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公开(公告)号：CN114107940A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111382587.3
申请日：2021-11-19
Applicant: 北京工业大学
IPC: C23C16/26 , C23C16/52 , C23C16/56 , C23C28/00 , C23C14/16 , C23C14/34 , C23F1/20 , C23F1/28 , A61B5/08
Abstract: 基于铝镍金属层的不连续碳膜制备及呼吸传感器应用，属于碳膜制备技术领域。在该碳膜制备过程中，首先通过磁控溅射的方法在硅基衬底表面溅射不同组分的铝镍金属层，铝的加入钝化了部分镍催化活性位点，使得通过CVD法生长后得到具有不连续结构的碳膜；然后采用湿法腐蚀的方法除去硅基衬底上的铝镍催化金属层，得到直接落在衬底上的不连续碳膜。通过蒸发钛金电极进行导电性测试发现，该碳膜对呼吸具有较灵敏的响应性，表现为受到呼吸等外界湿度变化时该器件由不导电状态变为导电状态，且具有较好的响应灵敏性，可以用于开发制备可穿戴、高灵敏度、低功耗的呼吸监测装置。
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公开(公告)号：CN105441607B
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201510643163.6
申请日：2015-10-06
Applicant: 北京工业大学
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 一种高炉熔渣粒化装置，属于冶金行业高效节能技术领域。包括熔渣浇口、粒化器、粒化仓、接料板、熔渣出口等；熔渣浇口位于转轴减震板中心偏右，粒化器上方。粒化器处于粒化仓的中央，主要由扇叶打散器、转轴、调速电动机组成，用于将液态熔渣离心粒化为细小颗粒；粒化仓与风机口相连，可调整风机，改变粒化仓内风速。该设备的优点在于不消耗水资源，能高效回收热量，有利于节能环保；熔渣粒化速度快，可间歇工作；粒化高炉渣品质高；设备简单，可调节，容易操作，便于维修。
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公开(公告)号：CN103789468B
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201310536189.1
申请日：2013-11-03
Applicant: 北京工业大学
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明涉及了一种液态高炉渣粒化装置，包括熔渣仓、粒化器、粒化仓、整流腔等；粒化器处在整个装置的中央，主要由转盘、高速转轴、调速电动机组成，用于将液态熔渣离心粒化为细小颗粒；整流腔处在低于转盘位置的周边，是由通风罩、通风管组底板构成的整流空腔，用于调整冷却风速。该设备的优点在于不消耗水资源，能高效回收热量，有利于节能环保；熔渣粒化速度快，可间歇工作；粒化高炉渣品质高。
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公开(公告)号：CN103693867B
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201310598594.6
申请日：2013-11-25
Applicant: 北京工业大学
CPC classification number: Y02P40/143
Abstract: 一种高水硬活性高炉渣处理方法，属于建筑材料技术领域。所述的高炉渣质量百分比组成范围是：CaO（38～45%）、SiO2（38～44%）、MgO（4～12%）、Al2O3（8.5～13%），且(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)为0.85～1.15、CaO/MgO为3.5～11.5，SiO2/Al2O3为3～5。将上述成分范围、温度为1450～1550℃的高炉渣出炉时快速盘旋倾倒在孔径为5～15mm的方孔筛网上，同时鼓风，1～2min内使高炉渣冷却到500℃以下，距筛网正下方0.5～1m处放置铸铁板承接落下的粒状高炉渣，固态粒状高炉渣冷却至常温后收集，粉磨后作为水泥活性掺合料使用。本发明工艺简单，不消耗水资源；优选出适合于风冷粒化工艺高炉渣的化学组成范围，并且得到了水硬性能优异的风冷高炉渣。
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公开(公告)号：CN103789468A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201310536189.1
申请日：2013-11-03
Applicant: 北京工业大学
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明涉及了一种液态高炉渣粒化装置，包括熔渣仓、粒化器、粒化仓、整流腔等；粒化器处在整个装置的中央，主要由转盘、高速转轴、调速电动机组成，用于将液态熔渣离心粒化为细小颗粒；整流腔处在低于转盘位置的周边，是由通风罩、通风管组底板构成的整流空腔，用于调整冷却风速。该设备的优点在于不消耗水资源，能高效回收热量，有利于节能环保；熔渣粒化速度快，可间歇工作；粒化高炉渣品质高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103693867A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310598594.6
申请日：2013-11-25
Applicant: 北京工业大学
CPC classification number: Y02P40/143
Abstract: 一种高水硬活性高炉渣处理方法，属于建筑材料技术领域。所述的高炉渣质量百分比组成范围是：CaO（38～45%）、SiO2（38～44%）、MgO（4～12%）、Al2O3（8.5～13%），且(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)为0.85～1.15、CaO/MgO为3.5～11.5，SiO2/Al2O3为3～5。将上述成分范围、温度为1450～1550℃的高炉渣出炉时快速盘旋倾倒在孔径为5～15mm的方孔筛网上，同时鼓风，1～2min内使高炉渣冷却到500℃以下，距筛网正下方0.5～1m处放置铸铁板承接落下的粒状高炉渣，固态粒状高炉渣冷却至常温后收集，粉磨后作为水泥活性掺合料使用。本发明工艺简单，不消耗水资源；优选出适合于风冷粒化工艺高炉渣的化学组成范围，并且得到了水硬性能优异的风冷高炉渣。
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公开(公告)号：CN114107940B
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202111382587.3
申请日：2021-11-19
Applicant: 北京工业大学
IPC: C23C16/26 , C23C16/52 , C23C16/56 , C23C28/00 , C23C14/16 , C23C14/34 , C23F1/20 , C23F1/28 , A61B5/08
Abstract: 基于铝镍金属层的不连续碳膜制备及呼吸传感器应用，属于碳膜制备技术领域。在该碳膜制备过程中，首先通过磁控溅射的方法在硅基衬底表面溅射不同组分的铝镍金属层，铝的加入钝化了部分镍催化活性位点，使得通过CVD法生长后得到具有不连续结构的碳膜；然后采用湿法腐蚀的方法除去硅基衬底上的铝镍催化金属层，得到直接落在衬底上的不连续碳膜。通过蒸发钛金电极进行导电性测试发现，该碳膜对呼吸具有较灵敏的响应性，表现为受到呼吸等外界湿度变化时该器件由不导电状态变为导电状态，且具有较好的响应灵敏性，可以用于开发制备可穿戴、高灵敏度、低功耗的呼吸监测装置。
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公开(公告)号：CN105441607A
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201510643163.6
申请日：2015-10-06
Applicant: 北京工业大学
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 一种高炉熔渣粒化装置，属于冶金行业高效节能技术领域。包括熔渣浇口、粒化器、粒化仓、接料板、熔渣出口等；熔渣浇口位于转轴减震板中心偏右，粒化器上方。粒化器处于粒化仓的中央，主要由扇叶打散器、转轴、调速电动机组成，用于将液态熔渣离心粒化为细小颗粒；粒化仓与风机口相连，可调整风机，改变粒化仓内风速。该设备的优点在于不消耗水资源，能高效回收热量，有利于节能环保；熔渣粒化速度快，可间歇工作；粒化高炉渣品质高；设备简单，可调节，容易操作，便于维修。
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公开(公告)号：CN104310820B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410532393.0
申请日：2014-10-10
Applicant: 北京工业大学
CPC classification number: Y02P40/121
Abstract: 本发明涉及一种利用五元矿物相体系制备硫铝酸盐水泥熟料的方法。在不添加萤石的条件下，利用CaO?SiO2?Al2O3?Fe2O3?SO3多元体系制备阿利特?硫铝酸盐水泥熟料，由以下步骤获得：(1)碱度系数[(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)]为1.42，铝硫比Al2O3/SO3为1.73；(2)石灰石75～80％，砂岩5～7％，粉煤灰1～2％，低品位铝矾土6～10％，石膏5～8％混合均匀，压片，放入高温炉进行烧制；(3)在低温炉950℃下保温30min，直接转至1450℃的高温炉内，保温40min，随炉降温至1300℃，保温40min，拿出后在30min内冷却至室温，得到C3S和共存的CaO?SiO2?Al2O3?Fe2O3?SO3多元体系水泥熟料，具有早期强度高，后期强度无倒缩的优点。
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公开(公告)号：CN104310820A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410532393.0
申请日：2014-10-10
Applicant: 北京工业大学
CPC classification number: Y02P40/121
Abstract: 本发明涉及一种利用五元矿物相体系制备硫铝酸盐水泥熟料的方法。在不添加萤石的条件下，利用CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3-SO3多元体系制备阿利特-硫铝酸盐水泥熟料，由以下步骤获得：(1)碱度系数[(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)]为1.42，铝硫比Al2O3/SO3为1.73；(2)石灰石75～80％，砂岩5～7％，粉煤灰1～2％，低品位铝矾土6～10％，石膏5～8％混合均匀，压片，放入高温炉进行烧制；(3)在低温炉950℃下保温30min，直接转至1450℃的高温炉内，保温40min，随炉降温至1300℃，保温40min，拿出后在30min内冷却至室温，得到C3S和共存的CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3-SO3多元体系水泥熟料，具有早期强度高，后期强度无倒缩的优点。
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