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公开(公告)号：CN119703284A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411900054.3
申请日：2024-12-23
Applicant: 中核核电运行管理有限公司 , 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明涉及焊接领域，尤其涉及用于核反应堆压力容器密封结构局部修复的自动焊接装置及焊接方法。所述装置包括：夹持机构，弧形行走机构固定连接在夹持机构表面；弧形底座上安装有圆弧带齿，通过滑动小车上安装的伺服电机及精密减速机驱动齿轮在弧形带齿上啮合运动；焊接机头组件安装在弧形行走机构的滑动小车上；送丝机构与横摆机构在滑动小车两侧布置，横摆机构侧面连接弧压跟踪机构，弧压跟踪机构的下端连接焊枪摆角机构；焊枪通过夹持块固定在焊枪摆角机构上，焊枪摆角机构带动焊枪在垂直平面内变换角度；焊枪的头部安装有摄像头及送丝调整机构；焊枪可深入宽度最小16.5mm，最大深度40mm的顶盖密封环槽内，实现最长500mm范围内的送丝精密自动填丝焊接。本发明解决多类型压水堆机组反应堆压力容器密封结构受限空间和辐照环境下，顶盖密封环槽及筒体法兰密封面局部、远程、自动精密焊接修复的技术难题。
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公开(公告)号：CN110293280A
公开(公告)日：2019-10-01
申请号：CN201810244192.9
申请日：2018-03-23
Applicant: 中国核动力研究设计院 , 中核核电运行管理有限公司
Abstract: 本发明属于焊接工艺和焊接技术领域，具体涉及一种涉及驱动机构Ω密封焊缝镍基合金堆焊DDC裂纹控制方法，具体包括以下步骤：步骤一：零部件制备；步骤二：使用自动氩弧焊接设备进行CRDMΩ密封结构堆焊工艺评定；焊接工艺参数，焊接热输入Q在9030～10710J/cm之间；步骤三：分别依据RCC-M标准和ASME标准，对工艺评定试件进行尺寸、目视、液体渗透等无损检测以及金相、化学成分分析的破坏性检验。本发明焊接技术为自动氩弧焊，焊接电流正接，电流类型为脉冲，可保证焊后无DDC裂纹；并能够有效提高堆焊维修质量，是一种能有效防止镍基合金焊接过程中产生DDC裂纹的控制技术。
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公开(公告)号：CN119794518A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202411896380.1
申请日：2024-12-23
Applicant: 中核核电运行管理有限公司 , 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明涉及焊接领域，尤其涉及用于核反应堆压力容器密封结构整体修复的自动焊接装置及焊接方法。所述装置包括：焊枪组件及容器径向滑架组件；焊枪组件负载于容器径向滑架组件上，从而实现焊枪组件的径向运动；焊枪组件包括弧压跟踪机构、焊枪摆角机构、焊枪、摄像系统，并集成水电气于一体；焊枪摆角机构与弧压跟踪机构固定连接，所述焊枪摆角机构一端安装焊枪；摄像系统安装在焊枪上，用于观察焊接状态；焊枪的摆动角度满足顶盖密封环槽宽不超过16mm且底部深不低于40mm的苛刻空间位置的焊接修复。本发明解决多类型压水堆机组反应堆压力容器密封结构受限空间和辐照环境下，顶盖密封环槽及筒体法兰密封面整体、自动精密焊接修复的技术难题。
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公开(公告)号：CN118707068A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410828747.X
申请日：2024-06-25
Applicant: 中核核电运行管理有限公司 , 中国核动力研究设计院
IPC: G01N33/204
Abstract: 本发明属于核电领域中设备用低合金钢技术领域，具体涉及一种低合金钢回火焊道焊补工艺性能影响因素的评估方法。包括如下步骤：(1)材料准备；(2)试件设计；(3)试验设计；(4)数据收集与检测。本发明的有益效果在于：本发明通过材料准备、试件设计、热循环数据测量、试验设计、焊后数据收集与检测，开展手工回火焊道焊接影响因素试验，控制施焊时焊道尺寸、层道间搭接率、焊接热输入、层道间温度、层道间打磨措施等关键要素，获得手工回火焊道焊接焊补组合工艺，使焊后热影响区组织和综合性能性能满足ASME与RCC‑M的技术要求，并达到免除后热处理焊接的目的。
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公开(公告)号：CN118180570A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410297665.7
申请日：2024-03-15
Applicant: 中核核电运行管理有限公司 , 中国核动力研究设计院
IPC: B23K9/32
Abstract: 本发明属于核电领域中设备用低合金钢免除焊后热处理技术领域，具体涉及一种用于改善核电用低合金钢焊后热影响区组织的焊接工艺。包括如下步骤：步骤1：焊条的选择；步骤2：焊接工艺顺序与结构；步骤3：回火层的焊接工艺；步骤4：填充层的焊接工艺；步骤5：补充焊层的焊接工艺与施焊时机；步骤6：层道间打磨控制。有益效果在于：经过评定免除焊后热处理操作；按照ASME相关要求，对焊缝进行液体渗透检测、超声波检测、拉伸试验、弯曲试验、金相、硬度、冲击性能检测，检测结果满足AMSE技术体系要求；金相检测结果显示，焊后热影响区组织以回火索氏体与粒状贝氏体为主，熔覆金属区域组织为粒状贝氏体，不存在因淬火形成的显微裂纹以及马氏体等异常组织。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110293280B
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN201810244192.9
申请日：2018-03-23
Applicant: 中国核动力研究设计院 , 中核核电运行管理有限公司
Abstract: 本发明属于焊接工艺和焊接技术领域，具体涉及一种涉及驱动机构Ω密封焊缝镍基合金堆焊DDC裂纹控制方法，具体包括以下步骤：步骤一：零部件制备；步骤二：使用自动氩弧焊接设备进行CRDMΩ密封结构堆焊工艺评定；焊接工艺参数，焊接热输入Q在9030～10710J/cm之间；步骤三：分别依据RCC‑M标准和ASME标准，对工艺评定试件进行尺寸、目视、液体渗透等无损检测以及金相、化学成分分析的破坏性检验。本发明焊接技术为自动氩弧焊，焊接电流正接，电流类型为脉冲，可保证焊后无DDC裂纹；并能够有效提高堆焊维修质量，是一种能有效防止镍基合金焊接过程中产生DDC裂纹的控制技术。
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公开(公告)号：CN117983926A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202211385765.2
申请日：2022-11-07
Applicant: 中核核电运行管理有限公司 , 秦山核电有限公司
Abstract: 本发明具体涉及一种核电厂工件焊缝焊接用自动焊接系统，包括焊机电源、控制终端、焊机和轨道；所述焊机滑动安装在轨道上；所述焊机电源与焊机电路连接，为焊机提供电源；所述遥控器与焊机通讯连接，所述遥控器控制焊机在轨道上滑动；所述控制终端与焊机机头通讯连接，所述控制终端上安装跟踪系统和焊接工艺参数控制系统；所述焊接工艺参数控制系统，用于设定焊接工艺参数；所述跟踪系统，用于对焊接工艺参数进行修正，控制焊机机头根据修正后的焊接工艺参数进行焊接。本发明的核电厂工件焊缝焊接用自动焊接系统，采用激光跟踪结合弧压跟踪远程控制技术，降低人员集体辐射剂量，大幅提高焊接效率，提升焊缝成型质量。
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公开(公告)号：CN109277670B
公开(公告)日：2021-10-19
申请号：CN201811071055.6
申请日：2018-09-14
Applicant: 中核核电运行管理有限公司 , 秦山核电有限公司
Abstract: 本发明属于核电厂稳压器电加热元件现场更换或设备制造安装技术领域，具体涉及一种核电厂稳压器电加热元件现场更换全套工艺，目的是减低焊接热输入，消除产生热裂纹风险；消除产生焊缝未焊透或焊缝根部未熔合的风险，确保焊缝内外表面成形良好；以标准的焊丝材料替代特制的铁素体填充环作为焊接材料，摆脱国外材料的进口依赖，大副减低成本；自动填丝脉冲钨极自动焊接工艺，以及实现该焊接工艺的配套辅助工艺，实现高质量的电加热元件的现场更换。本发明已在方家山1、2#机、秦二厂1#机分4次成功的实现了共14根电加热元件的现场更换，所有更换都实现“一次操作，一次合格”，工艺可靠性已得到成功验证。
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公开(公告)号：CN111085819B
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN201811241605.4
申请日：2018-10-24
Applicant: 中核核电运行管理有限公司 , 秦山核电有限公司
IPC: B23P15/00 , G21C17/108
Abstract: 本发明涉及核电站维修技术领域，具体涉及一种中子通量测量管电站现场制备方法。用1E级的卷尺对中子通量管进行测量，根据制备需求，在中子通量管上留出2mm的余量后截取。在管道坡口机组装完成后，使用坡口机对同尺寸、同型号和同材料的管道进行坡口加工验证，加工完后用对坡口的尺寸进行检验，坡口尺寸无误后对中子通量管的截取端进行焊接坡口加工。坡口加工完成后将子弹头采用氩弧焊焊在中子通量管端部。待冷却后使用余高去除机对焊缝余高进行切除，余高去除后保证焊缝高度不低于母材，表面光洁度1.6。用通规进行检验，检漏合格后在制备托架中存放待用。通过该工艺可以确保待安装的中子通量管的技术条件满足精度要求。
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公开(公告)号：CN111421312A
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN202010259743.6
申请日：2020-04-03
Applicant: 中核核电运行管理有限公司 , 秦山核电有限公司
Abstract: 本公开属于核电维修技术领域，具体涉及一种用于热电偶机械密封的气动旋拧控制系统。本公开实施例的控制装置在判断从所述编码器获取角度数据不符合第一预设条件的情况下，通过调节所述第一电气比例阀或所述第二电气比例阀的开度，调节所述气动旋拧工具的旋转速度，直至所述控制装置判断从所述编码器获取速度数据符合第一预设条件，由此可以根据预设条件精准控制气动旋拧工具转速，有效保障机械密封安装的工作效率和维修质量，减少检修人员所受的辐射剂量。此外，本公开实施例能够控制气动旋拧装置的输出端朝两个不同的方向旋转，能够更加灵活的适应不同的安装作业需求。
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