针对大尺寸4000系铝合金铸锭共晶组织变质的方法

    公开(公告)号:CN115921801B

    公开(公告)日:2023-10-10

    申请号:CN202310242015.8

    申请日:2023-03-14

    摘要: 本发明提供了一种针对大尺寸4000系铝合金铸锭共晶组织变质的方法,该方法采用在熔体的芯部内置芯部冷却装置方式以及用少量变质剂甚至不用变质剂的方式可以充分变质整个铸锭共晶组织。具体地,芯部内置冷却方式为大尺寸4000系铝合金铸锭芯部提供快速散热通道,从而使得大尺寸4000系铝合金铸锭整体冷却速率大幅提升,在大冷却速率下,仅需极少量的变质剂甚至不用变质剂就可使得大尺寸4000系铝合金铸锭共晶组织得到充分变质。本发明可以实现对大尺寸4000系铝合金铸锭整体共晶组织充分变质细化,解决了传统半连铸大尺寸4000系铝合金铸锭强度和塑性偏低的难题。其中,大尺寸4000系铝合金铸锭是指径向截面尺寸在400mm以上的铸锭。

    一种半连续铸造装置及方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112974745A

    公开(公告)日:2021-06-18

    申请号:CN202110164288.6

    申请日:2021-02-05

    摘要: 本发明公开了一种半连续铸造装置,包括分流单元和半连续铸造单元,分流单元安装在半连续铸造单元上方,分流单元包括动力装置、连接杆、搅拌叶片、分流壳体和流槽,动力装置安装在流槽的上方,流槽顶部敞口,底部有下铸口,分流壳体为上开口的中空壳体,流槽的下铸口与分流壳体的上开口连接,动力装置与连接杆的上端连接,连接杆的下端穿过流槽进入分流壳体内部与搅拌叶片相连,分流壳体为中空壳体,分流壳体的侧部或底部有若干个分流口。本发明还公开了一种半连续铸造方法。本发明的半连续铸造方法保证了熔体均匀且高速的进入铸造腔,并铸造腔内形成强烈搅拌作用,改善金属熔体的流动状态,使温度、成分更均匀,从而减小宏观偏析。

    一种锻造用铝合金及其制备方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114540670A

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202210103065.3

    申请日:2022-01-27

    摘要: 本发明公开了一种锻造用铝合金及其制备方法,该铝合金的组分按质量百分比为:Mg:0.7‑1.0%,Si:1.0‑1.7%,Cu:0.35‑0.5%,Mn:0.55‑0.8%,Cr:0.2‑0.32%,Zr:0.05‑0.1%,Er:0.05‑0.15%,Ti:0.02‑0.05%,Fe≤0.25%,不可避免的杂质总和≤0.15%,余量为Al。所述制备方法包括制备铝合金铸锭、三级均匀化处理、冷却、锻造、固溶、淬火、峰时效处理等步骤。本发明提供的合金属于Al‑Mg‑Si‑Cu系合金,制备方法通过优化合金成分、均匀化工艺和峰时效工艺,使合金具有抗拉强度420‑440MPa、疲劳强度达到135MPa(N=1×107)和伸长率≥12%的优异值。本发明提供的高强度抗疲劳铝合金材料适用于生产交通、航空等领域的锻造零部件,例如22.5寸商用车高强超轻锻造轮毂,比同规格国产轮毂减重2.5kg、比美国轮毂减重1kg、延长服役时间1年,生产成本降低7%。

    一种铝合金薄板液态连续凝固成型的制备装置及制备方法

    公开(公告)号:CN112355259B

    公开(公告)日:2022-04-19

    申请号:CN202011242109.8

    申请日:2020-11-09

    IPC分类号: B22D11/06

    摘要: 本发明的一种铝合金薄板液态连续凝固成型的制备装置,包括结晶系统和轧制系统,结晶系统和轧制系统之间安装有夹送辊(8);结晶系统包括结晶辊、预载压下机构(6),结晶辊与夹送辊(8)之间设置有冷却机构(5),轧制系统内部设置有轧制辊系(9)。制备装置的制备方法包括以下步骤:将合金熔体输送到保温材(2)内;将结晶辊内部的冷却槽通入冷却水并使结晶辊连续转动,打开冷却机构(5),带坯经过冷却机构(5)和夹送辊(8),得到板坯,板坯经过轧制辊系(9)得到能够卷曲的带材。本发明实现了薄板由液态到产品的连续凝固成型的短流程生产工序,具有制备速度快,冷却强度高,综合成本低的特点。

    一种铝合金薄板液态连续凝固成型的制备装置及制备方法

    公开(公告)号:CN112355259A

    公开(公告)日:2021-02-12

    申请号:CN202011242109.8

    申请日:2020-11-09

    IPC分类号: B22D11/06

    摘要: 本发明的一种铝合金薄板液态连续凝固成型的制备装置,包括结晶系统和轧制系统,结晶系统和轧制系统之间安装有夹送辊(8);结晶系统包括结晶辊、预载压下机构(6),结晶辊与夹送辊(8)之间设置有冷却机构(5),轧制系统内部设置有轧制辊系(9)。制备装置的制备方法包括以下步骤:将合金熔体输送到保温材(2)内;将结晶辊内部的冷却槽通入冷却水并使结晶辊连续转动,打开冷却机构(5),带坯经过冷却机构(5)和夹送辊(8),得到板坯,板坯经过轧制辊系(9)得到能够卷曲的带材。本发明实现了薄板由液态到产品的连续凝固成型的短流程生产工序,具有制备速度快,冷却强度高,综合成本低的特点。

    模拟半连续铸造冷却速率的金属型模具及试验方法

    公开(公告)号:CN116197369A

    公开(公告)日:2023-06-02

    申请号:CN202310171208.9

    申请日:2023-02-27

    摘要: 本发明提供了一种模拟半连续铸造冷却速率的金属型模具及试验方法,模具主体内具有相互连通的主浇道和多个流通面积不同的分浇道;每个分浇道通过一个排气道与外部连通,并与至少一个测温孔对应设置;测温线偶穿入测温孔以测量分浇道内的温度。在使用时,向金属型模具中注入铝合金熔体,铝合金熔体从主浇道分流至多个分浇道,从而可对不同尺寸的铝合金铸锭的铸造和冷却过程进行模拟;并且,可以使用测量仪器通过测温孔测量分浇道内的铝合金温度,通过一次操作方便快速地模拟和获得对应的不同尺寸的铝合金铸锭的冷却速率。此种方式与在实际生产中进行铸造和测温相比,成本低并且效率高,根据测量的结果进一步获取铸造的冷却速率也更快捷。

    一种能够实现内喷水结构的铸轧辊及冷却方法

    公开(公告)号:CN113134582A

    公开(公告)日:2021-07-20

    申请号:CN202110226701.7

    申请日:2021-03-01

    IPC分类号: B22D11/06

    摘要: 本发明提供了一种能够实现内喷水结构的铸轧辊及冷却方法,应用于铸轧设备领域,包括:辊芯(1)、辊套(2)和轴芯(3);所述辊芯(1)呈中空的工字型柱体并与辊套(2)过盈装配形成空腔(8);所述辊芯(1)上设置有滑动装配所述轴芯(3)的通道(4);所述轴芯(3)将所述通道(4)分为上下不相连通的两个半圆通道;所述通道(4)与所述空腔(8)通过通孔(7)连通,从本质上改变水路分布及出水口与入水口温差的问题。