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公开(公告)号：CN104175070B
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201410347601.X
申请日：2014-07-21
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 北京空间飞行器总体设计部
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明属于金属复合材料技术领域，特别涉及一种热控用铝‑不锈钢复合管的制备方法。本发明中不锈钢管作为介质流通通道位于内层，铝合金管作为扩热材料位于外层。本发明方法主要包含以下步骤：⑴铝合金管内壁平行于轴向、均匀分布、贯通槽道的加工；⑵不锈钢管外表面改性处理；⑶铝合金管内表面改性处理；⑷助焊剂涂覆及焊接组件装配；⑸铝合金管和不锈钢管装配组件金属浴钎焊；⑹铝外壳加工。本发明方法的优点是投资成本低，生产效率高，焊件变形小，液态介质保护焊件不氧化，特别适用于大规模连续性生产。所得铝‑不锈钢复合管界面近100％冶金结合，具有轻质、耐腐蚀、高传热能力，满足空间飞行器热控系统使用要求。
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公开(公告)号：CN104175070A
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201410347601.X
申请日：2014-07-21
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 北京空间飞行器总体设计部
IPC: B23P15/00
CPC classification number: B23P15/26 , B23P2700/09
Abstract: 本发明属于金属复合材料技术领域，特别涉及一种热控用铝-不锈钢复合管的制备方法。本发明中不锈钢管作为介质流通通道位于内层，铝合金管作为扩热材料位于外层。本发明方法主要包含以下步骤：⑴铝合金管内壁平行于轴向、均匀分布、贯通槽道的加工；⑵不锈钢管外表面改性处理；⑶铝合金管内表面改性处理；⑷助焊剂涂覆及焊接组件装配；⑸铝合金管和不锈钢管装配组件金属浴钎焊；⑹铝外壳加工。本发明方法的优点是投资成本低，生产效率高，焊件变形小，液态介质保护焊件不氧化，特别适用于大规模连续性生产。所得铝-不锈钢复合管界面近100％冶金结合，具有轻质、耐腐蚀、高传热能力，满足空间飞行器热控系统使用要求。
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公开(公告)号：CN104227338B
公开(公告)日：2018-02-06
申请号：CN201410348089.0
申请日：2014-07-21
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 北京空间飞行器总体设计部
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明属于金属复合材料的制备方法技术领域，特别涉及一种空间飞行器热控用铝‑不锈钢复合管的制备方法。本发明方法采用热等静压工艺制备应力缓解金属层，采用热压钎焊再热等静压处理的方法制备铝‑不锈钢复合管。本发明方法包含以下步骤：⑴不锈钢管外表面改性处理；⑵应力缓解金属层制备；⑶钎焊料准备；⑷覆应力缓解层的不锈钢管、铝管、钎焊料装配；⑸热压钎焊；⑹钎焊件外形加工并真空包套；⑺热等静压热处理；⑻包套去除、外形加工。本发明所制备的铝‑不锈钢复合管直线度高，具有轻质、耐振、高效传热等特点，其热环境适应性及机械振动力学适应性适合空间飞行器柔性热管、单相和双相液体传热回路、可展开式热辐射器等热控系统使用要求。
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公开(公告)号：CN104235515B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410347984.0
申请日：2014-07-21
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 北京空间飞行器总体设计部
Abstract: 本发明属于金属复合材料技术领域，特别涉及一种空间飞行器热控用铝?不锈钢复合管材。本发明复合管为金属复合结构，其中由内到外依次为不锈钢管、电镀层、应力缓解金属层、焊料填充层和铝合金管；所述不锈钢管、电镀层、应力缓解金属层、焊料填充层和铝合金管顺次包覆相连，各相连界面均为冶金结合，结合率为100％。本发明复合管具有轻质、耐压、耐振、耐腐蚀、高传热能力、高直线度等特点，可应用于空间飞行器热管、单相和双相液体传热回路、可展开式热辐射器等热控系统。
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公开(公告)号：CN104235515A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410347984.0
申请日：2014-07-21
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 北京空间飞行器总体设计部
CPC classification number: F16L9/02 , B32B1/08 , B32B15/011
Abstract: 本发明属于金属复合材料技术领域，特别涉及一种空间飞行器热控用铝-不锈钢复合管材。本发明复合管为金属复合结构，其中由内到外依次为不锈钢管、电镀层、应力缓解金属层、焊料填充层和铝合金管；所述不锈钢管、电镀层、应力缓解金属层、焊料填充层和铝合金管顺次包覆相连，各相连界面均为冶金结合，结合率为100％。本发明复合管具有轻质、耐压、耐振、耐腐蚀、高传热能力、高直线度等特点，可应用于空间飞行器热管、单相和双相液体传热回路、可展开式热辐射器等热控系统。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104226870A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410348025.0
申请日：2014-07-21
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 北京空间飞行器总体设计部
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明属于金属复合材料制备技术领域，特别涉及一种用于铝-不锈钢复合管的热等静压成型的包套方法。本发明方法的具体步骤如下：①准备包套组件；②包套组件和铝-不锈钢复合管组件的装配前处理；③包套组件与铝-不锈钢复合管组件的装配与焊接；④所得包套的除气与密封。本发明的包套在高温、高压的热等静压处理过程中能够实现套内环境与套外环境的隔绝，并保持良好的密封性；能够实现热等静压处理过程中氩气压力均匀作用于铝-不锈钢复合管材各层金属间界面；能够保证铝-不锈钢复合管材热等静压成型后，其不锈钢内孔的尺寸与形位公差与热等静压处理前相比不会发生较大偏离。
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公开(公告)号：CN104226870B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201410348025.0
申请日：2014-07-21
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 北京空间飞行器总体设计部
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明属于金属复合材料制备技术领域，特别涉及一种用于铝-不锈钢复合管的热等静压成型的包套方法。本发明方法的具体步骤如下：①准备包套组件；②包套组件和铝-不锈钢复合管组件的装配前处理；③包套组件与铝-不锈钢复合管组件的装配与焊接；④所得包套的除气与密封。本发明的包套在高温、高压的热等静压处理过程中能够实现套内环境与套外环境的隔绝，并保持良好的密封性；能够实现热等静压处理过程中氩气压力均匀作用于铝-不锈钢复合管材各层金属间界面；能够保证铝-不锈钢复合管材热等静压成型后，其不锈钢内孔的尺寸与形位公差与热等静压处理前相比不会发生较大偏离。
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公开(公告)号：CN104227338A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410348089.0
申请日：2014-07-21
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 北京空间飞行器总体设计部
IPC: B23P15/00
CPC classification number: B23P15/00 , B23K1/00 , B23K1/20 , B23K1/206 , B23K2101/06
Abstract: 本发明属于金属复合材料的制备方法技术领域，特别涉及一种空间飞行器热控用铝-不锈钢复合管的制备方法。本发明方法采用热等静压工艺制备应力缓解金属层，采用热压钎焊再热等静压处理的方法制备铝-不锈钢复合管。本发明方法包含以下步骤：⑴不锈钢管外表面改性处理；⑵应力缓解金属层制备；⑶钎焊料准备；⑷覆应力缓解层的不锈钢管、铝管、钎焊料装配；⑸热压钎焊；⑹钎焊件外形加工并真空包套；⑺热等静压热处理；⑻包套去除、外形加工。本发明所制备的铝-不锈钢复合管直线度高，具有轻质、耐振、高效传热等特点，其热环境适应性及机械振动力学适应性适合空间飞行器柔性热管、单相和双相液体传热回路、可展开式热辐射器等热控系统使用要求。
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公开(公告)号：CN113000965B
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN201911323600.0
申请日：2019-12-19
Applicant: 有研工程技术研究院有限公司 , 北京空间飞行器总体设计部
Abstract: 本发明公开了一种轻质柔性石墨导热索的钎焊结构及钎焊方法。该钎焊结构包括由多层石墨膜构成的石墨膜层叠体、以及位于石墨膜层叠体两侧的导热金属连接端；所述石墨膜层叠体具有中间柔性段、石墨膜两侧端部连接段，在石墨膜两侧端部连接段的相邻两层石墨膜之间设有金基软钎料层；石墨膜两侧端部连接段与导热金属连接端之间分别设有三明治结构复合钎料层，该三明治结构复合钎料层由依次设置的金基软钎料箔片、铅基软钎料焊片、金基软钎料箔片组成。本发明的石墨导热索的钎焊方法采用该钎焊结构，所制备的石墨导热索连接界面热阻小，热流通量大，柔性石墨段与端部金属结合强度高，耐机械振动和温度交变冲击，服役安全可靠性高。
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公开(公告)号：CN102910299B
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201210262978.6
申请日：2008-09-03
Applicant: 北京航空航天大学 , 北京空间飞行器总体设计部
IPC: B64G1/64
Abstract: 一种SMA丝驱动的连接与解锁机构，其设置有：分瓣螺母，用于与一螺栓螺纹连接，其完全分割成若干瓣，其外侧面上形成有凸台；分瓣螺母的约束装置，设置在分瓣螺母外侧，其内侧面上形成有可与凸台相配合的凹槽，在连接状态下，凸台抵靠在凹槽之外的约束装置部分上，从而维持了对分瓣螺母的径向约束，在解锁状态下，凸台进入凹槽中，从而放松对分瓣螺母的径向约束；约束装置的驱动装置，包括：SMA丝，当其受热收缩时拉动约束装置轴向向下运动而进入解锁状态，复位弹簧，设置在约束装置下方。在一种可选方案中，当SMA丝不再受热时，推动约束装置轴向向上复位而重新进入连接状态。所述连接与解锁机构解锁彻底、成功率高、可靠性高。
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