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公开(公告)号：CN109930038A
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201910256350.7
申请日：2019-03-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种Al-Mg-Zn合金板材的形变热处理方法，属于铝合金热处理技术领域。对Al-Mg-Zn合金热轧板进行冷轧，随后在370-380℃保温70-80min进行再结晶退火；冷却后进行第一次冷轧，采用多道次冷轧，变形量为20％-70％。一次冷轧后进行中间退火处理，退火温度为200-280℃，退火时间为0.5-4h；退火后进行第二次冷轧，变形量为0％-50％。本发明通过形变、低温热处理以及再次形变的热处理工艺，促使T相在晶粒内部均匀析出，并通过两次冷轧变形，使合金在具有的良好耐腐蚀性能的同时具有优秀的力学性能。此外，该生产工艺简单，易操作，适应用于工业生产中。解决了现有Al-Mg-Zn合金板材中合金板材力学性能差、耐腐蚀性能不理想等缺点的问题。
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公开(公告)号：CN111006931A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201911260927.8
申请日：2019-12-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种用于预测铝合金焊接热裂敏感性的装置，属于铝合金焊接技术领域。该装置包括T型模具、水冷底座、传感器、固定装置及数据采集系统，其中，T型模具包括主体部分、可移动滑块和挡块，滑块嵌入T型模具主体部分与传感器连接，T型模具主体部分存在可以插入热电偶的孔径，热电偶与数据采集系统相连接，T型模具嵌入水冷底座，传感器通过固定装置固定，传感器和数据采集系统相连接。通过这个装置，可以模拟铝合金焊接冷却过程，通过数据采集系统实时记录温度和载荷随时间的变化，预测铝合金焊接热裂敏感性，从而指导工业焊接。
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公开(公告)号：CN110541096A
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201910857909.1
申请日：2019-09-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种具有高强度的易焊Al-Mg-Zn-Cu合金及其制备方法，属于铝合金领域。合金质量百分比为：Mg 4.3～7.0％，Zn 2.5～5.0％,Cu 0.4～1.2％,Mn≤0.3％，Cr≤0.1％，Ti≤0.2％，Zr≤0.3％，其余为Al和不可避免杂质，其中Zn/Mg质量比≤1.0。合金板材制备工艺包括:合金成分选择—合金的熔铸—均匀化处理—热轧变形—中间退火—冷轧变形一固溶处理—时效处理。本发明合金通过固溶时效处理调控基体内均匀弥散分布强化相T-Mg32(Al,Zn,Cu)49相的尺寸和密度，使合金强度与高强7000系Al-Zn-Mg-Cu合金相当，通过调控晶界析出相的连续性以及无析出带(PFZ)控制其腐蚀性能；降低发明合金结晶温度区间，提高凝固末期液相分数含量，降低合金热裂敏感性。本发明合金焊接性能良好。具有强度高、耐腐蚀性能好、可焊接等特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112877554A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202110030995.6
申请日：2021-01-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种具有高强韧易焊耐蚀Al‑Mg‑Zn‑Cu合金制备方法，属于铝合金及其制备领域。制备方法包括选择合金成分‑熔炼铸造‑均匀处理‑轧制变形‑固溶处理‑最终形变热处理工艺，其中合金质量百分比为：Mg 4.5～5.8％，Zn 3.8～4.8％,Cu 0.4～1.1％，Mn≤0.3％，Cr≤0.1％，Ti≤0.2％，Zr≤0.3％，Fe≤0.4％，Si≤0.4％，其余为Al，其中Zn/Mg质量比≤1.0，Cu/Mg质量比≤0.25，(Zn+Cu)/Mg质量比≤1.5；特别提出的是合金在固溶处理后进行最终形变热处理，即采用低温长时间预时效+变形处理+较高温度下短时间终时效处理，最终获得Al‑Mg‑Zn‑Cu合金。按照本发明所述方法制备的合金具有强韧性好、耐腐蚀性能好、可焊接等综合性能优异的特点，可满足航空航天、汽车以及船舶等领域现代铝合金发展的多样化需求。
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公开(公告)号：CN113174549B
公开(公告)日：2022-08-26
申请号：CN202110458084.3
申请日：2021-04-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种时效强化型Al‑Mg‑Zn合金的形变热处理方法，属于铝合金及其制备工艺领域。本发明将经热轧后的Al‑Mg‑Zn合金板材在450～530℃保温10min～1h进行固溶淬火处理，然后在60～100℃温度下进行12～60h的预时效处理，随后在380～520℃保温10min～6h进行高温回归时效，冷却至室温，然后立即在60～100℃温度下保温12～60h进行再时效处理，然后在室温～200℃下进行5％～60％的轧制变形，轧制后在100～160℃温度下保温2～20h进行终时效处理。本发明通过将塑性变形与回归再时效相结合的方式调控合金的微观组织，在显著提升合金力学性能的同时，改善了合金的抗腐蚀性能和断裂韧性。
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公开(公告)号：CN113174549A
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202110458084.3
申请日：2021-04-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种时效强化型Al‑Mg‑Zn合金的形变热处理方法，属于铝合金及其制备工艺领域。本发明将经热轧后的Al‑Mg‑Zn合金板材在450～530℃保温10min～1h进行固溶淬火处理，然后在60～100℃温度下进行12～60h的预时效处理，随后在380～520℃保温10min～6h进行高温回归时效，冷却至室温，然后立即在60～100℃温度下保温12～60h进行再时效处理，然后在室温～200℃下进行5％～60％的轧制变形，轧制后在100～160℃温度下保温2～20h进行终时效处理。本发明通过将塑性变形与回归再时效相结合的方式调控合金的微观组织，在显著提升合金力学性能的同时，改善了合金的抗腐蚀性能和断裂韧性。
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公开(公告)号：CN113005375A
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN202110199354.3
申请日：2021-02-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了烤漆后应用的提高表面质量和强度的Al‑Mg‑Zn‑Cu合金板材制备方法，本发明制备的板材烤漆后的屈服强度较传统处理屈服强度可提高44‑77MPa，屈服强度最高可达493Mpa，烤漆增量可达180MPa；抗拉强度较传统处理可提高27‑47MPa，抗拉强度最高可达561MPa；延伸率均在8.0％以上；传统5xxx系铝合金有明显的锯齿屈服现象，本发明所述板材制备方法，能够减少合金中锯齿屈服效应，有效提高板材烤漆前的成形性和烤漆后的表面质量及强度，确保板材的使用性能。为烤漆后使用的板材提供了新的制备手段，具有广阔的工业化应用前景。
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公开(公告)号：CN109930038B
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201910256350.7
申请日：2019-03-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种Al‑Mg‑Zn合金板材的形变热处理方法，属于铝合金热处理技术领域。对Al‑Mg‑Zn合金热轧板进行冷轧，随后在370‑380℃保温70‑80min进行再结晶退火；冷却后进行第一次冷轧，采用多道次冷轧，变形量为20％‑70％。一次冷轧后进行中间退火处理，退火温度为200‑280℃，退火时间为0.5‑4h；退火后进行第二次冷轧，变形量为0％‑50％。本发明通过形变、低温热处理以及再次形变的热处理工艺，促使T相在晶粒内部均匀析出，并通过两次冷轧变形，使合金在具有的良好耐腐蚀性能的同时具有优秀的力学性能。此外，该生产工艺简单，易操作，适应用于工业生产中。解决了现有Al‑Mg‑Zn合金板材中合金板材力学性能差、耐腐蚀性能不理想等缺点的问题。
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