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公开(公告)号：CN118241124A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410675325.3
申请日：2024-05-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本申请提供一种汽车用超高耐磨性轴承钢、轴承和汽车，涉及材料领域。汽车用超高耐磨性轴承钢，以质量百分比计算，由以下成分组成：C0.17‑0.23%、Si0.20‑0.40%、Cr0.35‑0.65%、Mn0.40‑0.70%、Ni1.60‑2.00%、Mo0.20‑0.30%、Cu≤0.30%、P≤0.03%、S≤0.03%、Mg0.03‑1.2%，余量为Fe和不可避免的杂质元素。本申请提供的汽车用超高耐磨性轴承钢，强韧性、耐磨性好。
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公开(公告)号：CN117089771B
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311354328.9
申请日：2023-10-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本申请提供一种镁碲复合微合金化齿轮钢，涉及冶金领域。镁碲复合微合金化齿轮钢，以质量百分比计算，由以下成分组成：C0.16%‑0.22%、Si≤0.13%、Mn0.80%‑1.60%、S0.02%‑0.03%、P0%‑0.04%、Cr0.95%‑1.35%、Te0.01%‑0.024%、Mg10‑15 ppm，其余为Fe和不可避免的杂质元素；其制备方法包括：使用碳素废钢和铁水进行电炉冶炼，然后进行LF精炼、真空脱气、连铸、冷却。本申请提供的镁碲复合微合金化齿轮钢，同时考虑对钢中Al2O3和MnS进行改性处理，以Al2O3为核心、MnS为壳，转变以MgAl2O4为核心、Mn(S、Te)为壳。
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公开(公告)号：CN117089771A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202311354328.9
申请日：2023-10-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本申请提供一种镁碲复合微合金化齿轮钢，涉及冶金领域。镁碲复合微合金化齿轮钢，以质量百分比计算，由以下成分组成：C0.16%‑0.22%、Si≤0.13%、Mn0.80%‑1.60%、S0.02%‑0.03%、P0%‑0.04%、Cr0.95%‑1.35%、Te0.01%‑0.024%、Mg10‑15 ppm，其余为Fe和不可避免的杂质元素；其制备方法包括：使用碳素废钢和铁水进行电炉冶炼，然后进行LF精炼、真空脱气、连铸、冷却。本申请提供的镁碲复合微合金化齿轮钢，同时考虑对钢中Al2O3和MnS进行改性处理，以Al2O3为核心、MnS为壳，转变以MgAl2O4为核心、Mn(S、Te)为壳。
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公开(公告)号：CN117165830A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311444959.X
申请日：2023-11-02
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C33/04 , C21D8/00 , C21C5/52 , C21D1/26 , C21D1/18 , C22C38/38 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/28
Abstract: 本申请提供一种齿轮钢及其制备方法，涉及冶金领域。齿轮钢的制备方法包括：将纳米粒子与丙酮混合，搅拌得分散粒子；分散粒子与丙酮用液氮型行星球磨机进行预分散得预分散粉末；将预分散粉末、3‑氨基丙基三甲氧基硅烷和乙醇水溶液混合，加热反应、烘干得化学表面改性颗粒；将化学表面改性颗粒在惰性气体气氛下碳化处理得碳化处理颗粒；将齿轮钢原料用真空感应炉熔炼，全部熔化后在保护气氛下加入铁箔包裹的碳化处理颗粒，然后进行炉内浇铸得到铸锭；将铸锭在850‑1200℃温度区间使用锻‑拔‑锻工艺锻压；然后进行热处理得到目标齿轮钢。本申请提供的齿轮钢，利用晶粒细化提高钢的强韧性能，耐磨性能好。
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公开(公告)号：CN117683968A
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202410148852.9
申请日：2024-02-02
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/064 , B22D11/116
Abstract: 本申请提供一种中间包等离子体加热脱硫的方法，涉及冶金领域。该方法包括：确定钢种的液相线温度，大包上连铸平台至预定位置；钢液浇铸前在中间包内铺加双层覆盖剂，下层为CaO‑Al2O3‑SiO2‑MgO‑Fe2O3五元渣系覆盖剂，上层为碳化稻壳保温覆盖剂；钢液转移至中间包，将加热电极调节至预设高度；设定等离子体加热装置的阴阳极的氩气流量、加热电极的电流和电压，在浇铸过程中，通电起弧对中间包内的钢液进行加热，控制钢液的过热度不高于20℃；加热过程中实时调整等离子体加热装置的加热功率，以200kw为梯度对应减小或增大加热功率。本申请提供的方法，可以有效去除钢液中S元素及与其化合而成的非金属夹杂物。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116306256A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310148570.4
申请日：2023-02-22
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/27 , G06F17/12 , G06F111/10 , G06F119/02
Abstract: 本申请提供一种炼钢过程中高效平稳兑铁水的仿真方法，涉及冶金领域。该仿真方法包括：获取模拟实验参数，根据实际尺寸构建铁水包三维几何模型；对几何模型进行网格划分；设定对铁水流场数值模拟的基本假设、控制型方程、边界条件以及初始值；提取并分析铁水包旋转速度变化数据点；载入UDF程序使铁水包进行旋转运动，以完成铁水包的兑铁水过程。本申请能够模拟炼钢过程中兑铁水过程，通过分析数值模拟得到的质量流通量以及兑铁水完成时间的结果，符合实际生产中兑铁水的过程，优化铁水包旋转曲线后，兑铁时间由55s降低至49s，实现高效平稳的兑铁水，为实际稳定生产提供了指导数据。
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公开(公告)号：CN112813338A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202011487886.9
申请日：2020-12-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种具有高强韧性和耐磨性的H13钢及其熔炼方法，涉及钢铁冶金技术领域，所述熔炼方法包括以下步骤：S1：在熔炼后期对H13热作模具钢先进行抽真空；S2：调整功率进行熔炼；S3：全熔后停止加热并通入保护气；S4：加入VN颗粒并调整功率，直至VN溶解完停止加热；S5：加入氮铬铁合金并调整功率，直至氮铬铁合金溶解完停止加热；S6：炉内浇铸成钢锭。本发明通过在熔炼后期加入VN颗粒及氮铬铁合金，使H13钢有更高的硬度、强度、冲击韧性及耐磨性。
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公开(公告)号：CN118241124B
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410675325.3
申请日：2024-05-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本申请提供一种汽车用超高耐磨性轴承钢、轴承和汽车，涉及材料领域。汽车用超高耐磨性轴承钢，以质量百分比计算，由以下成分组成：C0.17‑0.23%、Si0.20‑0.40%、Cr0.35‑0.65%、Mn0.40‑0.70%、Ni1.60‑2.00%、Mo0.20‑0.30%、Cu≤0.30%、P≤0.03%、S≤0.03%、Mg0.03‑1.2%，余量为Fe和不可避免的杂质元素。本申请提供的汽车用超高耐磨性轴承钢，强韧性、耐磨性好。
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公开(公告)号：CN117683968B
公开(公告)日：2024-04-23
申请号：CN202410148852.9
申请日：2024-02-02
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C7/064 , B22D11/116
Abstract: 本申请提供一种中间包等离子体加热脱硫的方法，涉及冶金领域。该方法包括：确定钢种的液相线温度，大包上连铸平台至预定位置；钢液浇铸前在中间包内铺加双层覆盖剂，下层为CaO‑Al2O3‑SiO2‑MgO‑Fe2O3五元渣系覆盖剂，上层为碳化稻壳保温覆盖剂；钢液转移至中间包，将加热电极调节至预设高度；设定等离子体加热装置的阴阳极的氩气流量、加热电极的电流和电压，在浇铸过程中，通电起弧对中间包内的钢液进行加热，控制钢液的过热度不高于20℃；加热过程中实时调整等离子体加热装置的加热功率，以200kw为梯度对应减小或增大加热功率。本申请提供的方法，可以有效去除钢液中S元素及与其化合而成的非金属夹杂物。
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公开(公告)号：CN117165830B
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311444959.X
申请日：2023-11-02
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C33/04 , C21D8/00 , C21C5/52 , C21D1/26 , C21D1/18 , C22C38/38 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/28
Abstract: 本申请提供一种齿轮钢及其制备方法，涉及冶金领域。齿轮钢的制备方法包括：将纳米粒子与丙酮混合，搅拌得分散粒子；分散粒子与丙酮用液氮型行星球磨机进行预分散得预分散粉末；将预分散粉末、3‑氨基丙基三甲氧基硅烷和乙醇水溶液混合，加热反应、烘干得化学表面改性颗粒；将化学表面改性颗粒在惰性气体气氛下碳化处理得碳化处理颗粒；将齿轮钢原料用真空感应炉熔炼，全部熔化后在保护气氛下加入铁箔包裹的碳化处理颗粒，然后进行炉内浇铸得到铸锭；将铸锭在850‑1200℃温度区间使用锻‑拔‑锻工艺锻压；然后进行热处理得到目标齿轮钢。本申请提供的齿轮钢，利用晶粒细化提高钢的强韧性能，耐磨性能好。
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