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公开(公告)号：CN119330733A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411466121.5
申请日：2024-10-21
Applicant: 北京玻钢院复合材料有限公司
IPC: C04B35/80 , C04B35/565 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种致密度高的变密度碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料及其制备方法；步骤为采用二维碳纤维布和碳纤维制备沿厚度和长度方向纤维体积密度递增的碳纤维预型体；碳纤维预型体浸没在溶剂中，加热，烘干和热处理；对密封容器进行抽真空处理，将低粘度液态聚碳硅烷吸入密封容器中，液态聚碳硅烷没过碳纤维预型体，浸渍后获得预处理件；预处理件在室温下干燥，在400℃、1‑20MPa的下保温4‑24h，得到第一中间体；将第一中间体置于真空或惰性气氛中，在800‑2000℃温度下烧结2‑10h，得到第二中间体；将第二中间体在200‑800℃温度下慢速裂解1‑5h，得到致密度高的变密度碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料。
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公开(公告)号：CN118271103A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202410714237.X
申请日：2024-06-04
Applicant: 北京玻钢院复合材料有限公司
IPC: C04B35/80 , C04B35/583 , C04B35/622 , C04B35/64
Abstract: 本发明涉及一种氮化硅纤维增强氮化物陶瓷基复合材料及其制备方法；步骤为编织氮化硅织物经浸润剂去除处理，干燥，获得待处理氮化硅织物；低活性的无机氮化硼粉体和液态环硼氮烷混合，获得复相氮化物陶瓷先驱体；待处理氮化硅织物浸没在复相氮化物陶瓷先驱体中，振动高压浸渍处理和固化处理，获得氮化硅纤维复合材料；隔绝氧气，氮化硅纤维复合材料经第一高温热处理和第二高温处理，获得耐高温透波陶瓷基复合材料；通过氮化硅纤维增强氮化物陶瓷基复合材料制备方法的提出以解决现有聚硅氮烷作为氮化硅的先驱体，黏度大，作为浸渍液时，浸渍效率较低，需要多次循环浸渍固化和裂解过程，影响氮化硅纤维织物增强氮化硅陶瓷的增强效果。
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公开(公告)号：CN115625099A
公开(公告)日：2023-01-20
申请号：CN202211569775.1
申请日：2022-12-08
Applicant: 北京玻钢院复合材料有限公司
IPC: B05D5/00 , B05D1/38 , B05D7/24 , C09D183/04 , C09D161/20 , C09D7/61
Abstract: 本发明涉及一种透波材料的疏水防潮层及其制备方法；包括如下步骤：将有机硅树脂、二氧化硅粉末，有机溶剂和氨基树脂混合搅拌，制备封孔浆料，将封孔浆料涂覆于透波材料基体表面，在设定温度下固化，使得透波材料基体表面形成封孔层；将有机硅树脂，有机溶剂和氨基树脂混合搅拌，制得防潮漆，在封孔层上涂覆防潮漆，在设定温度下固化，使得封孔层上形成防潮层；在防潮层的表面涂刷或喷涂疏水剂，在设定温度下固化，使得防潮层上形成疏水层；通过透波材料的疏水防潮层制备方法的提出以解决现有技术存在的有机防潮漆直接喷涂于透波材料表面，防潮漆无法完全覆盖，单纯使用一种成分制备防潮涂料，疏水、隔离水的作用较弱的技术问题。
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公开(公告)号：CN111606936B
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202010475457.3
申请日：2020-05-29
Applicant: 北京玻钢院复合材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含三碳硼烷笼状结构的三胺化合物及制备方法、共聚型聚酰亚胺、聚酰亚胺复合材料和应用；合成了含三碳硼烷笼状结构的三胺化合物、含多碳硼烷笼状结构的共聚聚酰亚胺低聚物、聚酰亚胺树脂溶液，基于合成的三种物质制备共聚型聚酰亚胺和聚酰亚胺复合材料，将共聚型聚酰亚胺和聚酰亚胺复合材料应用于航空航天领域以解决现有技术存在的常规聚酰亚胺的玻璃转换温度通常低于450℃，超过450℃易发生分解导致聚酰亚胺材料分子结构破坏，其制备的聚酰亚胺材料无法满足航空航天领域对材料耐高温性能要求的技术问题。
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公开(公告)号：CN114773844A
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202210701286.0
申请日：2022-06-21
Applicant: 北京玻钢院复合材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种聚酰亚胺增韧邻苯二甲腈树脂组合物、复合材料以及其制备方法；包括邻苯二甲腈和含氰基官能团聚酰亚胺树脂；通过聚酰亚胺增韧邻苯二甲腈树脂组合物获得以解决现有技术中存在的一般热塑性树脂与邻苯二甲腈树脂的相容性较差，影响其共混树脂基体及复合材料的力学性能的技术问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114315690B
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202210205831.7
申请日：2022-03-04
Applicant: 北京玻钢院复合材料有限公司
IPC: C07D209/48 , C07D487/04 , C08G73/06 , C08J5/04 , C08L79/04 , C08K7/10
Abstract: 本发明提供一种含酰亚胺环的双邻苯二甲腈化合物、高耐热透波复合材料及其制备方法，该含酰亚胺环的双邻苯二甲腈化合物，其结构式如式1所示；该含酰亚胺环的双邻苯二甲腈化合物将酰亚胺环引入邻苯二甲腈中，使得以该化合物为单体的树脂兼具聚酰亚胺与双邻苯二甲腈树脂两者聚合物基体的优势，所得新型复合材料的耐温性能大幅提高，玻璃化转变温度高达520°C，可极大地突破现有常规材料在耐温性提升上的限制，弥补常规材料在耐高温领域的空白。 式1。
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公开(公告)号：CN112110733B
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202011307413.6
申请日：2020-11-20
Applicant: 北京玻钢院复合材料有限公司
IPC: C04B35/5835 , C04B35/596 , C04B35/80 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/64
Abstract: 本发明提供一种陶瓷纤维混编织物增强陶瓷基复合材料及其制备方法，陶瓷纤维混编织物增强陶瓷基复合材料的增强材料为石英纤维与氮化硅纤维的混编织物，基体材料为氮化硼陶瓷或硅氮硼陶瓷。石英纤维与氮化硅纤维的混编织物中，石英纤维与氮化硅纤维的质量比为1：（0.2‑5）。该陶瓷纤维混编织物增强陶瓷基复合材料及其制备方法将石英纤维和氮化硅纤维编织成混编织物，作为复合材料的增强材料，混编织物保留着单种纤维的优点，从而可通过提高氮化物陶瓷基复合材料的烧结温度，充分发挥氮化物陶瓷基体材料特性，制备的复合材料在力学性能、耐温性、介电性能能等方面展示出优异性能。
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公开(公告)号：CN111718180A
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN202010621333.1
申请日：2020-07-01
Applicant: 北京玻钢院复合材料有限公司
IPC: C04B33/13 , C04B33/36 , C04B35/19 , C04B35/80 , C04B35/622
Abstract: 本发明提供一种短切碳纤维增强硅酸铝类陶瓷基复合材料及其制备方法，复合材料的制备原料包括质量比为100：(5-20)：(1-15)的陶瓷先驱体胶液、短切碳纤维、水；陶瓷先驱体胶液包括质量比为100：(0.1-0.8)的陶瓷先驱体和固化剂；陶瓷先驱体包括质量比为100：(50-150)：(1-10)：(1-20)的钾水玻璃、偏高岭土、硅溶胶和水。该短切碳纤维增强硅酸铝类陶瓷基复合材料及其制备方法，采用短切碳纤维增强硅酸铝陶瓷基体，通过配方设计及对制备方法的改进，将短切碳纤维均匀分散在硅酸铝陶瓷基体中，获得的复合材料具有较高的机械强度、韧性和隔热性能，在航空、航天等高技术热防护领域有很高的应用价值。
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公开(公告)号：CN111606936A
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN202010475457.3
申请日：2020-05-29
Applicant: 北京玻钢院复合材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含三碳硼烷笼状结构的三胺化合物及制备方法、共聚型聚酰亚胺、聚酰亚胺复合材料和应用；合成了含三碳硼烷笼状结构的三胺化合物、含多碳硼烷笼状结构的共聚聚酰亚胺低聚物、聚酰亚胺树脂溶液，基于合成的三种物质制备共聚型聚酰亚胺和聚酰亚胺复合材料，将共聚型聚酰亚胺和聚酰亚胺复合材料应用于航空航天领域以解决现有技术存在的常规聚酰亚胺的玻璃转换温度通常低于450℃，超过450℃易发生分解导致聚酰亚胺材料分子结构破坏，其制备的聚酰亚胺材料无法满足航空航天领域对材料耐高温性能要求的技术问题。
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公开(公告)号：CN102962898A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201210483446.5
申请日：2012-11-26
Applicant: 北京玻钢院复合材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种加工陶瓷基复合材料型面的复合式机床。它是利用常规的卧式数控车床进行改进，通过电动四工位刀架与一电动磨削系统总成组装构成刚性组合体；其中，大托板沿机床轨道进行X向位移；刚性组合体在大托板上进行Z向位移，同时，电动磨削刀具进行自转，从而实现以车磨系统复合的方式加工陶瓷基复合材料的型面。与现有技术相比的优势在于：该设备可一次装夹，二次加工，将粗车及精磨工序同机完成，克服了现有技术中多次装夹不易找正且工序繁杂的缺陷；加工效率高，操作安全稳定，可满足高脆性、高硬度陶瓷基复合材料加工型面的精度要求，节约设备制造成本，加工效率高，易于实施且有利于推广应用。
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