一种燃气轮机燃烧室火焰筒联焰试验装置

    公开(公告)号:CN115343053B

    公开(公告)日:2024-08-13

    申请号:CN202210789843.9

    申请日:2022-07-06

    Abstract: 本发明的目的在于提供一种燃气轮机燃烧室火焰筒联焰试验装置,包括试验壳体、火焰筒、引焰管、点火器、火花塞系统、启动燃料系统、主燃料喷嘴、主燃料系统和联焰判断系统,四个火焰筒安装在试验壳体内部,相互之间通过联焰管插接相连,主燃料喷嘴插接在火焰筒进口且与主燃料系统相连,点火器固定在试验壳体安装座上,并与启动燃料系统和火花塞相连;试验壳体上装有四个火焰探测器和四支总温探针并信号传输至中控计算机,通过联焰判断系统即可验证燃烧室整套火焰筒的联焰特性。本发明试验装置大幅降低了燃烧室研制投入及试验成本,缩短了研制周期,同时验证结果可靠,安全冗余度高,有效规避了联焰失败风险,工程实用性强,可推广性好。

    一种速关阀
    4.
    发明公开
    一种速关阀 审中-实审

    公开(公告)号:CN116221417A

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202310138213.X

    申请日:2023-02-20

    Abstract: 本发明公开了一种速关阀,属于液压阀领域。所述速关调节阀包括阀体、阀盖、阀芯及阀杆,阀体分上中下三段,包括进汽腔、出汽腔及阀座,阀座位于进汽道;阀杆贯穿三段阀体,阀芯装于阀杆下端。所述的速关阀除具有速关功能外还增加了暖机和调节进汽流量的功能。蒸汽从进汽腔进入,缓慢打开速关阀,利用阀座与阀芯间的微小间隙进行暖机,再通过调节速关阀开度,逐渐增大或减小阀座与阀芯间的通流面积来调节进汽流量。速关阀可以通过手轮缓慢开启或关闭,同时可以通过导向键及手柄快速关闭。

    一种应用于动力涡轮的新型滚珠轴承轴向受力调整结构和方法

    公开(公告)号:CN116104863A

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202211536700.3

    申请日:2022-12-01

    Abstract: 本发明提出了一种动力涡轮的新型滚珠轴承轴向受力调整结构和方法,创新性的将弹性环这种弹性元件引入到滚珠轴承的外环固定结构中,将滚珠轴承的轴向受力由两部分结构进行控制,一部分是弹性环的预压缩,另一部分是推力轴承与止推轴承的间隙。弹性环这种弹性元件的引入使得转子轴向串动量增加,进而可以增加了安装条件下的推力轴承与止推轴承间隙,优化了装配工艺,除此之外,动力涡轮停机后,由于弹性元件的存在,可以使得推力轴承与止推轴承脱开,防止滑油粘连推力轴承与止推轴承,优化了寒冷条件下的启动性能。动力涡轮工作状态下弹性环总的压缩量合理分配给弹性环预压缩量和推力轴承与止推轴承之间的间隙值,使滚珠轴承处于最佳轴向载荷状态。

    一种压力侧排气的气冷涡轮动叶造型方法

    公开(公告)号:CN115169022B

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202210595199.1

    申请日:2022-05-29

    Abstract: 本发明的目的在于提供一种压力侧排气的气冷涡轮动叶造型方法,包括以下步骤:1、传统涡轮气动、冷却设计及叶片造型;2、全三维数值计算分析;3、减小各截面尾缘半径,调整尾缘附近叶片外型线;4、设计叶片压力侧短排气尾缘;5、构建压力侧排气尾缘截面结构;6、建立压力面尾缘叶片三维叶型;7、建立排气连接筋;8、全三维数值计算分析,得到涡轮动叶叶型损失、叶片温度数据,并与传统方法计算结果对比。本发明的压力侧排气动叶造型方法能够减小涡轮动叶尾缘厚度,从而降低涡轮动叶叶型损失,改善涡轮动叶气动性能,提高涡轮及整机机组效率,减少能源消耗,从根本上解决传统尾缘中间劈缝排气方式动叶尾迹损失大的难题。

    一种压力侧排气的气冷涡轮动叶造型方法

    公开(公告)号:CN115169022A

    公开(公告)日:2022-10-11

    申请号:CN202210595199.1

    申请日:2022-05-29

    Abstract: 本发明的目的在于提供一种压力侧排气的气冷涡轮动叶造型方法,包括以下步骤:1、传统涡轮气动、冷却设计及叶片造型;2、全三维数值计算分析;3、减小各截面尾缘半径,调整尾缘附近叶片外型线;4、设计叶片压力侧短排气尾缘;5、构建压力侧排气尾缘截面结构;6、建立压力面尾缘叶片三维叶型;7、建立排气连接筋;8、全三维数值计算分析,得到涡轮动叶叶型损失、叶片温度数据,并与传统方法计算结果对比。本发明的压力侧排气动叶造型方法能够减小涡轮动叶尾缘厚度,从而降低涡轮动叶叶型损失,改善涡轮动叶气动性能,提高涡轮及整机机组效率,减少能源消耗,从根本上解决传统尾缘中间劈缝排气方式动叶尾迹损失大的难题。

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