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公开(公告)号：CN116168940A
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202211439750.X
申请日：2022-11-17
Applicant: 丰田自动车株式会社 , 日亚化学工业株式会社
Abstract: 本发明涉及稀土磁体及其制造方法。提供在施加了外部磁场的环境下、特别是在高温下比以往更不易退磁的Sm‑Fe‑N系稀土磁体及其制造方法。本公开的稀土磁体的制造方法包括：准备SmFeN磁性粉末；准备含有锌成分的改性材料粉末；将SmFeN磁性粉末和改性材料粉末混合以得到混合粉末；将混合粉末在磁场中压缩成型以得到磁场成型体；对磁场成型体加压烧结以得到烧结体；和对烧结体进行热处理。磁性粉末的D50为1.50μm以上且3.00μm以下，改性材料粉末中的锌成分的含有比例为6质量％以上且30质量％以下，并且热处理温度为350℃以上且410℃以下。
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公开(公告)号：CN118658718A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202410272606.4
申请日：2024-03-11
Applicant: 丰田自动车株式会社 , 日亚化学工业株式会社
Abstract: 本发明为SmFeN系稀土磁铁的制造方法。提供磁特性优异的SmFeN系稀土磁铁的制造方法。在本发明涉及的SmFeN系稀土磁铁的制造方法中，作为SmFeN系各向异性磁性粉末使用粒径大的粉末和粒径小的粉末，在将该粉末采用磷酸源进行表面处理从而进行磷酸被覆时，将该粉末分别采用适合于其粒径的温度进行干燥处理。
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公开(公告)号：CN116168912A
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202211483713.9
申请日：2022-11-24
Applicant: 丰田自动车株式会社 , 日亚化学工业株式会社
Abstract: 提供在被施加外部磁场的环境下尤其是在高温下比以往难退磁的Sm‑Fe‑N系稀土磁铁及其制造方法。本公开为一种稀土磁铁的制造方法及采用该制造方法得到的稀土磁铁，该制造方法包含以下工序：准备被覆磁性粉末；将被覆磁性粉末在磁场中进行压缩成形从而得到磁场成形体；将磁场成形体进行加压烧结从而得到烧结体；以及，将烧结体进行热处理。被覆磁性粉末中的磁性粉末的D50为1.50μm以上且3.00μm以下，被覆磁性粉末中的锌成分的含有比例为3质量％以上且15质量％以下，并且，热处理温度为350℃以上且410℃以下。
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公开(公告)号：CN118016432A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202311477833.2
申请日：2023-11-08
Applicant: 日亚化学工业株式会社 , 丰田自动车株式会社
Abstract: 本发明提供磁特性优异的SmFeN系稀土类磁体及其制造方法。本发明涉及一种SmFeN系稀土类磁体的制造方法，该方法包括：磁性粉末的热处理工序，以80℃以上且低于150℃对在表面包覆有磷酸盐的SmFeN系各向异性磁性粉末进行热处理；混合工序，使用被树脂包覆的金属的介质或被树脂包覆的陶瓷的介质将进行了上述热处理后的SmFeN系各向异性磁性粉末和包含Zn的改性材料粉末分散，得到包含上述SmFeN系各向异性磁性粉末和上述改性材料粉末的混合粉末；压缩成形工序，将上述混合粉末在磁场中进行压缩成形而得到磁场成形体；以及烧结工序，将上述磁场成形体进行加压烧结而得到烧结体。
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公开(公告)号：CN116072411A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202211332417.9
申请日：2022-10-28
Applicant: 丰田自动车株式会社 , 日亚化学工业株式会社
Abstract: 本公开提供与以往相比能够进一步提高磁化强度的稀土磁铁及其制造方法。本公开涉及一种磁性磁铁的制造方法以及由该制造方法得到的稀土磁铁，该制造方法包含：准备含有规定磁性粉末和改性材料粉末，将所述磁性粉末和所述改性材料粉末混合而得到混合粉末，在磁场中对所述混合粉末压缩成形而得到磁场成形体，以及对所述磁场成形体加压烧结而得到烧结体，所述磁性粉末包含第一粒子群和第二粒子群，用d1μm表示所述第一粒子群的粒度分布D50，且用d2μm表示所述第二粒子群的粒度分布D50，所述d1和所述d2满足0.350≤d2/d1≤0.500的关系，并且，所述第一粒子群的总体积与所述第二粒子群的总体积之比在9：1～4：1的范围。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119811879A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202411407715.9
申请日：2024-10-10
Applicant: 丰田自动车株式会社 , 日亚化学工业株式会社
Abstract: 本发明为稀土磁铁的制造方法和稀土磁铁。提供能够通过将烧结体高密度化且抑制磁性相的应变来提高磁特性的稀土磁铁的制造方法。本发明的稀土磁铁的制造方法，其特征在于，具备：准备含有Sm、Fe和N的磁性粉末的工序；准备含有金属锌和锌合金中的至少一者的改性材料粉末的工序；通过将所述磁性粉末和所述改性材料粉末混合而得到混合粉末的工序；通过将所述混合粉末在磁场中压缩成型而得到磁场成型体的工序；和通过将所述磁场成型体加压烧结而得到烧结体的工序，在所述加压烧结中，将所述磁场成型体在500MPa以上且900MPa以下的压力和360℃以上且390℃以下的温度下加压烧结1小时以上且24小时以下的时间。
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公开(公告)号：CN117594348A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311033969.4
申请日：2023-08-16
Applicant: 日亚化学工业株式会社 , 丰田自动车株式会社
Abstract: 本发明提供磁特性高的稀土类磁性粉末的制造方法及稀土类磁性粉末。上述稀土类磁性粉末的制造方法包括：将包含Sm、Fe及N的SmFeN系磁性粉末与包含Zn的改性材料粉末混合，进行热处理的工序；以及使用被树脂包覆的金属或被树脂包覆的陶瓷的介质将进行了上述热处理后的SmFeN系磁性粉末分散的工序。
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公开(公告)号：CN119811819A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202411399354.8
申请日：2024-10-09
Applicant: 丰田自动车株式会社
Abstract: 本发明为软磁性材料及其制造方法。提供兼具高饱和磁通密度和低矫顽力的软磁性材料及其制造方法。本发明所涉及的软磁性材料，是用下述的组成式：Fe100‑x‑y‑z‑wBxNiySizMw表示的软磁性材料，在式中，M是选自Nb、Mo、Ta、W、Co和Sn中的1种以上的不可避免的元素，x、y、z和w以原子％计满足12≤x≤17、1≤y≤3、0
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公开(公告)号：CN105970277B
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201610133640.9
申请日：2016-03-09
Applicant: 丰田自动车株式会社
Abstract: 本发明涉及用于在基材表面上形成金属涂层的涂层形成装置，其包括：阳极；电源；和固体电解质膜，其位于阳极和基材之间并且含有金属离子。所述固体电解质膜包含：接触表面，其是与其中形成金属涂层的形成涂层的区域接触的区域；和凹部，其相对于接触表面而言凹陷以使得当接触表面与形成涂层的区域接触时，固体电解质膜不与除形成涂层的区域之外的基材表面部分接触。通过用电源在阳极和基材之间施加电压而将金属离子还原以在形成涂层的区域上形成金属涂层。
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公开(公告)号：CN105492665B
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201480048322.1
申请日：2014-10-02
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: C25D5/00 , C25D3/00 , C25D3/12 , C25D5/06 , C25D7/12 , C25D17/002 , H01L21/2885
Abstract: 提供一种能够在使固体电解质膜与基材接触的状态下，抑制在它们之间产生氢气的成膜用镍溶液。一种成膜用镍溶液，用于在将固体电解质膜配置于阳极与成为阴极的基材之间，使所述固体电解质膜接触基材，并且对所述阳极与所述基材之间施加电压，由该固体电解质膜的内部所含有的镍离子在所述基材的表面析出镍，由此在所述基材的表面形成包含所述镍的镍被膜时，向所述固体电解质膜供给所述镍离子，所述镍溶液的pH值在4.2～6.1的范围内，所述镍溶液中还包含pH缓冲液，所述pH缓冲液在所述成膜时，在所述pH值的范围内具有缓冲能力，并且不与所述镍离子形成不溶性盐或络合物。
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