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公开(公告)号：CN115652105B
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202211449621.9
申请日：2022-11-18
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钴原料分段浸出方法，该方法包括以下步骤：（1）将钴原料与酸性废水按照液固比3‑5：1的比例混合，并搅拌30‑120min；2）将浆化液转移到一段浸出釜的一级釜中；（3）对一段浸出釜进行分段连续调整PH值至3.5‑4.0；（4）将步骤(3)中的溶液分段加入氧化剂；5）将步骤（4）中浓密机产生的上清液压滤后用于萃取制备钴盐溶液；（6）将步骤（4）中浓密机产生的底流渣泵入二段浸出釜中分段加入硫酸和还原剂进行二段全浸出；（7）将步骤(6)二段浸出液进行压滤机固液分离，滤液部分用做酸调整一段浸出过程，剩余部分用作化学除铁；（8）将步骤(7)的滤渣进行洗涤除去渣中残存钴金属。
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公开(公告)号：CN115108592A
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202210762697.0
申请日：2022-06-30
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
IPC: C01G51/10
Abstract: 本发明公开了一种高纯硫酸钴生产方法，该方法以下步骤：将固体钴经过加料口加入反应器，物料越均匀，料块越小，间隙越小越好，堆积厚度以空气可以顺利通过为宜，物料加入完毕将加料口密封；开启溶液循环泵，经过溶解液进口向反应器中中加入溶解液；开启加热设备，将溶解液加热至40‑60℃；通过空气进口向反应器中加入压缩空气或氧气，压缩空气或氧气风量、风压越大越好，但以不产生大量酸雾为依据，同时对各反应参数进行综合调整，使溶解液出口的Co2+浓度达到设定要求。本发明针对目前的方法生产的硫酸钴纯度较低，净化困难的问题。
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公开(公告)号：CN115652105A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211449621.9
申请日：2022-11-18
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钴原料分段浸出方法，该方法包括以下步骤：（1）将钴原料与酸性废水按照液固比3‑5：1的比例混合，并搅拌30‑120min；（2）将浆化液转移到一段浸出釜的一级釜中；（3）对一段浸出釜进行分段连续调整PH值至3.5‑4.0；（4）将步骤(3)中的溶液分段加入氧化剂；（5）将步骤（4）中浓密机产生的上清液压滤后用于萃取制备钴盐溶液；（6）将步骤（4）中浓密机产生的底流渣泵入二段浸出釜中分段加入硫酸和还原剂进行二段全浸出；（7）将步骤(6)二段浸出液进行压滤机固液分离，滤液部分用做酸调整一段浸出过程，剩余部分用作化学除铁；（8）将步骤(7)的滤渣进行洗涤除去渣中残存钴金属。
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公开(公告)号：CN113718115A
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202110980459.2
申请日：2021-08-25
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钴系统新型除铁净化工艺方法，包括以下步骤：步骤一：钴原料溶解后加热，加入适量氧化剂，将溶液中Fe2+氧化为Fe3+。步骤二：再缓慢加入外购氢氧化钴原料浆化后液，反应后，加入碳酸钠溶液。步骤三：最后经过自由沉降或压滤实现固液分离，分离后的溶液为除铁后液，可以供后续萃取工序使用，分离后的渣为黄钠铁钒渣以及少部分未完全溶解的外购氢氧化钴原料，将其在经过溶解洗涤后，尾料中含钴达到0.4%以下，直接外付。本发明所使用的钴原料多数为外购氢氧化钴粉体，利用其可以综合酸的性质，利用钴原料代替纯碱中和除铁过程产生的硫酸，在节约纯碱用量的同时，也将除铁过程产生的硫酸充分利用，同时该工艺操作简单，非常适合工业生产。
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公开(公告)号：CN112708780A
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN202011449616.9
申请日：2020-12-09
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
Abstract: 一种镍钴溶液除铝的方法。涉及一种Ni、Co金属盐类溶液净化，特别是在湿法生产镍钴过程中用于浸出溶液净化去除铝的方法。其特征在于其除铝过程的步骤依次包括：(1)将除铝前液控制溶液pH值为2.‑2.5，进行搅拌反应；(2)反应后液控制pH0值为2.5‑3.0，进行搅拌反应；(3)反应后液控制pH值为3.5‑3.5，进行搅拌反应；(4)反应后液控制pH值为4.5‑4.5，进行搅拌反应；(5)反应后液控制pH值为3.3‑3.5，进行搅拌反应；(6)反应后液固液分离。本发明的方法，有效解决了溶液极难过滤的问题，反应温度低，能源消耗少，可以做到深度除铝，其工艺适应性广，当溶液中铝含量达到6g/L以上时，依然可以做到深度除铝。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115058741A
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202210762706.6
申请日：2022-06-30
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种电积钴生产用添加剂，该装置包括：固体添加剂、液体添加剂、pH值调节剂；其中，固体添加剂：4‑5g/L的硼酸，液体添加剂：0.05‑0.1g/L的苯丙三氮唑（BTA），0.1‑0.5 g/L的二巯基二丙烷磺酸钠(SPS)，0.1‑0.25 g/L的二甲基‑二硫甲酰胺磺酸钠(DPS)，0.1‑0.2 g/L的羟乙基纤维素(HEC)，pH值调节剂：HCl。本发明可以改善电积环境，提高金属钴沉积质量，降低钴板内应力，产出钴板平整度小于2cm，生产过程中阴极钴板无需调向、矫正，可以大幅提高生产效率，降低人员劳动强度。
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公开(公告)号：CN112708780B
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202011449616.9
申请日：2020-12-09
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
Abstract: 一种镍钴溶液除铝的方法。涉及一种Ni、Co金属盐类溶液净化，特别是在湿法生产镍钴过程中用于浸出溶液净化去除铝的方法。其特征在于其除铝过程的步骤依次包括：(1)将除铝前液控制溶液pH值为2.‑2.5，进行搅拌反应；(2)反应后液控制pH0值为2.5‑3.0，进行搅拌反应；(3)反应后液控制pH值为3.5‑3.5，进行搅拌反应；(4)反应后液控制pH值为4.5‑4.5，进行搅拌反应；(5)反应后液控制pH值为3.3‑3.5，进行搅拌反应；(6)反应后液固液分离。本发明的方法，有效解决了溶液极难过滤的问题，反应温度低，能源消耗少，可以做到深度除铝，其工艺适应性广，当溶液中铝含量达到6g/L以上时，依然可以做到深度除铝。
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公开(公告)号：CN119979883A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510229827.8
申请日：2025-02-28
Applicant: 金川集团镍钴股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种从含钼钴废料中回收钴、钼的方法，其特征在于，是将破碎球磨后的含钼钴废料粉末加入加压釜内，并按液固质量比5：1~10：1加入纯水，搅拌浆化，升温至140~180℃后，向加压釜内通入氧气，并加入浓度为100~150g/L碳酸钠溶液；控制氧分压为0.6~1.5MPa，加压釜内总压为1.2~2.7MPa，保温反应2~4h；最后将反应后的浆料进行固液分离得到含钼料液和钴渣。相比于现有技术中先高温氧化，再湿法浸出处理的方式，降低了能耗，节省了工艺流程并避免了带来的环境问题，同时实现了钴钼的分离回收利用。
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公开(公告)号：CN118086978A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410223474.6
申请日：2024-02-29
Applicant: 金川集团镍钴有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
IPC: C25C1/08
Abstract: 本发明提供一种增加电积钴板柔韧性的方法，属于钴板生产技术领域，首先，在低电流密度、低溶液温度和高钴浓度的电积工艺条件下，并加入添加剂，电积生产钴板；然后，将钴板放入马弗炉加热，马弗炉内升温至一定温度，保温一定时间，冷却至室温；最后，将钴板放入酸溶液中清洗。本发明有利于大幅提高提升钴板柔韧性，从而使钴板满足压纹、整形和铆接需求。
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公开(公告)号：CN215610778U
公开(公告)日：2022-01-25
申请号：CN202121173420.1
申请日：2021-05-28
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 兰州金川新材料科技股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及溶液分散技术领域，具体为一种溶液分散装置，包括装置主体，所述装置主体包括混合机、电机、溶液口和中和剂口，所述混合机的一侧穿插有混合出口，所述混合机的内部设置有U形槽，所述混合机的一侧设置有分散机构，所述分散机构包括固定板和第一连接杆，所述混合机的一侧设置有分散机构，所述分散机构包括固定板和第一连接杆。本实用新型通过设置有转动杆、握把、第一弹簧和丝杆，将装置在进行添加溶液的过程中，通过电机带动，使装置一端连接的转动杆旋转，使中和剂口流出的溶液在转动杆的表面产生离心力将溶液分散成滴状加入混合机的内部与参与反应，使装置在进行使用的过程中更加方便。
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