75%石墨或25%~75%W-special蜡+25%~75%石墨,模具引导线接地,复合润滑粉喷涂完毕后,把加热后的316L不锈钢压制粉末倒入模具的模腔中进行压制成形。其优点在于:能获得较高密度生坯,达到较好的尺寸精度要求,操作简单,压制效率高。

    一种粉末不锈钢的强化烧结方法

    公开(公告)号:CN1470666A

    公开(公告)日:2004-01-28

    申请号:CN03146212.X

    申请日:2003-07-04

    Abstract: 本发明提供了一种粉末316L不锈钢的强化烧结方法,其特征在于:在产品中加入适量、成分合理的烧结活化剂Cu3P或Fe-Mo-B,并制定合理的烧结工艺。活化剂为Cu3P:2~8wt%或Fe-Mo-B:2~8wt%;Cu3P中P含量为13~14%,Fe-Mo-B中Mo含量为30~55%,B含量为2~5%,将烧结活化剂预混到316L不锈钢粉中,用球磨机混料。烧结温度为1200~1350℃,从室温经55~60分钟升温到500℃,保温30~40分钟后继续升温,在110~130分钟后升温到烧结温度,保温85~95分钟,然后开始降温,经55~65分钟降温到800℃,然后随炉冷却到室温。本发明的优点在于:活化剂添加量少,改善热塑性和热加工性,适合实际生产。

    一种粉末不锈钢的强化烧结方法

    公开(公告)号:CN1290650C

    公开(公告)日:2006-12-20

    申请号:CN200510053521.4

    申请日:2003-07-01

    Abstract: 本发明提供了一种粉末316L不锈钢的强化烧结方法,其特征在于:在产品中加入适量、成分合理的烧结活化剂Cu3P或Fe-Mo-B,并制定合理的烧结工艺。活化剂为Cu3P:2~8wt%或Fe-Mo-B:2~8wt%;Cu3P中P含量为13~14%,Fe-Mo-B中Mo含量为30~55%,B含量为2~5%,将烧结活化剂预混到316L不锈钢粉中,用球磨机混料。烧结温度为1200~1350℃,从室温经55~60分钟升温到500℃,保温30~40分钟后继续升温,在110~130分钟后升温到烧结温度,保温85~95分钟,然后开始降温,经55~65分钟降温到800℃,然后随炉冷却到室温。本发明的优点在于:活化剂添加量少,改善热塑性和热加工性,适合实际生产。

    一种粉末不锈钢的强化烧结方法

    公开(公告)号:CN1215186C

    公开(公告)日:2005-08-17

    申请号:CN03146212.X

    申请日:2003-07-04

    Abstract: 本发明提供了一种粉末316L不锈钢的强化烧结方法,其特征在于:在产品中加入适量、成分合理的烧结活化剂Cu3P或Fe-Mo-B,并制定合理的烧结工艺。活化剂为Cu3P:2~8wt%或Fe-Mo-B:2~8wt%;Cu3P中P含量为13~14%,Fe-Mo-B中Mo含量为30~55%,B含量为2~5%,将烧结活化剂预混到316L不锈钢粉中,用球磨机混料。烧结温度为1200~1350℃,从室温经55~60分钟升温到500℃,保温30~40分钟后继续升温,在110~130分钟后升温到烧结温度,保温85~95分钟,然后开始降温,经55~65分钟降温到800℃,然后随炉冷却到室温。本发明的优点在于:活化剂添加量少,改善热塑性和热加工性,适合实际生产。

    一种粉末冶金静电模壁润滑装置

    公开(公告)号:CN1493418A

    公开(公告)日:2004-05-05

    申请号:CN03146264.2

    申请日:2003-07-07

    Abstract: 本发明提供了一种粉末冶金静电模壁润滑装置,其特征在于:由通用压缩空气气源及高压静电发生器(1)、气流控制系统(2)、蓄粉装置、喷粉系统、蓄粉筒柜(3)、输粉软管(7)、循环软管(8)、喷粉软管(9)组成,各接口由软管相连。本发明的优点在于:用电晕放电方式是该新型静电模壁润滑装置的创新点。电晕放电能使任一种润滑粉带上静电荷,这对润滑剂的选择有较大的灵活性,以及润滑粉的带电量能较好的掌控。容易维护,也能较好的控制润滑粉的出粉量。适用于粉末冶金静电模壁的润滑,也可以用于金属加工及新材料领域其他器具的润滑。

    一种粉末冶金静电模壁润滑装置

    公开(公告)号:CN1206066C

    公开(公告)日:2005-06-15

    申请号:CN03146264.2

    申请日:2003-07-07

    Abstract: 本发明提供了一种粉末冶金静电模壁润滑装置,其特征在于:由通用压缩空气气源及高压静电发生器(1)、气流控制系统(2)、蓄粉装置、喷粉系统、蓄粉筒柜(3)、输粉软管(7)、循环软管(8)、喷粉软管(9)组成,各接口由软管相连。本发明的优点在于:用电晕放电方式是该新型静电模壁润滑装置的创新点。电晕放电能使任一种润滑粉带上静电荷,这对润滑剂的选择有较大的灵活性,以及润滑粉的带电量能较好的掌控。容易维护,也能较好的控制润滑粉的出粉量。适用于粉末冶金静电模壁的润滑,也可以用于金属加工及新材料领域其他器具的润滑。

    一种径轴向两用磁场注射成形机

    公开(公告)号:CN1438660A

    公开(公告)日:2003-08-27

    申请号:CN03119631.4

    申请日:2003-03-18

    Abstract: 本发明提供了一种径轴向两用磁场注射成形机,由注射装置、合模装置、取向电磁体、液压传动及电气控制系统五部分组成;其特征在于:线包(1)以底部导柱支撑方式置于底部支撑导柱(4)上,线包(1)与移动油缸(5)用连杆连接,并通过线包移动油缸(5)的作用在导柱(4)上实现自由平稳地滑动;线包(1)内的励磁线圈2采用的是内冷式铜管,并由带有电源吸收回路的控制柜(3)控制取向时间及取向电流;在线圈(2)内设有两组磁轭11和中心磁轭12。本发明的优点在于:实现了一机两用,提高了取向磁场强度、散热速度。

    一种纳米碳化铬粉末的制备方法

    公开(公告)号:CN1837063A

    公开(公告)日:2006-09-27

    申请号:CN200610011691.0

    申请日:2006-04-14

    Abstract: 本发明提供了一种纳米碳化铬粉末的制备方法,属于纳米金属碳化物粉体制备技术领域。使用重铬酸铵、水合肼、纳米炭黑、酚醛树脂为原料,首先用水合肼在水溶液中还原重铬酸铵得到非晶态的纳米Cr2O3,然后将纳米Cr2O3与纳米炭黑和酚醛树脂混合,在真空炉内于800~1100℃热处理得到纳米Cr3C2粉末。本发明的优点在于:实现了碳化铬粉末粒度可控,工艺、设备简单,适用于工业化生产。

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