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公开(公告)号：CN115679117A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211448229.2
申请日：2022-11-18
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明属于湿法冶金领域，公开了一种降低钴原料浸出液除铁尾料含钴的方法，以解决浸出液除铁尾料中含钴的问题，该本发明利用黄钠铁矾的形成机理和晶体学原理控制溶液中黄钠铁矾在较低的pH下形成尽可能多的晶核，并在升高pH的过程中通过搅拌转速控制黄钠铁矾晶粒过速长大防止该过程黄钠铁矾晶体包覆钴离子，同时通过采用合适的氧化剂抑制二价钴离子的氧化以及改变中和剂的加入方式抑制钴离子的水解，进而降低除铁尾料含钴情况。可将以上方法应用于含铁溶液的除铁过程。该方法对环境友好，而且回收效率高，成本低，可以保证产生的铁渣的主价金属含量较低，可以保证产生铁渣中较低含量的主价金属可以在洗涤过程中回到洗水，且铁离子不会回到洗水。
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公开(公告)号：CN117867593A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410223488.8
申请日：2024-02-29
Applicant: 金川集团镍钴有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
IPC: C25C1/08
Abstract: 本发明提供一种快速提高氯化体系电积钴阳极液pH的方法，属于湿法冶金技术领域，首先，阳极液真空蒸发脱氯，然后，将脱氯后的阳极液引入至P507反萃段，溶液中H+与负载有机Co进行交换，快速提升阳极液pH，最后将阳极液返回电积系统，溶液持续循环3‑5天以满足电积技术条件要求。该方法有利于缩短阳极液中钴量重复加工的工艺流程，节约生产成本，减少氯化钴溶液质量波动的频次，从而稳定电积钴产品质量。
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公开(公告)号：CN108441633A
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201810490866.3
申请日：2018-05-21
Applicant: 兰州金川新材料科技股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/44 , C22B3/0067 , C22B3/0068 , C22B23/0461
Abstract: 本发明属于化工技术领域，涉及一种电子级硫酸钴溶液的生产方法。本发明的钴原料经浆化溶解、净化除铁后得到的含杂较高的粗硫酸钴溶液，再经P204有机萃取剂除Ca、Cu、Mn等杂质，获得的萃余液经P507有机萃取剂萃取分离镍钴及除Mg，在P507有机萃取剂反萃段采用硫酸作为反萃液，从而获得品质较高的精制硫酸钴溶液，精制硫酸钴溶液再经过P204有机萃取剂补萃，深度净化除Ca、Cu，获得高品质硫酸钴溶液，萃取过程中杂质在各洗涤段通过酸洗方式排出体系，有机再生后循环利用。
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公开(公告)号：CN103952548B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410179598.5
申请日：2014-04-30
Applicant: 兰州金川新材料科技股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种白合金连续氯气浸出方法，包括以下步骤：将白合金粉碎后筛分，得到?80～?100目粉料；将白合金粉料连续加入至三隔室浸出釜，向三隔室浸出釜内加入浓度为60～80g/L的盐酸溶液；在三隔室浸出釜的各个隔室中通入氯气，各隔室内设置不同的电位，充分浸出反应后得到浆料；将浆料连续排至浸出中间槽，用板框压滤机过滤得到浸出液和滤渣；将滤渣经洗涤过滤后废弃，滤渣清洗液回收。白合金粉料在粉碎后具备了较高的反应活性，可增强其参与进出反应的速率，在浸出过程中以氯气作为氧化剂，通过控制浸出釜中的电位，使粉料中的铜、钴、铁等有价金属呈氯化物形态溶解进入溶液，钴、铜的浸出率可达99%以上。
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公开(公告)号：CN118048523A
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202410223462.3
申请日：2024-02-29
Applicant: 金川集团镍钴有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种含钴溶液中高效除铁的方法，属于湿法冶金技术领域，（1）对钴原料进行预处理，依次加入硫酸和焦亚硫酸钠至pH=1.5，得到含高钴溶液；（2）将所得高钴溶液升温，加入中和剂调节pH，通过循环泵将高钴溶液泵入富氧反应装置，同时开通制氧机，富氧反应装置产生超声波，制氧机产生的富氧氧气导入富氧反应装置与高钴溶液在超声波的作用下迅速反应，反应后液依靠压力运输至储存罐，得到除铁后溶液。（3）将所得除铁后溶液加入中和剂调节pH后压滤，从而得到含铁低于0.01g/L、二价铁低于0.005g/L的含钴溶液。本发明通过富氧反应装置产生超声波，使富氧氧气与高钴溶液迅速反应，有效除去溶液中的铁和二价铁离子。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115109943B
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202210762711.7
申请日：2022-06-30
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从氯化铜锰锌钴溶液中分步提取回收铜、锌、钴、锰金属的方法，包括硫氢化钠沉铜、p204萃锌、硫酸反萃、中和沉淀除钙铝和锰粉置换沉钴工序。本发明采用硫氢化钠溶液在低pH值下快速沉铜，利用不同硫化沉淀溶度积的差异，通过控制终点pH值，实现铜与锌锰的分离，避免了硫化沉铜时锌、锰的同步沉淀，铜回收率大于99%；采用p204在低pH值下选择性萃性，实现了锌与其他金属的萃取分离，锌的萃取回收率大于99%；采用硫酸钠和中和剂联合沉淀去除溶液中的钙铁铝，可改善单独采用中和水解法除铁铝过程中，所得胶体过滤困难的问题；采用锰粉置换法钴的回收率大于99%。利用本发明方法，经济方便的实现了铜、锌、钴、锰金属的分步提取及回收利用。
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公开(公告)号：CN115652105A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211449621.9
申请日：2022-11-18
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钴原料分段浸出方法，该方法包括以下步骤：（1）将钴原料与酸性废水按照液固比3‑5：1的比例混合，并搅拌30‑120min；（2）将浆化液转移到一段浸出釜的一级釜中；（3）对一段浸出釜进行分段连续调整PH值至3.5‑4.0；（4）将步骤(3)中的溶液分段加入氧化剂；（5）将步骤（4）中浓密机产生的上清液压滤后用于萃取制备钴盐溶液；（6）将步骤（4）中浓密机产生的底流渣泵入二段浸出釜中分段加入硫酸和还原剂进行二段全浸出；（7）将步骤(6)二段浸出液进行压滤机固液分离，滤液部分用做酸调整一段浸出过程，剩余部分用作化学除铁；（8）将步骤(7)的滤渣进行洗涤除去渣中残存钴金属。
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公开(公告)号：CN115109943A
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202210762711.7
申请日：2022-06-30
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从氯化铜锰锌钴溶液中分步提取回收铜、锌、钴、锰金属的方法，包括硫氢化钠沉铜、p204萃锌、硫酸反萃、中和沉淀除钙铝和锰粉置换沉钴工序。本发明采用硫氢化钠溶液在低pH值下快速沉铜，利用不同硫化沉淀溶度积的差异，通过控制终点pH值，实现铜与锌锰的分离，避免了硫化沉铜时锌、锰的同步沉淀，铜回收率大于99%；采用p204在低pH值下选择性萃性，实现了锌与其他金属的萃取分离，锌的萃取回收率大于99%；采用硫酸钠和中和剂联合沉淀去除溶液中的钙铁铝，可改善单独采用中和水解法除铁铝过程中，所得胶体过滤困难的问题；采用锰粉置换法钴的回收率大于99%。利用本发明方法，经济方便的实现了铜、锌、钴、锰金属的分步提取及回收利用。
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公开(公告)号：CN119638128A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411961564.1
申请日：2024-12-30
Applicant: 金川集团镍钴股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
IPC: C02F9/00 , C02F1/00 , C02F1/72 , C02F1/66 , C02F1/42 , C02F101/20 , C02F103/16
Abstract: 本发明属于湿法冶金领域，公开了一种次氯酸钠碱性废水与含镍酸性废水联合处理方法。采用本发明方法，通过向次氯酸钠碱性废水中投入一定量的活性铜锰复合催化剂，使次氯酸根催化反应为氯根及氧气，降低了氯气溢出造成的环境风险。同时先后通过催化后加入盐酸进行一次中和、与生产过程中产生的含镍酸性废水进行二次中和调节pH，使得废水整体pH至符合D467树脂除重工艺参数。通过D467树脂除重，将废水中难以处理的Ni吸附至外排标准。
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公开(公告)号：CN115652105B
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202211449621.9
申请日：2022-11-18
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钴原料分段浸出方法，该方法包括以下步骤：（1）将钴原料与酸性废水按照液固比3‑5：1的比例混合，并搅拌30‑120min；2）将浆化液转移到一段浸出釜的一级釜中；（3）对一段浸出釜进行分段连续调整PH值至3.5‑4.0；（4）将步骤(3)中的溶液分段加入氧化剂；5）将步骤（4）中浓密机产生的上清液压滤后用于萃取制备钴盐溶液；（6）将步骤（4）中浓密机产生的底流渣泵入二段浸出釜中分段加入硫酸和还原剂进行二段全浸出；（7）将步骤(6)二段浸出液进行压滤机固液分离，滤液部分用做酸调整一段浸出过程，剩余部分用作化学除铁；（8）将步骤(7)的滤渣进行洗涤除去渣中残存钴金属。
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