一种新型Al-Mg-Zn系铝合金焊丝及其制备工艺

    公开(公告)号:CN113210928A

    公开(公告)日:2021-08-06

    申请号:CN202110511030.9

    申请日:2021-05-11

    Abstract: 本发明公开了一种新型Al‑Mg‑Zn系铝合金焊丝及其制备工艺,其化学成分为:镁Mg,锌Zn,锰Mn,锆Zr,钛Ti,铜Cu,铬Cr,余量为Al及其它不可避免的杂质。本发明加工硬化态Al‑Mg‑Zn系铝合金采用该焊丝进行焊接时,相比采用标准ER5356焊丝,其焊缝抗拉强度有一定提高,耐蚀性能表现优良。针对可时效强化Al‑Mg‑Zn系铝合金,采用该焊丝进行焊接时,相比采用ER5356焊丝,其焊缝抗拉强度和屈服强度均有明显提高,并且其焊缝部分的耐腐蚀性能也有一定程度提高。

    一种高强易焊Al-Mg-Zn-Cu合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN110541096A

    公开(公告)日:2019-12-06

    申请号:CN201910857909.1

    申请日:2019-09-11

    Abstract: 一种具有高强度的易焊Al-Mg-Zn-Cu合金及其制备方法,属于铝合金领域。合金质量百分比为:Mg 4.3~7.0%,Zn 2.5~5.0%,Cu 0.4~1.2%,Mn≤0.3%,Cr≤0.1%,Ti≤0.2%,Zr≤0.3%,其余为Al和不可避免杂质,其中Zn/Mg质量比≤1.0。合金板材制备工艺包括:合金成分选择—合金的熔铸—均匀化处理—热轧变形—中间退火—冷轧变形一固溶处理—时效处理。本发明合金通过固溶时效处理调控基体内均匀弥散分布强化相T-Mg32(Al,Zn,Cu)49相的尺寸和密度,使合金强度与高强7000系Al-Zn-Mg-Cu合金相当,通过调控晶界析出相的连续性以及无析出带(PFZ)控制其腐蚀性能;降低发明合金结晶温度区间,提高凝固末期液相分数含量,降低合金热裂敏感性。本发明合金焊接性能良好。具有强度高、耐腐蚀性能好、可焊接等特点。

    利用脉冲电流处理提高5xxx铝合金抗晶间腐蚀性能的方法

    公开(公告)号:CN109207885A

    公开(公告)日:2019-01-15

    申请号:CN201811330504.4

    申请日:2018-11-09

    Inventor: 张新房 张迪 张震

    CPC classification number: C22F1/04 C21D1/40

    Abstract: 一种利用脉冲电流处理提高5xxx铝合金抗晶间腐蚀性能的方法。可用于直接处理工程应用中即将发生腐蚀失效或已经发生腐蚀失效的构件,构件不用拆卸,实地原位处理。本方法通过改变频率、脉宽、电流密度和作用时间等不同的工艺参数,利用电脉冲的方法处理已经腐蚀失效的合金,实验过程中实时测量合金表面的焦耳热温升;在相同温度下,设置传统热处理为对照组;随后将电脉冲处理后的合金和传统热处理后的合金进行腐蚀失重测试及显微硬度测试;同样腐蚀失重下,脉冲处理焦耳热效应产生的温度比传统热处理温度低30-40℃,脉冲处理后合金硬度比传统热处理合金硬度高4%。电脉冲处理能够在保证合金硬度的同时,更加高效的提高合金的抗晶间腐蚀性能。

    致密油水平井立体缝网簇网压裂优化方法

    公开(公告)号:CN109101773A

    公开(公告)日:2018-12-28

    申请号:CN201811146295.8

    申请日:2018-09-27

    Abstract: 本发明提供一种致密油水平井立体缝网簇网压裂优化方法,属于致密油勘探开发技术领域。该方法首先根据裂缝不同形态进行分类;然后根据裂缝分布及发育特征进行参数表征;推导不同缝网形态等效渗透率表达式;再建立不同渗流缝网产能的理论模型;计算不同缝网形态对产能的影响;最后根据产能影响因素分析选择最佳压裂形式。本发明通过建立不同缝网形态的产能模型,对产能影响因素进行分析,选择最佳的压裂形式进行致密油压裂优化。有利于提高产量和采收率,解决致密油压裂裂缝优化等难题。

    一种短流程制备高强高耐蚀Al-Mg-Zn铝合金的形变热处理方法

    公开(公告)号:CN108359920A

    公开(公告)日:2018-08-03

    申请号:CN201810073537.9

    申请日:2018-01-25

    Abstract: 一种短流程制备高强高耐蚀Al-Mg-Zn铝合金的形变热处理方法,属于铝合金及其制备工艺领域。本发明在将时效析出强化型Al-Mg-Zn系铝合金热轧后的板材直接进行固溶淬火,淬火后在60~120℃温度下进行15~30h的预时效处理,然后在室温~200℃范围内进行10%~60%的控温轧制变形,轧制后在120~160℃温度下进行3~15h的最终时效处理。本发明通过引入一种形变热处理方法,与常规工艺相比,省去了再结晶退火工艺,缩短了最终时效处理保温时间,不仅缩短了板材制备工艺流程,同时大大提高了板材的强度(足以媲美7050-T7651)和抗晶间腐蚀性能。该形变热处理工艺方法对于开发新型高强度,抗腐蚀舰船和特种车辆用时效析出强化型Al-Mg-Zn合金具有重要参考价值。

    一种提高时效强化型Al‑Mg‑Zn合金晶间腐蚀性能的热处理工艺

    公开(公告)号:CN107022725A

    公开(公告)日:2017-08-08

    申请号:CN201710262367.4

    申请日:2017-04-20

    CPC classification number: C22F1/047 C22C21/06 C22C21/08

    Abstract: 一种提高时效强化型Al‑Mg‑Zn合金晶间腐蚀性能的热处理工艺,属于有色金属及其制备领域。本发明将时效强化型Al‑Mg‑Zn合金固溶淬火处理后,进行高温预时效处理,即在380~450℃保温10min~3h,快速淬火至室温,随后进行T6峰时效处理,即两步时效,首先在60~100℃保温12~36h,然后在110~160℃保温10~40h,冷却至室温。本发明通过改变合金晶界和晶内微观组织,在保证合金强度和延伸率基本不损失的前提下,显著改善了合金的抗晶间腐蚀性能;此外,与传统的回归再时效工艺相比,大大缩短工艺流程,更有利于工业化生产。该热处理工艺对于开发新型高强度,抗腐蚀舰船和装甲用时效强化型Al‑Mg‑Zn合金具有重要的参考价值。

    一种铝合金板材的制备方法

    公开(公告)号:CN103866167B

    公开(公告)日:2017-01-25

    申请号:CN201410117124.8

    申请日:2014-03-27

    Abstract: 本发明涉及一种铝合金及其合金板材、以及合金板材的制备方法,属于有色金属及其制备领域。本发明所述铝合金的质量百分比含量为,5.5~6.0%Mg,0.6~1.2%Zn,0.1~0.2%Cu,0.6~1.0%Mn,0~0.1%Cr,0~0.15%Ti,0.05~0.25%Zr,0~0.25%Fe,0~0.2%Si,其余为Al。将上述成分制备的合金铸锭进行预热或均匀化处理后进行相应的热轧、冷轧、退火及预拉伸等工学得到稳定态或加工硬化态的铝合金板材。此板材在保证Mg元素固溶强化作用的同时,大大降低了Al3Mg2在晶界的连续析出的能力,与传统的AA5059-H321以及AA5059-H131板材相比表现出优异的力学性能,以及抗腐蚀性能。

    一种高强耐蚀铝/铝合金复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN117701956A

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202311548258.0

    申请日:2023-11-20

    Inventor: 张迪 王鸿斌

    Abstract: 本发明提供了一种高强耐蚀铝/铝合金复合材料及其制备方法,所述铝/铝合金复合材料包括第一合金和第二合金,所述第一合金为加工硬化型Al‑Mg‑Zn合金,所述第二合金为时效强化型Al‑Mg‑Zn合金,本发明针对两种开发合金综合性能不平衡的问题,通过轧制将加工硬化型的Al‑Mg‑Zn合金和时效强化型的Al‑Mg‑Zn合金进行复合,经过最终形变热处理,制备出了强度及耐蚀性良好的新型铝/铝合金复合材料。

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