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公开(公告)号：CN116168940A
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202211439750.X
申请日：2022-11-17
Applicant: 丰田自动车株式会社 , 日亚化学工业株式会社
Abstract: 本发明涉及稀土磁体及其制造方法。提供在施加了外部磁场的环境下、特别是在高温下比以往更不易退磁的Sm‑Fe‑N系稀土磁体及其制造方法。本公开的稀土磁体的制造方法包括：准备SmFeN磁性粉末；准备含有锌成分的改性材料粉末；将SmFeN磁性粉末和改性材料粉末混合以得到混合粉末；将混合粉末在磁场中压缩成型以得到磁场成型体；对磁场成型体加压烧结以得到烧结体；和对烧结体进行热处理。磁性粉末的D50为1.50μm以上且3.00μm以下，改性材料粉末中的锌成分的含有比例为6质量％以上且30质量％以下，并且热处理温度为350℃以上且410℃以下。
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公开(公告)号：CN115881415A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202211184032.2
申请日：2022-09-27
Applicant: 日亚化学工业株式会社 , 丰田自动车株式会社
Abstract: 本发明提供磁特性高的SmFeN系稀土类磁体的制造方法。本发明涉及SmFeN系稀土类磁体的制造方法，该方法包括：使用被树脂覆盖的金属介质或被树脂覆盖的陶瓷介质将包含Sm、Fe、La、W、R(R为选自Ti、Ba及Sr中的至少1种)及N的SmFeN系各向异性磁性粉末进行分散，得到分散的SmFeN系各向异性磁性粉末的工序；将上述分散的SmFeN系各向异性磁性粉末与改性材料粉末混合，得到混合粉末的工序；将上述混合粉末在磁场中进行压缩成形，得到磁场成形体的工序；将上述磁场成形体进行加压烧结，得到烧结体的工序；以及对上述烧结体进行热处理的工序。
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公开(公告)号：CN115472409A
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202210649618.5
申请日：2022-06-08
Applicant: 日亚化学工业株式会社 , 丰田自动车株式会社
Abstract: 本发明提供一种磁特性高的SmFeN系稀土磁体的制造方法。本发明涉及一种SmFeN系稀土磁体的制造方法，其包括：将包含Sm、Fe和N的SmFeN系各向异性磁性粉末使用被树脂覆盖的金属的介质或被树脂覆盖的陶瓷的介质来分散，得到分散后的SmFeN系各向异性磁性粉末的工序；将所述分散后的SmFeN系各向异性磁性粉末与改质材粉末混合，得到混合粉末的工序；将所述混合粉末在磁场中压缩成形，得到磁场成形体的工序；对所述磁场成形体进行加压烧结，得到烧结体的工序；和对所述烧结体进行热处理的工序。
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公开(公告)号：CN119811879A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202411407715.9
申请日：2024-10-10
Applicant: 丰田自动车株式会社 , 日亚化学工业株式会社
Abstract: 本发明为稀土磁铁的制造方法和稀土磁铁。提供能够通过将烧结体高密度化且抑制磁性相的应变来提高磁特性的稀土磁铁的制造方法。本发明的稀土磁铁的制造方法，其特征在于，具备：准备含有Sm、Fe和N的磁性粉末的工序；准备含有金属锌和锌合金中的至少一者的改性材料粉末的工序；通过将所述磁性粉末和所述改性材料粉末混合而得到混合粉末的工序；通过将所述混合粉末在磁场中压缩成型而得到磁场成型体的工序；和通过将所述磁场成型体加压烧结而得到烧结体的工序，在所述加压烧结中，将所述磁场成型体在500MPa以上且900MPa以下的压力和360℃以上且390℃以下的温度下加压烧结1小时以上且24小时以下的时间。
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公开(公告)号：CN117594348A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311033969.4
申请日：2023-08-16
Applicant: 日亚化学工业株式会社 , 丰田自动车株式会社
Abstract: 本发明提供磁特性高的稀土类磁性粉末的制造方法及稀土类磁性粉末。上述稀土类磁性粉末的制造方法包括：将包含Sm、Fe及N的SmFeN系磁性粉末与包含Zn的改性材料粉末混合，进行热处理的工序；以及使用被树脂包覆的金属或被树脂包覆的陶瓷的介质将进行了上述热处理后的SmFeN系磁性粉末分散的工序。
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公开(公告)号：CN118658718A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202410272606.4
申请日：2024-03-11
Applicant: 丰田自动车株式会社 , 日亚化学工业株式会社
Abstract: 本发明为SmFeN系稀土磁铁的制造方法。提供磁特性优异的SmFeN系稀土磁铁的制造方法。在本发明涉及的SmFeN系稀土磁铁的制造方法中，作为SmFeN系各向异性磁性粉末使用粒径大的粉末和粒径小的粉末，在将该粉末采用磷酸源进行表面处理从而进行磷酸被覆时，将该粉末分别采用适合于其粒径的温度进行干燥处理。
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公开(公告)号：CN116168912A
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202211483713.9
申请日：2022-11-24
Applicant: 丰田自动车株式会社 , 日亚化学工业株式会社
Abstract: 提供在被施加外部磁场的环境下尤其是在高温下比以往难退磁的Sm‑Fe‑N系稀土磁铁及其制造方法。本公开为一种稀土磁铁的制造方法及采用该制造方法得到的稀土磁铁，该制造方法包含以下工序：准备被覆磁性粉末；将被覆磁性粉末在磁场中进行压缩成形从而得到磁场成形体；将磁场成形体进行加压烧结从而得到烧结体；以及，将烧结体进行热处理。被覆磁性粉末中的磁性粉末的D50为1.50μm以上且3.00μm以下，被覆磁性粉末中的锌成分的含有比例为3质量％以上且15质量％以下，并且，热处理温度为350℃以上且410℃以下。
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公开(公告)号：CN114649143B
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202111534316.5
申请日：2021-12-15
Applicant: 丰田自动车株式会社 , 日亚化学工业株式会社
Abstract: 本发明涉及稀土磁体及其制造方法。一种稀土磁体的制造方法及由该方法得到的稀土磁体，该方法包括：准备Sm‑Fe‑N系的磁性粉末；准备含有金属锌的改性材料粉末；将所述磁性粉末和所述改性材料粉末混合，得到混合粉末；将所述混合粉末在磁场中压缩成型，得到磁场成型体；对所述磁场成型体进行加压烧结，得到烧结体；以及对所述烧结体进行热处理，其中，所述改性材料粉末中的所述金属锌的含有比例相对于所述混合粉末为10～30质量％，并且，关于所述热处理的条件，将温度和时间分别设为x℃和y小时时，满足y≧‑0.32x+136和350≦x≦410。
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公开(公告)号：CN118016432A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202311477833.2
申请日：2023-11-08
Applicant: 日亚化学工业株式会社 , 丰田自动车株式会社
Abstract: 本发明提供磁特性优异的SmFeN系稀土类磁体及其制造方法。本发明涉及一种SmFeN系稀土类磁体的制造方法，该方法包括：磁性粉末的热处理工序，以80℃以上且低于150℃对在表面包覆有磷酸盐的SmFeN系各向异性磁性粉末进行热处理；混合工序，使用被树脂包覆的金属的介质或被树脂包覆的陶瓷的介质将进行了上述热处理后的SmFeN系各向异性磁性粉末和包含Zn的改性材料粉末分散，得到包含上述SmFeN系各向异性磁性粉末和上述改性材料粉末的混合粉末；压缩成形工序，将上述混合粉末在磁场中进行压缩成形而得到磁场成形体；以及烧结工序，将上述磁场成形体进行加压烧结而得到烧结体。
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公开(公告)号：CN116072411A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202211332417.9
申请日：2022-10-28
Applicant: 丰田自动车株式会社 , 日亚化学工业株式会社
Abstract: 本公开提供与以往相比能够进一步提高磁化强度的稀土磁铁及其制造方法。本公开涉及一种磁性磁铁的制造方法以及由该制造方法得到的稀土磁铁，该制造方法包含：准备含有规定磁性粉末和改性材料粉末，将所述磁性粉末和所述改性材料粉末混合而得到混合粉末，在磁场中对所述混合粉末压缩成形而得到磁场成形体，以及对所述磁场成形体加压烧结而得到烧结体，所述磁性粉末包含第一粒子群和第二粒子群，用d1μm表示所述第一粒子群的粒度分布D50，且用d2μm表示所述第二粒子群的粒度分布D50，所述d1和所述d2满足0.350≤d2/d1≤0.500的关系，并且，所述第一粒子群的总体积与所述第二粒子群的总体积之比在9：1～4：1的范围。
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