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公开(公告)号：CN102962898A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201210483446.5
申请日：2012-11-26
Applicant: 北京玻钢院复合材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种加工陶瓷基复合材料型面的复合式机床。它是利用常规的卧式数控车床进行改进，通过电动四工位刀架与一电动磨削系统总成组装构成刚性组合体；其中，大托板沿机床轨道进行X向位移；刚性组合体在大托板上进行Z向位移，同时，电动磨削刀具进行自转，从而实现以车磨系统复合的方式加工陶瓷基复合材料的型面。与现有技术相比的优势在于：该设备可一次装夹，二次加工，将粗车及精磨工序同机完成，克服了现有技术中多次装夹不易找正且工序繁杂的缺陷；加工效率高，操作安全稳定，可满足高脆性、高硬度陶瓷基复合材料加工型面的精度要求，节约设备制造成本，加工效率高，易于实施且有利于推广应用。
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公开(公告)号：CN101614312B
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN200910089508.2
申请日：2009-07-22
Applicant: 北京玻钢院复合材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低成本的轻质复合耐磨弯管的制备方法。其特点为：包括步骤如下：1)对所用的弯管内芯管模进行制作加工；2)在弯管内芯管模外侧，且沿其两端环形垫板上边缘，向其中段粘贴作为内衬表层的陶瓷层；3)在步骤2)所述陶瓷层外表面涂施胶粘剂层，紧敷一层无碱玻璃纤维短切原丝毡，常温固化；4)装配法兰，该法兰外端面与所述复合弯管的两个外端面平齐；5)在步骤4)装有法兰的复合弯管上表面继续粘敷所述的复合玻璃钢层，将法兰与复合弯管包覆为一体；置于常温下整体固化成型；6)脱模，成型为所述复合耐磨弯管。其与同规格的内衬氧化铝陶瓷复合钢弯管相比重量降低40％以上，便于运输、安装及维修；制作成本低，易于推广应用。
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公开(公告)号：CN102494009B
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201110373362.1
申请日：2011-11-22
Applicant: 北京玻钢院复合材料有限公司 , 江苏海鸥冷却塔股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷却塔用复合材料传动轴及其成型工艺，属冷却塔传动轴技术领域。它包括筒体和与其两端固接的法兰盘；成型方法包括用不同模具分别成型该传动轴的筒体和法兰盘的步骤，以及将筒体和法兰盘固接为一体的步骤；其中，筒体由纤维增强材料和环氧树脂采用湿法缠绕后固化而成；该筒体由内至外依次设有抗扭转层、刚度层和外保护层；抗扭转层、刚度层和外保护层的厚度均相同；法兰盘由手糊工艺模压成型，取2个分别粘接于该筒体的两端；在筒壁与法兰盘粘接处还装有固定用的复合材料销钉。其传动轴及其成型方法可有效增强传动轴的刚度，传动扭矩的承受力高，成本低，同时，消除了金属材料的磁性，降低了热膨胀系数和噪音系数，易于推广应用。
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公开(公告)号：CN101899739B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201010219111.3
申请日：2010-06-30
Applicant: 北京玻钢院复合材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种曲形板状三维角联锁织物及其织造方法。它由直段织物与曲段织物一次性连续织造而成；该曲形板状三维角联锁织物的经纱在各个位置上均连续无断纱，所述曲段织物的弯曲处呈圆角，圆角弯曲处所用纱线的体积含量与直段处所用纱线的体积含量相同。织造步骤为：先织造一段直段；根据产品圆角尺寸计算圆角的织造顺序，并对经纱分组；然后使用夹持工装，夹住已织好的织物直段平面转动一个角度α，按照分组的经纱进行织造形成一角度，再通过该角度的若干次叠加完成整个圆角的织造；最后通过多次重复前述步骤完成该曲形板状三维角联锁织物的织造。该方法操作简单，无断纱，织造时间可缩短1/3，织造效率高，其适用性广，易于实施。
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公开(公告)号：CN101899739A
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN201010219111.3
申请日：2010-06-30
Applicant: 北京玻钢院复合材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种曲形板状三维角联锁织物及其织造方法。它由直段织物与曲段织物一次性连续织造而成；该曲形板状三维角联锁织物的经纱在各个位置上均连续无断纱，所述曲段织物的弯曲处呈圆角，圆角弯曲处所用纱线的体积含量与直段处所用纱线的体积含量相同。织造步骤为：先织造一段直段；根据产品圆角尺寸计算圆角的织造顺序，并对经纱分组；然后使用夹持工装，夹住已织好的织物直段平面转动一个角度α，按照分组的经纱进行织造形成一角度，再通过该角度的若干次叠加完成整个圆角的织造；最后通过多次重复前述步骤完成该曲形板状三维角联锁织物的织造。该方法操作简单，无断纱，织造时间可缩短1/3，织造效率高，其适用性广，易于实施。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104709690B
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201510068004.8
申请日：2015-02-10
Applicant: 北京玻钢院复合材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种复合材料无磁滚筒，包括筒体及增强区，所述筒体由内而外包括内功能层、结构层及外功能层，所述结构层由玻璃纤维增强热固性树脂复合体系缠绕而成，所述内功能层与所述外功能层的厚度比为1∶5～1∶10。本发明的有益效果：本发明提供了一种无磁、重量轻、刚度高、耐腐蚀、耐疲劳及可靠性高的复合材料无磁滚筒，同时这种无磁滚筒还具有低能耗、低损耗的优点，从而使得有效降低了其生产成本和维护成本，同时，本发明提供的制作方法可合理选择内功能层、外功能层所用的原料及原料之间的配比和厚度，合理设定筒体的厚度、连接方式及成型方法，从而使得制作出来的无磁滚筒使用性能较高，进而达到更加方便安装施工和降低施工人员劳动强度的目的。
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公开(公告)号：CN103144311A
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201310093064.6
申请日：2013-03-22
Applicant: 北京玻钢院复合材料有限公司
IPC: B29C70/34
Abstract: 本发明公开一种复合材料法兰的成型工艺，包括步骤如下：1）预制法兰成型模具，其上涂脱模剂；2）在步骤1）的模具上，手糊复合材料预成型为法兰形体；3）将步骤2）的法兰形体连同模具送入液压机内，经其合模加压、加热至70～120℃后，保温2～4h固化成型为复合材料法兰坯体；冷却至室温后脱模；4）在脱模后的复合材料法兰坯体的周边等角度开设若干销孔；该销孔为两种直径不同的大小销孔，大销孔与小销孔数量相同，且互为交叉设置；将其外表打磨后成型为所述复合材料法兰。该工艺简单、易于操作；手糊浸胶能够保证玻纤布浸润的均匀，减少产品残缺率，保证产品的质量；且一次成型，外观漂亮，不用后续加工；其成本低，有益于推广实施。
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公开(公告)号：CN102798570A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201110134551.3
申请日：2011-05-23
Applicant: 北京玻钢院复合材料有限公司 , 天津市天锻压力机有限公司
IPC: G01N3/12
Abstract: 本发明公开一种用于高压气瓶疲劳试验的高压疲劳试验机，包括液压系统、冷却循环系统、电气控制系统、显示系统、以及增压缸，增压缸具有低压腔和高压腔，该液压系统包括与低压腔连接的低压侧系统与高压腔连接的高压侧系统，该疲劳试验机由于采用了增压缸将低压转变为高压，从而降低了管路中元件的毁损率、提高了设备的安全性并降低生产成本。
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公开(公告)号：CN119704703A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202510222808.2
申请日：2025-02-27
Applicant: 北京玻钢院复合材料有限公司
Abstract: 本发明涉及热防护构件技术领域，具体涉及一种大尺寸薄壁异型热防护构件整体模压成型方法，包括沿厚度方向将异型热防护构件平分；以与筒体顶部的距离为1/3筒体高度的水平面将内筒分为上内筒与下内筒，以与筒体顶部的距离为2/3筒体高度的水平面将外筒分为上外筒与下外筒；以同时穿过筒体的轴线且从每两相邻基板之间穿出的竖直平面将上内筒、下内筒、上外筒与下外筒等分，获得多个热防护构件分体；分别计算各热防护构件分体所需预混料的重量；在预铺模具内铺放预混料，预热、预压实，获得热防护构件分体预制件；将各热防护构件分体预制件放置于热防护构件模具内，合模、升温、加压、固化、脱模、机械加工后，获得异型热防护构件。
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公开(公告)号：CN102494009A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201110373362.1
申请日：2011-11-22
Applicant: 北京玻钢院复合材料有限公司 , 江苏海鸥冷却塔股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷却塔用复合材料传动轴及其成型工艺，属冷却塔传动轴技术领域。它包括筒体和与其两端固接的法兰盘；成型方法包括用不同模具分别成型该传动轴的筒体和法兰盘的步骤，以及将筒体和法兰盘固接为一体的步骤；其中，筒体由纤维增强材料和环氧树脂采用湿法缠绕后固化而成；该筒体由内至外依次设有抗扭转层、刚度层和外保护层；抗扭转层、刚度层和外保护层的厚度均相同；法兰盘由手糊工艺模压成型，取2个分别粘接于该筒体的两端；在筒壁与法兰盘粘接处还装有固定用的复合材料销钉。其传动轴及其成型方法可有效增强传动轴的刚度，传动扭矩的承受力高，成本低，同时，消除了金属材料的磁性，降低了热膨胀系数和噪音系数，易于推广应用。
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