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公开(公告)号：CN100478479C
公开(公告)日：2009-04-15
申请号：CN200710100399.0
申请日：2007-06-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种热轧低硅多相钢的制备方法，涉及制备高强热轧TRIP钢，在普通Si-Mn系TRIP钢中用适量Al替代部分的Si，制备的步骤为：将钢加热以使奥氏体均匀化，随后以5～10℃/s冷却到1100～1000℃内，以0.1～10s-1的应变速率实施1～2道次变形，道次应变量在10%～30%，再以5～50℃/s冷却到A3到A3内，在此温度内以0.5s-1～30s-1的应变速率实施1～3道次变形，各道次间隔时间小于10秒，各道次形变量10%～50%内，生成体积分数为40%～60%的铁素体后，立刻以20～50℃/s冷却到贝氏体相变区400～450℃内进行等温处理，最后水冷或空冷到室温。本发明制备的热轧低硅TRIP钢的显微组织中以体积分数计，铁素体为40%～60%，贝氏体为30%～45%，残余奥氏体为8%～15%左右。制备工艺简单，工艺稳定性好，易于在工业生产中实现。
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公开(公告)号：CN100419092C
公开(公告)日：2008-09-17
申请号：CN200710063576.2
申请日：2007-02-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种基于过冷奥氏体变形的制备超细化复相结构高碳钢的方法。本发明将高碳钢加热到奥氏体相区充分奥氏体化后，以适当冷速将奥氏体过冷至A1到Arcm温度范围内的某一温度，对于共析钢过冷至A1以下50～300℃范围内的某一温度进行变形，应变速率在0.001s-1到30s-1之间，应变量在1.6至2.0范围内。通过上述变形过程即可得到超细复相结构高碳钢，当所用应变量不足以得到上述超细复相结构高碳钢时，可以将得到的变形组织进行等温处理。等温处理的温度在500℃到A1温度范围内，等温时间在10～60分钟。由此获得的超细化复相组织中等轴状铁素体的晶粒尺寸小于1微米，均匀分布的球状渗碳体颗粒尺寸小于0.5微米。
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公开(公告)号：CN101054621A
公开(公告)日：2007-10-17
申请号：CN200710064150.9
申请日：2007-03-02
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种制备细晶双相钢的方法，特别是以低碳(锰)钢制备细晶双相钢。本方法将普通低碳(锰)钢奥氏体化后，通过再结晶区多道次形变获得细小的奥氏体组织，并以适当的冷速过冷至A3到Ar3温度范围内的某一温度实施多道次变形，应变速率在0.1s－1到30s－1之间，通过控制各道次应变量获得80％～90％的铁素体转变量后快冷或淬火至室温。通过上述工艺所获得的细晶双相组织中等轴状铁素体晶粒的平均尺寸小于5微米，均匀分布的马氏体岛体积分数为10％～15％，平均尺寸小于3微米。工艺可控性更强，组织更加均匀，并易于在传统热轧机上实现。
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公开(公告)号：CN1164772C
公开(公告)日：2004-09-01
申请号：CN01140274.1
申请日：2001-12-11
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21D8/00
Abstract: 本发明涉及一种低碳钢的形变热处理工艺，提出一种基于过冷奥氏体形变过程中的形变强化相变和铁素体动态再结晶的细化低碳钢中铁素体晶粒的技术方案，控制低碳钢在A3和Ar3之间的变形，解决了在低碳钢铁素体晶粒细化过程中存在的工艺控制严格的问题，使普通商用低碳钢在单道次或连续多道次变小变形量形条件下，获得等轴细晶铁素体组织，并使超细铁素体晶粒钢在保持原有塑性的同时，屈服强度提高一倍以上。
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公开(公告)号：CN101880823A
公开(公告)日：2010-11-10
申请号：CN201010225770.8
申请日：2010-07-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种热轧铌微合金化多相钢及其制备方法，涉及制备高强高塑热轧低合金钢，制备的步骤为：将低硅Al-Si-Mn-Nb钢加热到1250～1350℃范围内的奥氏体化温度并保温以使铌完成固溶在奥氏体中，随后以5℃/s～20℃/s的速度C1冷却到1250～1100℃范围内，以0.1～10s-1的应变速率实施1～4道次变形，道次应变量控制在10％～50％，然后以5℃/s～50℃/s的冷却速度C2冷却到A3至Ar3范围内，在此温度范围内以0.5s-1～30s-1的应变速率实施1～4道次变形，控制各道次间隔时间和形变量，生成体积分数为30％～60％的铁素体后，立刻以10～50℃/s的速度冷却到贝氏体相变区400℃～500℃范围内进行等温处理。本发明制备的热轧铌微合金化多相钢的屈服强度高于500MPa，抗拉强度高于800MPa，延伸率高于30％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101045953A
公开(公告)日：2007-10-03
申请号：CN200710098826.6
申请日：2007-04-27
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 一种制备超细化复相组织碳素钢的方法，涉及一种利用马氏体温变形制备超细化复相组织碳素钢。本发明通过控制碳素钢的碳含量、淬火前奥氏体状态、温变形工艺参数，以20－100℃/s的加热速度将基本为马氏体的淬火组织加热到600－650℃的温度均热后立即变形，应变速率0.01－10s－1，应变量0.6－2.0，然后再以2－200℃/s的冷速冷却至室温，制备出由超细晶铁素体基体和渗碳体粒子组成的超细化复相组织。超细化复相组织中细晶铁素体的平均晶粒尺寸小于1微米，渗碳体粒子尺寸呈双峰分布，均匀分布在铁素体晶界上的球状渗碳体颗粒尺寸小于0.3微米，分布在铁素体晶内的球状渗碳体颗粒尺寸小于0.1微米。本发明工艺简单，耗能少，成本低。
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公开(公告)号：CN1086972C
公开(公告)日：2002-07-03
申请号：CN99107424.6
申请日：1999-05-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: B23K9/00
Abstract: 本发明提供了一种铁三铝(Fe3Al)基金属间化合物焊接方法，其特征在于采用基本成分为C＜0.5%wt，Cr 0.5-2.0%wt，Mo＜1%wt的中低碳CrMo钢焊丝作为焊接填充料，通过钨极氩弧焊焊接铁三铝基金属间化合物。其工艺为：氩气流量：10-20l/min(升/分钟)，焊接速度：2-10mm/s(毫米/秒)，焊接电压：8-15V(伏)，焊接电流：50-100A(安)焊接道次：1-4，根据板的厚度确定。焊接后在350-500℃保温1-2小时，然后随炉冷却至室温。
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公开(公告)号：CN1344810A
公开(公告)日：2002-04-17
申请号：CN01141978.4
申请日：2001-09-26
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种制备碳化硅颗粒增强二硅化钼基复合材料的原位复合方法,主要通过控制原位复合工艺参数,消除Mo、Si和C三元素粉末之间的低温固一固反应,而利用它们之间的固－液反应原位合成MoSi2－SiC复合粉末,并用二次热压致密该MoSi2－SiC复合粉末,来制备界面洁净、无SiO2玻璃相和Mo5Si3,Mo≤5Si3C≤1等其他过渡相、细小弥散SiC颗粒增强MoSi2两相复合材料。使该复合材料在不降低MoSi2抗高温氧化性的前提下,最大限度地改善MoSi2－SiC复合材料的低温和高温力学性能,并且工艺易于控制、设备简单。
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公开(公告)号：CN1087685A
公开(公告)日：1994-06-08
申请号：CN93114921.5
申请日：1993-12-02
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种改善铸态Fe3Al基金属间化合物合金中温持久寿命强度的方法。该金属间化合物合金的成分范围为(以原子百分比计)：Al26—30％、Cr2—10％、C0.05—0.5％、余量Fe，还可含有少量Mo、微量Nb、Zr、B等。将上述铸态合金进行退火，退火温度为1000—1350℃，保温时间为1—3天，然后炉冷。经上述热处理后，合金在600℃、200MPa应力下的持久寿命可达到1400小时以上。
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公开(公告)号：CN103695618B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201310688257.6
申请日：2013-12-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种制备亚微米复相钢的热机械处理方法，属于汽车用钢材料制备。针对低碳高锰钢，利用马氏体温变形之后短时退火制备基体晶粒尺寸在1微米以下的超细晶复相钢，制备步骤为：将按质量分数计，碳含量在0.08~0.25wt%和锰含量在4.0~8.0wt%的低碳高锰钢奥氏体化后，经空冷获得以马氏体为主的组织，再进行马氏体温变形，利用形变促进马氏体的分解、铁素体晶粒等轴化及奥氏体的形成，随后通过两相区内的短时退火处理，即可获得由晶粒尺寸在1微米以下的超细晶铁素体基体、尺寸在0.5微米以下的马奥岛（马氏体及残余奥氏体）组成的超细晶复相组织。本发明制得的复相钢中残余奥氏体含量在5~30%范围内。
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