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公开(公告)号：CN115058595A
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202210760093.2
申请日：2022-06-30
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从氯化铜锰锌钴溶液中萃取提取铜并制备电子级硫酸铜晶体的方法，具体为：在氯化铜锰锌钴溶液加入中和剂，调节其pH值为1.5~2.5后作为萃取料液，采用Lix984与磺化煤油组成的萃取有机相进行选择性萃铜，得到负载有机相和萃铜余液；负载有机相经过洗涤后硫酸反萃，得到硫酸铜溶液，硫酸铜溶液蒸发结晶，得到电子级硫酸铜晶体。本发明可选择性地提取氯化铜锰锌钴溶液中的铜并制备电子级硫酸铜晶体，实现铜与锰、锌、钴等的分离，对环境友好，而且金属回收率高，处理成本低。采用本发明方法制得的电子级硫酸铜产品指标良好，其主品位≥99.5%，可广泛应用于电镀行业、无机工业、燃料及颜料工业、涂料工业、印染工业等领域。
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公开(公告)号：CN115109943B
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202210762711.7
申请日：2022-06-30
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从氯化铜锰锌钴溶液中分步提取回收铜、锌、钴、锰金属的方法，包括硫氢化钠沉铜、p204萃锌、硫酸反萃、中和沉淀除钙铝和锰粉置换沉钴工序。本发明采用硫氢化钠溶液在低pH值下快速沉铜，利用不同硫化沉淀溶度积的差异，通过控制终点pH值，实现铜与锌锰的分离，避免了硫化沉铜时锌、锰的同步沉淀，铜回收率大于99%；采用p204在低pH值下选择性萃性，实现了锌与其他金属的萃取分离，锌的萃取回收率大于99%；采用硫酸钠和中和剂联合沉淀去除溶液中的钙铁铝，可改善单独采用中和水解法除铁铝过程中，所得胶体过滤困难的问题；采用锰粉置换法钴的回收率大于99%。利用本发明方法，经济方便的实现了铜、锌、钴、锰金属的分步提取及回收利用。
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公开(公告)号：CN115652105A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211449621.9
申请日：2022-11-18
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钴原料分段浸出方法，该方法包括以下步骤：（1）将钴原料与酸性废水按照液固比3‑5：1的比例混合，并搅拌30‑120min；（2）将浆化液转移到一段浸出釜的一级釜中；（3）对一段浸出釜进行分段连续调整PH值至3.5‑4.0；（4）将步骤(3)中的溶液分段加入氧化剂；（5）将步骤（4）中浓密机产生的上清液压滤后用于萃取制备钴盐溶液；（6）将步骤（4）中浓密机产生的底流渣泵入二段浸出釜中分段加入硫酸和还原剂进行二段全浸出；（7）将步骤(6)二段浸出液进行压滤机固液分离，滤液部分用做酸调整一段浸出过程，剩余部分用作化学除铁；（8）将步骤(7)的滤渣进行洗涤除去渣中残存钴金属。
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公开(公告)号：CN115109943A
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202210762711.7
申请日：2022-06-30
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从氯化铜锰锌钴溶液中分步提取回收铜、锌、钴、锰金属的方法，包括硫氢化钠沉铜、p204萃锌、硫酸反萃、中和沉淀除钙铝和锰粉置换沉钴工序。本发明采用硫氢化钠溶液在低pH值下快速沉铜，利用不同硫化沉淀溶度积的差异，通过控制终点pH值，实现铜与锌锰的分离，避免了硫化沉铜时锌、锰的同步沉淀，铜回收率大于99%；采用p204在低pH值下选择性萃性，实现了锌与其他金属的萃取分离，锌的萃取回收率大于99%；采用硫酸钠和中和剂联合沉淀去除溶液中的钙铁铝，可改善单独采用中和水解法除铁铝过程中，所得胶体过滤困难的问题；采用锰粉置换法钴的回收率大于99%。利用本发明方法，经济方便的实现了铜、锌、钴、锰金属的分步提取及回收利用。
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公开(公告)号：CN115652105B
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202211449621.9
申请日：2022-11-18
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钴原料分段浸出方法，该方法包括以下步骤：（1）将钴原料与酸性废水按照液固比3‑5：1的比例混合，并搅拌30‑120min；2）将浆化液转移到一段浸出釜的一级釜中；（3）对一段浸出釜进行分段连续调整PH值至3.5‑4.0；（4）将步骤(3)中的溶液分段加入氧化剂；5）将步骤（4）中浓密机产生的上清液压滤后用于萃取制备钴盐溶液；（6）将步骤（4）中浓密机产生的底流渣泵入二段浸出釜中分段加入硫酸和还原剂进行二段全浸出；（7）将步骤(6)二段浸出液进行压滤机固液分离，滤液部分用做酸调整一段浸出过程，剩余部分用作化学除铁；（8）将步骤(7)的滤渣进行洗涤除去渣中残存钴金属。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115764036A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211448188.7
申请日：2022-11-18
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从三元电池回收黑粉料中浸取有价金属的方法，该方法包括以下步骤：(1)动态还原焙烧预处理：将从废旧镍钴锰三元锂电池中回收的黑粉料置于保护气氛动态焙烧炉中；(2)两段逆流水浸出提锂：将还原焙烧后料与纯水按6‑8：1的液固质量比混合之后，在温度为40‑60℃，反应时间为30‑45分钟的条件下，进行混合浆化反应；(3)常压浸出加高压酸浸联合二段逆流浸出。本发明提高了镍钴锰等有价金属的浸出率，镍钴锰浸出率均大于99.5%，避免了浸出过程中还原剂的加入，极大地降低了试剂成本，并优化了工艺过程，提高了反应速率。
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公开(公告)号：CN115717197A
公开(公告)日：2023-02-28
申请号：CN202211449622.3
申请日：2022-11-18
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
IPC: C22B7/00 , C01B32/215 , C22B23/00 , C22B47/00 , H01M10/54
Abstract: 本发明公开了一种电池黑粉料处理方法，该方法包括以下步骤：步骤S1，将废旧电池进行初步的预处理，采用有机溶剂溶解法得到电池黑粉料；步骤S2，将黑粉料溶解在溶液中制成浆料，对浆料进行酸浸，浸出渣为回收的石墨，得到的浸出液含镍、钴正极材料金属；步骤S3，将浸出得到的正极材料采用溶剂萃取的方法逐一分离不同金属。本发明能够有效分离回收电池的正负极材料，回收的石墨具有一定的电化学性能，且钴、镍、锰萃取率高。
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公开(公告)号：CN119824228A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202411961410.2
申请日：2024-12-30
Applicant: 金川集团镍钴股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种电池黑粉料与硫化镍钴精矿协同处理的方法。这种方法主要包括混料熟化、鼓风焙烧、碱性浸出、离子交换除钙镁、双极膜电解制备氢氧化锂溶液、蒸发浓缩制备氢氧化锂及酸浸处理等基本工序。采用本发明方法，硫化镍钴精矿在高温焙烧下转变成氧化物，避免了硫化镍钴精矿常规酸浸过程中硫化氢气体的析出，并利用其焙烧过程中产生二氧化硫及补充助剂的共同作用，使电池黑粉中的锂转变成易溶于水的硫酸锂，同时少量镍钴锰也转变成相应的硫酸盐；焙烧所得的焙砂采用氢氧化锂溶液进行浸出，可避免引入其他杂质离子，同时达到抑制镍钴锰进入富锂溶液中的目的；可降低助剂的使用量，实现工艺和设备的优化，有效的实现了锂的优先提取，并与镍钴锰分离开来，锂的直收率大于92%，镍钴锰的浸出率大于99%。
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公开(公告)号：CN119979883A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510229827.8
申请日：2025-02-28
Applicant: 金川集团镍钴股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种从含钼钴废料中回收钴、钼的方法，其特征在于，是将破碎球磨后的含钼钴废料粉末加入加压釜内，并按液固质量比5：1~10：1加入纯水，搅拌浆化，升温至140~180℃后，向加压釜内通入氧气，并加入浓度为100~150g/L碳酸钠溶液；控制氧分压为0.6~1.5MPa，加压釜内总压为1.2~2.7MPa，保温反应2~4h；最后将反应后的浆料进行固液分离得到含钼料液和钴渣。相比于现有技术中先高温氧化，再湿法浸出处理的方式，降低了能耗，节省了工艺流程并避免了带来的环境问题，同时实现了钴钼的分离回收利用。
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公开(公告)号：CN118048525A
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202410223463.8
申请日：2024-02-29
Applicant: 金川集团镍钴有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种黑粉料高效提锂方法，属于湿法冶金技术领域，1.对电池黑粉料进行预浆化，2.将浆化液加硫酸溶解，3.向浆化液加入黑粉料、硫酸和双氧水多次充分浸出，4.经压滤浓缩脱除部分硫酸镍钴锰，5.进行两段沉淀将溶液中有价金属充分脱除，6.对沉淀浆液进行压滤，压滤产生的富锂溶液用分析纯碳酸钠沉淀，并采用碳化热解法提纯碳酸锂以制备工业碳酸锂，7.所得镍钴锰渣进行浆化洗涤压滤，洗水用磷酸盐沉淀，制备磷酸锂。本发明采用循环酸浸的方式确保浸出率的同时避免了传统工艺流程中余酸浓度较高碱耗量较大的问题，优化沉淀工艺降低碳酸锂中杂质含量，缩短工业碳酸锂制备流程。
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