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公开(公告)号:CN103789468B
公开(公告)日:2016-02-17
申请号:CN201310536189.1
申请日:2013-11-03
Applicant: 北京工业大学
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明涉及了一种液态高炉渣粒化装置,包括熔渣仓、粒化器、粒化仓、整流腔等;粒化器处在整个装置的中央,主要由转盘、高速转轴、调速电动机组成,用于将液态熔渣离心粒化为细小颗粒;整流腔处在低于转盘位置的周边,是由通风罩、通风管组底板构成的整流空腔,用于调整冷却风速。该设备的优点在于不消耗水资源,能高效回收热量,有利于节能环保;熔渣粒化速度快,可间歇工作;粒化高炉渣品质高。
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公开(公告)号:CN103693867B
公开(公告)日:2015-09-02
申请号:CN201310598594.6
申请日:2013-11-25
Applicant: 北京工业大学
CPC classification number: Y02P40/143
Abstract: 一种高水硬活性高炉渣处理方法,属于建筑材料技术领域。所述的高炉渣质量百分比组成范围是:CaO(38~45%)、SiO2(38~44%)、MgO(4~12%)、Al2O3(8.5~13%),且(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)为0.85~1.15、CaO/MgO为3.5~11.5,SiO2/Al2O3为3~5。将上述成分范围、温度为1450~1550℃的高炉渣出炉时快速盘旋倾倒在孔径为5~15mm的方孔筛网上,同时鼓风,1~2min内使高炉渣冷却到500℃以下,距筛网正下方0.5~1m处放置铸铁板承接落下的粒状高炉渣,固态粒状高炉渣冷却至常温后收集,粉磨后作为水泥活性掺合料使用。本发明工艺简单,不消耗水资源;优选出适合于风冷粒化工艺高炉渣的化学组成范围,并且得到了水硬性能优异的风冷高炉渣。
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公开(公告)号:CN103789468A
公开(公告)日:2014-05-14
申请号:CN201310536189.1
申请日:2013-11-03
Applicant: 北京工业大学
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明涉及了一种液态高炉渣粒化装置,包括熔渣仓、粒化器、粒化仓、整流腔等;粒化器处在整个装置的中央,主要由转盘、高速转轴、调速电动机组成,用于将液态熔渣离心粒化为细小颗粒;整流腔处在低于转盘位置的周边,是由通风罩、通风管组底板构成的整流空腔,用于调整冷却风速。该设备的优点在于不消耗水资源,能高效回收热量,有利于节能环保;熔渣粒化速度快,可间歇工作;粒化高炉渣品质高。
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公开(公告)号:CN103693867A
公开(公告)日:2014-04-02
申请号:CN201310598594.6
申请日:2013-11-25
Applicant: 北京工业大学
CPC classification number: Y02P40/143
Abstract: 一种高水硬活性高炉渣处理方法,属于建筑材料技术领域。所述的高炉渣质量百分比组成范围是:CaO(38~45%)、SiO2(38~44%)、MgO(4~12%)、Al2O3(8.5~13%),且(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)为0.85~1.15、CaO/MgO为3.5~11.5,SiO2/Al2O3为3~5。将上述成分范围、温度为1450~1550℃的高炉渣出炉时快速盘旋倾倒在孔径为5~15mm的方孔筛网上,同时鼓风,1~2min内使高炉渣冷却到500℃以下,距筛网正下方0.5~1m处放置铸铁板承接落下的粒状高炉渣,固态粒状高炉渣冷却至常温后收集,粉磨后作为水泥活性掺合料使用。本发明工艺简单,不消耗水资源;优选出适合于风冷粒化工艺高炉渣的化学组成范围,并且得到了水硬性能优异的风冷高炉渣。
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公开(公告)号:CN203530345U
公开(公告)日:2014-04-09
申请号:CN201320686959.6
申请日:2013-11-03
Applicant: 北京工业大学
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本实用新型涉及了一种液态高炉渣粒化装置,包括熔渣仓、粒化器、粒化仓、整流腔等;粒化器处在整个装置的中央,主要由转盘、高速转轴、调速电动机组成,用于将液态熔渣离心粒化为细小颗粒;整流腔处在低于转盘位置的周边,是由通风罩、通风管组底板构成的整流空腔,用于调整冷却风速。该设备的优点在于不消耗水资源,能高效回收热量,有利于节能环保;熔渣粒化速度快,可间歇工作;粒化高炉渣品质高。
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