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公开(公告)号：CN114074239B
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202111440206.2
申请日：2021-11-30
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
IPC: B23K37/00 , B23K37/053 , B23K101/06
Abstract: 本发明公开了一种管路焊接装置和一种利用所述管路焊接装置焊接管路的方法。管路焊接装置包括框架机构和夹持机构，在框架机构中，转接组件固定设置于支撑组件，与旋转组件可转动地连接。旋转组件包括至少两个转柱，还包括横梁，横梁可滑动地连接在旋转组件的转柱上，夹持机构可滑动地连接于横梁。在本发明提供的管路焊接装置中，夹持机构可以在横梁上左右滑动并固定，横梁可以在转柱上上下滑动并固定，同时横梁也可以相对转柱左右滑动，这样使得夹持机构能够停留在由横梁与转柱所构成的二维焊接平面内任意点位。旋转组件可以环绕固定点旋转，使得在利用本发明提供的管路焊接装置进行管路焊接时，可以实现复杂的多焊接位置的管路的双面焊接。
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公开(公告)号：CN110625236A
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201910896605.6
申请日：2019-09-23
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Abstract: 本发明一种导轨式大型舱体柱段环焊工装，包括方轴、固定法兰、轴套法兰、内框、外框和外撑弧块组件；整个工装为可拆卸式圆周均布结构，从内往外分别为方轴包括方轴、固定法兰、轴套法兰、内框、外框和外撑弧块组件；其中方轴位于整个工装的中心位置；方轴任意一端焊接有一个连接法兰，实现与焊接系统变位机之间的装配固定，四面布有四条平行直线导轨，用于整个工装沿轴向平滑移动；固定法兰内侧布有四个滑块实现与方轴上的直线导轨连接并沿轴向平滑移动；内框、外框以及轴套法兰依次通过铰制孔螺栓连接提供辐射式扩展和可重复拆卸功能；最外围圆周均布外撑弧块组件与外框连接，外撑弧块组件上设置有机械丝杠实现弧块的伸缩从而满足柱段环形焊缝的顶紧装配。
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公开(公告)号：CN105345248B
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201510859823.4
申请日：2015-11-30
Applicant: 北京卫星制造厂
IPC: B23K15/02
Abstract: 一种用于空间在轨焊接的手持式电子束焊接电源，包括滤波电路、灯丝逆变电路、高压逆变电路、高压逆变控制器、灯丝逆变控制器、聚焦电路、故障综合器；滤波电路对100V直流电源滤波去后送至灯丝逆变电路、高压逆变电路，灯丝逆变电路产生100V交流电、变压器前级电流采样值，高压逆变电路产生高压电压采样值、电子束流采样值、变压器前级电压采样值，高压逆变控制器调整高压逆变电路的PWM脉宽，灯丝逆变控制器调整灯丝逆变电路的PWM脉宽，聚焦电路使得电子枪形成高能束流，故障综合器控制高压逆变控制器、灯丝逆变控制器和聚焦电路。本发明电源在增加了电子束焊接电源的安全性的同时，还具有电路实现简单的优点。
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公开(公告)号：CN105345248A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510859823.4
申请日：2015-11-30
Applicant: 北京卫星制造厂
IPC: B23K15/02
CPC classification number: B23K15/02
Abstract: 一种用于空间在轨焊接的手持式电子束焊接电源，包括滤波电路、灯丝逆变电路、高压逆变电路、高压逆变控制器、灯丝逆变控制器、聚焦电路、故障综合器；滤波电路对100V直流电源滤波去后送至灯丝逆变电路、高压逆变电路，灯丝逆变电路产生100V交流电、变压器前级电流采样值，高压逆变电路产生高压电压采样值、电子束流采样值、变压器前级电压采样值，高压逆变控制器调整高压逆变电路的PWM脉宽，灯丝逆变控制器调整灯丝逆变电路的PWM脉宽，聚焦电路使得电子枪形成高能束流，故障综合器控制高压逆变控制器、灯丝逆变控制器和聚焦电路。本发明电源在增加了电子束焊接电源的安全性的同时，还具有电路实现简单的优点。
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公开(公告)号：CN119160421A
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202411521837.0
申请日：2024-10-29
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Abstract: 本发明公开了一种空间金属材料热加工粉尘控制系统及操作方法，包括：试验箱、密封收纳部分、试件部分、过滤器、焊机、Z向运动机构和XY向运动机构；其中，试件部分固定在XY向运动机构上方，随XY向运动机构运动；Z向运动机构的端部安装焊机；焊机的位置与试件部分相对应，通过XY向运动机构和Z向运动机构配合运动，实现对试件部分XYZ三个方向的焊接；试验箱的前面板设有凹槽、试件取出通道和密封槽，用于安装密封收纳部分；密封收纳部分对试验箱上的试件取出通道进行隔断，防止热加工粉尘泄漏出试验箱；过滤器安装在试验箱内，作为联通试验箱内外的通道，实现气体介质交换，确保在达到内外压力平衡的过程中，试验箱内的多余物不会泄漏到舱内或太空。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114074239A
公开(公告)日：2022-02-22
申请号：CN202111440206.2
申请日：2021-11-30
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
IPC: B23K37/00 , B23K37/053 , B23K101/06
Abstract: 本发明公开了一种管路焊接装置和一种利用所述管路焊接装置焊接管路的方法。管路焊接装置包括框架机构和夹持机构，在框架机构中，转接组件固定设置于支撑组件，与旋转组件可转动地连接。旋转组件包括至少两个转柱，还包括横梁，横梁可滑动地连接在旋转组件的转柱上，夹持机构可滑动地连接于横梁。在本发明提供的管路焊接装置中，夹持机构可以在横梁上左右滑动并固定，横梁可以在转柱上上下滑动并固定，同时横梁也可以相对转柱左右滑动，这样使得夹持机构能够停留在由横梁与转柱所构成的二维焊接平面内任意点位。旋转组件可以环绕固定点旋转，使得在利用本发明提供的管路焊接装置进行管路焊接时，可以实现复杂的多焊接位置的管路的双面焊接。
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公开(公告)号：CN110625236B
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN201910896605.6
申请日：2019-09-23
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
Abstract: 本发明一种导轨式大型舱体柱段环焊工装，包括方轴、固定法兰、轴套法兰、内框、外框和外撑弧块组件；整个工装为可拆卸式圆周均布结构，从内往外分别为方轴包括方轴、固定法兰、轴套法兰、内框、外框和外撑弧块组件；其中方轴位于整个工装的中心位置；方轴任意一端焊接有一个连接法兰，实现与焊接系统变位机之间的装配固定，四面布有四条平行直线导轨，用于整个工装沿轴向平滑移动；固定法兰内侧布有四个滑块实现与方轴上的直线导轨连接并沿轴向平滑移动；内框、外框以及轴套法兰依次通过铰制孔螺栓连接提供辐射式扩展和可重复拆卸功能；最外围圆周均布外撑弧块组件与外框连接，外撑弧块组件上设置有机械丝杠实现弧块的伸缩从而满足柱段环形焊缝的顶紧装配。
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公开(公告)号：CN109396622B
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN201811522268.6
申请日：2018-12-13
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
IPC: B23K10/02
Abstract: 一种变极性等离子弧尾焰导流工装，包括上压板(12)、下称板(15)；所述上压板(12)和下称板(15)分别位于外部对接材料(4)的两侧；所述上压板(12)和下称板(15)连接后固定外部对接材料(4)；所述下称板(15)为U型槽状；所述外部对接材料(4)的焊缝宽度为w；下称板(15)U型槽的宽度W与焊缝宽度w的比值为2～4，且上压板(12)槽的宽度与外部枪头(11)的直径的比值为1.2～2.5。本发明用以实现焊接尾焰的良好导流；而在大型复杂曲面结构的焊接过程中，通过优化工装结构和焊接方法，实现了大型复杂曲面结构的焊接，保证了焊接质量和焊接精度。
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公开(公告)号：CN109396622A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811522268.6
申请日：2018-12-13
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
IPC: B23K10/02
Abstract: 一种变极性等离子弧尾焰导流工装，包括上压板(12)、下称板(15)；所述上压板(12)和下称板(15)分别位于外部对接材料(4)的两侧；所述上压板(12)和下称板(15)连接后固定外部对接材料(4)；所述下称板(15)为U型槽状；所述外部对接材料(4)的焊缝宽度为w；下称板(15)U型槽的宽度W与焊缝宽度w的比值为2～4，且上压板(12)槽的宽度与外部枪头(11)的直径的比值为1.2～2.5。本发明用以实现焊接尾焰的良好导流；而在大型复杂曲面结构的焊接过程中，通过优化工装结构和焊接方法，实现了大型复杂曲面结构的焊接，保证了焊接质量和焊接精度。
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公开(公告)号：CN116140776A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202211600676.5
申请日：2022-12-13
Applicant: 北京卫星制造厂有限公司
IPC: B23K15/00
Abstract: 本发明公开了一种用于大厚度铝合金电子束焊缝质量及变形控制方法，首先采用背面定位支撑块，固定待焊产品的焊缝位置；根据待焊产品的焊缝位置角度，基于试验件进行焊前试验，获得焊接参数；再根据获得的焊接参数，对待焊产品进行预焊、正式焊，将整个待焊产品的焊缝焊透。通过本方法的应用，解决了装配精度、焊缝成形、内部质量等焊接问题。
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