一种核壳复合结构增强的稀土下转换发光材料的制备方法

    公开(公告)号:CN116925764A

    公开(公告)日:2023-10-24

    申请号:CN202310759851.3

    申请日:2023-06-27

    Abstract: 本发明提供一种核壳复合结构增强的稀土下转换发光材料的制备方法。现有的稀土下转换发光材料存在:发光强度低、波长窄、稳定性差等问题。利用核壳复合结构来增强稀土下转换发光性能,存在复杂、成本高等问题。本发明采用核壳复合结构,利用壳层增强材料的稳定性,同时增强对光的吸收和发射的效率,提高发光亮度,其制备方法主要包括:芯体制备、壳体制备、工艺优化与后处理。本发明优点:1.利用核壳复合结构来增强稀土下转换发光性能,提高发光强度和光谱范围。2.制备方法简单,成本低廉,可以大规模生产。3.具有高透光率,可用于太阳能电池的薄膜涂层以提升其光电转换效率。

    一种飞秒激光制备SiO2-金属界面膨化微纳结构的方法

    公开(公告)号:CN113182693B

    公开(公告)日:2023-02-07

    申请号:CN202110476522.9

    申请日:2021-04-29

    Abstract: 一种飞秒激光制备SiO2‑金属界面膨化微纳结构的方法,涉及飞秒激光微纳加工领域。该方法采用飞秒激光直写技术,将激光聚焦于SiO2(玻璃)‑金属薄膜交界面处,在界面处对金属薄膜进行烧蚀,形成凸起的微纳尺寸结构。利用中性密度衰减片对脉冲激光能量进行控制,利用位移台控制程序对三维位移台系统进行操纵,实现扫描速度以及扫描间距的控制,建立加工参数与膨化微纳结构尺寸相对应的参数数据库。

    基于半导体基底飞秒光制备微纳结构实现超疏水功能的方法

    公开(公告)号:CN113059269A

    公开(公告)日:2021-07-02

    申请号:CN202110421345.4

    申请日:2021-04-19

    Abstract: 基于半导体基底飞秒光制备微纳结构实现超疏水功能的方法,属于表面改性技术领域。包括以下步骤:采用热蒸镀法或磁控溅射法在半导体材料表面镀金属膜;利用飞秒激光加工技术通过在半导体金属镀膜表面制备微纳结构,提高半导体表面粗糙度,进而形成复合界面,在半导体材料和液体之间形成空气层,最终实现超疏水功能。传统的疏水结构一般是在金属表面、石英玻璃、TiO2或聚乙烯薄膜上制备得到,表面的机械稳定性差,固体和液体之间的气穴极易被液体充满。在苛刻的环境(例如碱性、酸性和盐溶液)中,将迅速失去其性能。利用飞秒激光加工技术对半导体材料表面进行改性,使其从亲水转变为超疏水。

    一种判别并记录硅片位置的检测装置及方法

    公开(公告)号:CN107131825B

    公开(公告)日:2019-08-09

    申请号:CN201710181021.1

    申请日:2017-03-24

    Abstract: 本发明公开了一种判别并记录硅片位置的检测装置及方法,属于半导体搬运设备技术领域。硅片盒的插槽排列方式为梯形排列,上端有开口,从上向下看可以观测到每层硅片的边缘,红外线距离传感器安装在硅片盒的上方,信号发射路线沿竖直方向,气缸推动传感器进行直线运动,同时传感器的信号发射二极管通过硅片盒上端的开口向硅片发射信号,信号经过每层硅片边缘反射回来被接收二极管接收,位于不同层的硅片反射的信号不同,反射回来的信号经过采集卡传输给工控机,工控机通过软件对采集到的信号进行分析归类,机械手再根据工控机的数据进行工艺操作。本发明为硅片位置的识别和机械手操作的可靠性提供了实验基础。

    一种针对摆线锥齿轮加工刀齿主切削刃的轮廓修形方法

    公开(公告)号:CN105522227B

    公开(公告)日:2018-05-25

    申请号:CN201510921328.1

    申请日:2015-12-13

    Abstract: 本发明涉及一种针对摆线锥齿轮加工刀齿主切削刃的轮廓修形方法,属于机械设计与制造领域。该方法基于齿轮齿面加工原理,利用齿轮啮合原理,对加工齿面的刀齿主切削刃表面轮廓进行修正,根据空间坐标系变化得到齿面方程。应用TCA分析方法分析新方法加工的轮齿的啮合迹线与传递误差并与传统方法加工出的齿轮进行对比,得到本文构建的齿轮大幅度降低传递误差同时获得更好的接触迹线;通过实验验证分析方法,对构建的齿轮进行加载实验并分析其接触区位置,得到本文构建的齿轮可以避免应力集中的现象。从根源避免齿轮啮合时的应力集中现象,减小传递误差,从而降低齿轮的噪声,提高传动平稳性。

    一种应用于工业机器人的柔性末端连接装置

    公开(公告)号:CN106426287A

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201610985292.8

    申请日:2016-11-09

    CPC classification number: B25J19/00

    Abstract: 一种应用于工业机器人的柔性末端连接装置,该装置通过外部控制实现末端执行器的旋转与摆动方向有无柔性,并通过调节螺钉来调节柔性的大小。工业机器人与末端执行器通过柔性末端连接装置连接当通过外部气阀控制气动卡盘夹紧时,球形连杆末端被卡爪定心固定,此时末端执行器连接法兰为固定状态,与外壳之间不存在相对运动。末端执行器连接法兰实现绕定点的转动,在执行抓取、码垛以及塞钉放料等工作时,由于零件位置、料仓位置或孔心位置偏差,若采用刚性末端连接,强行工作会导致零部件损坏甚至发生危险,此时采用柔性末端连接,可避免问题的发生。当机器人手臂加减速运动或快速移动时,通过控制气阀来消除相对运动,使工作过程更加可靠。

    基于粒子群算法的摆线针轮齿廓修型量优化方法

    公开(公告)号:CN106227918A

    公开(公告)日:2016-12-14

    申请号:CN201610541891.0

    申请日:2016-07-10

    Inventor: 刘志峰 张涛 王冰

    CPC classification number: G06F17/5086 G06F2217/08 G06N3/006

    Abstract: 基于粒子群算法的摆线针轮齿廓修型量优化方法,包括如下步骤:根据摆线轮的基本参数确定设计变量和目标函数;根据传统约束方法和本发明提出的对修形后的摆线轮齿顶隙和齿根隙的约束要求,重新确定约束条件;发挥粒子群优化算法的全局优化能力结合摆线轮修形的特点,构建摆线轮修形优化的粒子群优化算法模型;以修形后的齿廓能最大限度的逼近转角修形齿廓和保证尽量小的回差为优化目标,在传统约束的基础上进一步增加对齿顶隙和齿根隙的约束要求,从而得到最佳等距加移距的修形齿廓。进而提供一种计算周期短、计算精度高的基于粒子群算法的摆线针轮齿廓修型量优化方法,取得了良好的效果。

    一种能够提升硅太阳能电池光电转换效率的量子点转光薄膜的制备方法

    公开(公告)号:CN116682892A

    公开(公告)日:2023-09-01

    申请号:CN202310762199.0

    申请日:2023-06-27

    Abstract: 本发明公开了一种能够提升硅太阳能电池光电转换效率的量子点转光薄膜的制备方法,该转光薄膜是以退火与高能球磨处理后的稀土掺杂量子点粉末与合适溶剂配制成为量子点溶液,在经过等离子体处理后金属、玻璃或半导体基底,采用超声雾化喷涂技术制备薄膜,并进行退火处理后。该方法制备的稀土量子点下转换薄膜可应用于硅太阳能电池上,解决硅太阳能电池光谱失配等问题,可提升电池光电转化效率5%以上。本发明的利用稀土量子剪裁效应制备的下转换薄膜能够实现宽光谱转光,其制备工艺成熟,成本低廉,能够实现大面积制备薄膜,并能直接应用于电池组件镀膜提升光电转换效率。

    基于半导体基底飞秒光制备微纳结构实现超疏水功能的方法

    公开(公告)号:CN113059269B

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN202110421345.4

    申请日:2021-04-19

    Abstract: 基于半导体基底飞秒光制备微纳结构实现超疏水功能的方法,属于表面改性技术领域。包括以下步骤:采用热蒸镀法或磁控溅射法在半导体材料表面镀金属膜;利用飞秒激光加工技术通过在半导体金属镀膜表面制备微纳结构,提高半导体表面粗糙度,进而形成复合界面,在半导体材料和液体之间形成空气层,最终实现超疏水功能。传统的疏水结构一般是在金属表面、石英玻璃、TiO2或聚乙烯薄膜上制备得到,表面的机械稳定性差,固体和液体之间的气穴极易被液体充满。在苛刻的环境(例如碱性、酸性和盐溶液)中,将迅速失去其性能。利用飞秒激光加工技术对半导体材料表面进行改性,使其从亲水转变为超疏水。

    一种飞秒激光制备SiO2-金属界面膨化微纳结构的方法

    公开(公告)号:CN113182693A

    公开(公告)日:2021-07-30

    申请号:CN202110476522.9

    申请日:2021-04-29

    Abstract: 一种飞秒激光制备SiO2‑金属界面膨化微纳结构的方法,涉及飞秒激光微纳加工领域。该方法采用飞秒激光直写技术,将激光聚焦于SiO2(玻璃)‑金属薄膜交界面处,在界面处对金属薄膜进行烧蚀,形成凸起的微纳尺寸结构。利用中性密度衰减片对脉冲激光能量进行控制,利用位移台控制程序对三维位移台系统进行操纵,实现扫描速度以及扫描间距的控制,建立加工参数与膨化微纳结构尺寸相对应的参数数据库。

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