一种防止托盘倾倒的装置及方法

    公开(公告)号:CN112429501A

    公开(公告)日:2021-03-02

    申请号:CN202011296058.7

    申请日:2020-11-18

    Abstract: 本发明公开了一种防止托盘倾倒的装置及方法,旨在提供一种可有效避免托盘倾倒的装置及方法。其中的装置包括两对称布置的连接座,与两连接座构成等腰三角形布置的支座,杆部与支座铰接的驱动杆,两杆部通过转轴相铰接的分力杆,在同一平面的两锁止杆,两对称位于两连接座两侧的导向座,两端分别与转轴与驱动杆连接的连杆,位于两连接座之间的固定座,以及两端分别与连杆杆部及固定座连接的复位弹簧;以及两端分别与连杆与转轴连接的复位弹簧;两所述锁止杆与导向座导向配合,且可沿导向座滑动;所述转轴位于两连接座之间,其中一所述分力杆的一端与其中一连接座铰接,其另一端与其中一个锁止杆连接;另一所述分力杆的一端与另一连接座铰接。

    一种钢件化学镀镍磷合金膜层化学退镀的工艺方法

    公开(公告)号:CN109280922A

    公开(公告)日:2019-01-29

    申请号:CN201811235995.4

    申请日:2018-10-23

    Abstract: 本发明公开了一种钢件化学镀镍磷合金膜层化学退镀的工艺方法,旨在提供一种退镀速度快的钢件化学镀镍磷合金膜层化学退镀的工艺方法。该工艺方法包括步骤一:有机溶剂除油;步骤二:化学除油;步骤三:退膜处理;以及步骤四:经步骤三处理退膜完全的工件即可进行重新镀覆作业,若暂不进行重新镀覆的工件,干燥后涂刷脱水油防止表面生锈。本发明操作简单,使用的溶液体系稳定,可长期使用。本发明适用于各类钢件化学镀镍磷合金膜层的退镀使用。

    一种行李筐自动分离降落装置

    公开(公告)号:CN110589410B

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN201910907720.9

    申请日:2019-09-24

    Abstract: 本发明公开了一种行李筐自动分离降落装置,旨在提供一种可降低劳动强度的行李筐自动分离降落装置。它包括机架,设置于机架下部的传动机构,四根均布设置于机架上、用于导向行李筐外缘的导向管,两对称设置于框架上端相对两侧的支承机构,两对称设置于框架上、位于支承装置下方的拨分机构,设置于机架上端处、用于检测行李筐的第一传感器,设置于框架上、用于降落行李筐的降落装置,以及驱动降落装置的传动装置;所述降落装置包括两相互平行且转动设置于机架下端处的传动轴,四组分别与传动轴两端驱动连接的链轮机构;所述链轮机构包括与固定设置于传动轴上的主动链轮,转动设置于机架上端处的从动链轮,绕接主动链轮及从动链轮的传动链条。

    一种基于铝合金单极脉冲制备微弧氧化膜的方法

    公开(公告)号:CN117305941A

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202311145853.X

    申请日:2023-09-07

    Abstract: 本发明涉及微弧氧化技术领域,涉及一种基于铝合金单极脉冲制备微弧氧化膜的方法,本发明的方法,包括:对工件进行表面预处理;配制微弧氧化溶液;将纯铝板作为阳极、不锈钢板作为阴极,采用电流对配制的微弧氧化溶液进行多次给电处理,获得熟化的微弧氧化溶液;将预处理工件作为阳极,不锈钢板作为阴极,对熟化的微弧氧化溶液进行第一阶段正向脉冲给电处理和第二阶段正向脉冲给电处理,获得表面具有氧化膜的工件;将表面具有氧化膜的工件清洗并干燥后置于封闭液中浸煮处理,获得表面具有微弧氧化膜的工件。本发明在降低工艺成本且不溶解阴极的同时,使用单向脉冲并配以合适溶液配方在大面积工件上制备出高质量的微弧氧化膜层。

    用于大型筒状铝合金零部件阳极氧化快速装卸的调节工装

    公开(公告)号:CN113930826A

    公开(公告)日:2022-01-14

    申请号:CN202111286908.X

    申请日:2021-11-02

    Abstract: 本发明属于化工装备技术领域,尤其涉及一种用于大型筒状铝合金零部件阳极氧化快速装卸的调节工装及其在筒状金属零部件阳极氧化装卸作业中的用途。本调节工装由主底座、主杆、圆支撑杆、旋转螺头、旋转座、旋转螺头锁紧环、顶块座、顶块、底座螺栓、顶块螺栓、主底座紧固螺母、主杆锁紧螺母和导电排组成。本调节工装特别适用于大型筒状铝合金零部件阳极氧化快速装卸,使用本工装能够大大提高装卸效率,操作更加便捷,1人即可完成操作,节约了人力资源,此外,本工装还具有操作过程准确性高、稳定性好等优点,因此具有广阔的应用前景。

    一种电镀银层钝化方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116083983A

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202310060945.1

    申请日:2023-01-16

    Abstract: 本发明涉及一种电镀银层钝化方法及其应用。本发明方法包括清洗工件、化学钝化、恒压法电解钝化、沸水浸煮、恒温烘干等步骤。本方法使用环境友好的钼酸盐替代重铬酸盐进行化学钝化处理,使用钼酸盐、氢氧化铝、碳酸钠替代重铬酸盐进行电解钝化处理,能够在不使用含铬物质和氰化物的前提下,制备出具有较强耐蚀性能的电镀银钝化层,减轻了环境污染,同时提高了作业安全度。通过本方法中的化学+电解钝化处理,大大提高了镀银层的耐蚀能力,使镀银层满足抗色变要求,经过电化学阻抗、塔菲尔曲线测量,钝化处理后的试样其耐蚀性能明显提升,试样的腐蚀电流密度明显下降,也不易发生点蚀击穿,本方法具有较大的实用性和产业化价值。

    一种行李筐自动分离降落装置

    公开(公告)号:CN110589410A

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201910907720.9

    申请日:2019-09-24

    Abstract: 本发明公开了一种行李筐自动分离降落装置,旨在提供一种可降低劳动强度的行李筐自动分离降落装置。它包括机架,设置于机架下部的传动机构,四根均布设置于机架上、用于导向行李筐外缘的导向管,两对称设置于框架上端相对两侧的支承机构,两对称设置于框架上、位于支承装置下方的拨分机构,设置于机架上端处、用于检测行李筐的第一传感器,设置于框架上、用于降落行李筐的降落装置,以及驱动降落装置的传动装置;所述降落装置包括两相互平行且转动设置于机架下端处的传动轴,四组分别与传动轴两端驱动连接的链轮机构;所述链轮机构包括与固定设置于传动轴上的主动链轮,转动设置于机架上端处的从动链轮,绕接主动链轮及从动链轮的传动链条。

    一种7A19铝合金材料表面化学镀镍磷的工艺方法

    公开(公告)号:CN108034932A

    公开(公告)日:2018-05-15

    申请号:CN201711319974.6

    申请日:2017-12-12

    CPC classification number: C23C18/1844 C23C18/32

    Abstract: 本发明公开了一种7A19铝合金材料表面化学镀镍磷的工艺方法,旨在提供一种7A19铝合金材料表面化学镀镍磷的工艺方法。它包括以下步骤:步骤(1)、有机溶剂除油;步骤(2)、化学除油;步骤(3)、碱蚀;步骤(4)、出光;步骤(5)、一次浸锌;步骤(6)退锌;步骤(7)二次浸锌;步骤(8)去离子水洗与去离子热水洗;以及步骤(9)、化学镀镍磷。本发明适用于7A19铝合金材料表面化学镀镍磷的处理,其处理后的镀层与基体间结合力强,镀层光亮镀高,镀层结晶较为均匀致密。

    一种防止托盘倾倒的装置及方法

    公开(公告)号:CN112429501B

    公开(公告)日:2025-01-24

    申请号:CN202011296058.7

    申请日:2020-11-18

    Abstract: 本发明公开了一种防止托盘倾倒的装置及方法,旨在提供一种可有效避免托盘倾倒的装置及方法。其中的装置包括两对称布置的连接座,与两连接座构成等腰三角形布置的支座,杆部与支座铰接的驱动杆,两杆部通过转轴相铰接的分力杆,在同一平面的两锁止杆,两对称位于两连接座两侧的导向座,两端分别与转轴与驱动杆连接的连杆,位于两连接座之间的固定座,以及两端分别与连杆杆部及固定座连接的复位弹簧;以及两端分别与连杆与转轴连接的复位弹簧;两所述锁止杆与导向座导向配合,且可沿导向座滑动;所述转轴位于两连接座之间,其中一所述分力杆的一端与其中一连接座铰接,其另一端与其中一个锁止杆连接;另一所述分力杆的一端与另一连接座铰接。

    铝及铝合金化学镀镍磷的前处理方法及用途

    公开(公告)号:CN114032530B

    公开(公告)日:2024-01-02

    申请号:CN202111286901.8

    申请日:2021-11-02

    Abstract: 本发明属于化工技术、金属材料表面防护处理方法领域,尤其涉及一种铝及铝合金化学镀镍磷的前处理方法及其在金属材料表面防护处理领域中的用途。本发明方法包括有机溶剂除油、去应力退火处理、化学除油、电解钝化处理和活化处理步骤。生产试验证实:利用本发明前处理方法制备的铝及铝合金表面钝化膜层非常均匀,镀层结合力明显增加,且具有一定孔隙率,为后期化学镀镍磷工序提供了良好的金属表面条件,可大大降低镍磷层脱落、鼓泡等产品质量问题的发生率,另外,本前处理方法工艺流程简单、产品质量稳定、生产成本较低、污染相对传统浸锌工艺明显降低。

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