基于脉宽调制方式气体压力快速调节装置及调节方法

    公开(公告)号:CN103488203A

    公开(公告)日:2014-01-01

    申请号:CN201310351220.4

    申请日:2013-08-13

    Abstract: 本发明涉及基于脉宽调制方式气体压力快速调节装置及调节方法,属于静态压力计量校准技术领域。该装置包括气路部分和电路部分;其中气路部分包括气源(1)、减压阀(2)、过滤器(3)、增压电磁阀(4)、卸压电磁阀(5)、压力变送器(6)、气容(8)和测试口(9)。本发明利用流量控制方式,获得较宽的压力调节范围,采用价格相对较低的压力变送器、合理的电路设计并结合脉宽调制方式驱动电磁阀为数采、压力控制节省大量时间,为更高准确度的气体压力控制提供前级快速控制。

    气体压力调节器及其调节方法

    公开(公告)号:CN102135778B

    公开(公告)日:2013-01-16

    申请号:CN201010566408.7

    申请日:2010-12-01

    Abstract: 本发明属于静态压力计量校准仪器,具体涉及一种应用新原理设计的气体压力调节器及其调节方法。本发明包括调节器主体、传动部件、活塞组件、组合阀以及密封件五部分。本发明将质量调节和容量调节相结合,其将质量和容量两种气体压力调节方法的优点结合在一起,使压力调节从低量程到高量程都能够实现较快的控制速度和较高的控制准确度。本发明通过质量气体压力调节方式实现目标压力值的粗调,通过容量气体压力调节方式实现目标压力值的微调。即首先通过组合阀向压力调节器的前、后腔同时增加或减少气体的质量,使其粗略的达到目标压力值,然后通过左旋导螺杆带动螺母执行器上的活塞在主体腔内前后移动,微调到目标压力值。

    一种精确调压的给药装置及方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117398556A

    公开(公告)日:2024-01-16

    申请号:CN202311387124.5

    申请日:2023-10-24

    Abstract: 本发明公开了一种精确调压的给药装置及方法,所述给药装置包括:气源组件,用于提供给药所需要的气体;雾化组件,雾化组件包括依次设置在雾化管路上的第一压力调节件和雾化器,第一压力调节件用于将气源组件提供的气体调节至预设雾化压力,雾化器用于储存药液并在所述预设雾化压力下使所述药液雾化;推送组件,推送组件包括设置在推送管路上的第二压力调节件,推送管路与雾化管路并联设置,第二压力调节件用于将气源组件提供的气体调节至预设推送压力;雾化器具有给药口,推送管路与给药口连通,在预设推送压力下,雾化后的药液从给药口推送至患处。本发明解决了现有技术对咽鼓管功能障碍的治疗效果较差的问题。

    一种防回流压力校准装置及方法

    公开(公告)号:CN117346950A

    公开(公告)日:2024-01-05

    申请号:CN202311385720.X

    申请日:2023-10-24

    Abstract: 本发明公开了一种防回流压力校准装置及方法,所述防回流压力校准装置包括:气源组件,用于提供校准所需要的气体;第一压力调节件,第一压力调节件与气源组件连接,用于将气源组件提供的气体调节为标准气体;防回流组件,防回流组件包括依次设置在校准管路上的第一开闭阀、绕流管和气液隔离件,第一开闭阀设置在第一压力调节件的下游,用于控制校准管路的开闭,绕流管用于吸附校准管路中回流的气体杂质,气液隔离件用于隔离校准管路中的液体杂质;输出组件,输出组件包括测试接口,待校准件与测试接口连接。本发明解决了现有技术中待校准件容易对压力校准装置造成污染损坏的问题。

    活塞压力装置
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101726393B

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN200910266175.6

    申请日:2009-12-31

    Abstract: 本发明涉及一种活塞压力装置,其包括依次相接的活塞系统、旋转系统、力传递系统以及电子天平。其中,所述活塞系统的内设部有活塞和活塞筒,所述活塞的底部连接有活塞连接套;所述旋转系统包括同轴相连的锥齿轮减速器和旋转装置;其中,活塞连接套与旋转装置相连,且内部设有传递球;所述力传递系统内设有力传递系统罩和力连接头,其中,力传递系统罩内设有力传递柱,所述传递球设在力传递柱上,且力传递系统罩通过力连接头与电子天平相连。本发明是将气体压力作用在活塞系统上,并通过力传递系统将压力传递到电子天平,从而可以实时测量气体压力值,本发明活塞压力装置具有准确度高、稳定性好、工作效率高的特点,并具有现场压力连续校准能力。

    一种精确调压的给药装置及雾化方法

    公开(公告)号:CN117398556B

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202311387124.5

    申请日:2023-10-24

    Abstract: 本发明公开了一种精确调压的给药装置及方法,所述给药装置包括:气源组件,用于提供给药所需要的气体;雾化组件,雾化组件包括依次设置在雾化管路上的第一压力调节件和雾化器,第一压力调节件用于将气源组件提供的气体调节至预设雾化压力,雾化器用于储存药液并在所述预设雾化压力下使所述药液雾化;推送组件,推送组件包括设置在推送管路上的第二压力调节件,推送管路与雾化管路并联设置,第二压力调节件用于将气源组件提供的气体调节至预设推送压力;雾化器具有给药口,推送管路与给药口连通,在预设推送压力下,雾化后的药液从给药口推送至患处。本发明解决了现有技术对咽鼓管功能障碍的治疗效果较差的问题。

    基于脉宽调制方式气体压力快速调节装置及调节方法

    公开(公告)号:CN103488203B

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201310351220.4

    申请日:2013-08-13

    Abstract: 本发明涉及基于脉宽调制方式气体压力快速调节装置及调节方法,属于静态压力计量校准技术领域。该装置包括气路部分和电路部分;其中气路部分包括气源(1)、减压阀(2)、过滤器(3)、增压电磁阀(4)、卸压电磁阀(5)、压力变送器(6)、气容(8)和测试口(9)。本发明利用流量控制方式,获得较宽的压力调节范围,采用价格相对较低的压力变送器、合理的电路设计并结合脉宽调制方式驱动电磁阀为数采、压力控制节省大量时间,为更高准确度的气体压力控制提供前级快速控制。

    基于半导体制冷器的液体压力调节装置及调节方法

    公开(公告)号:CN103064440A

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201210500849.6

    申请日:2012-11-30

    Abstract: 本发明属于静态计量校准仪器领域,具体涉及一种基于半导体制冷器的液体压力调节装置及调节方法。本发明提出的装置主要包括造压单元、过滤器、油杯、压力传感器、增压截止阀、继电器、压力热控调节单元、卸压截止阀、测试口。本发明首先通过造压单元使得系统压力快速接近目标压力,从而完成压力粗调的过程。然后利用半导体制冷器既可制冷又可加热的特点,通过电路对半导体制冷器的加热、制冷状态以及时间进行控制,从而控制压力容腔内部定容积的油液的吸热量或放热量,使得定容积的油液温度发生变化,进而间接控制油液的压力发生微小变化,从而完成对油液目标压力的精确调节过程,最终实现压力的快速、准确控制。

    背压平衡式液体高压压力调节装置

    公开(公告)号:CN103017976A

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201210505389.6

    申请日:2012-12-03

    Abstract: 本发涉及一种背压平衡式液体高压压力调节装置,属于静态压力计量校准领域。包括气动液压泵、控制截止阀、平衡截止阀、高压管路、压力传感器、测试口、滚珠丝杠副、涡轮蜗杆减速机、伺服电机、背压平衡式调节装置;所述的背压平衡式调节装置,包括滚珠丝杠副输出轴、开槽锥端紧定螺钉、密封组A、导向耐磨环、支架、密封组B、开槽平端紧定螺钉、O型圈、内六角圆柱螺钉、弹簧垫圈、密封组C、调压活塞筒、衬筒、调压活塞、支撑环、锁母、挡圈、限位堵螺、顶柱、背压活塞、挡环、背压活塞筒、过渡缸筒;本发明解决了变容积压力控制技术在实际高压使用过程中油液高压压力对活塞的轴向推力大的问题,实现高压压力轻松精确调节。

    分压方式高静压差压发生装置及方法

    公开(公告)号:CN104655364B

    公开(公告)日:2017-10-27

    申请号:CN201510112678.3

    申请日:2015-03-13

    Abstract: 本发明属于压力计量校准范畴,具体涉及一种分压方式高静压差压发生装置及方法。其包括:压力控制系统(100)、分压系统(101)和标准活塞系统(102)。分压系统(101)采用基于同轴三活塞的分压方式,通过外接压力控制系统(100)加压,该压力通过分压系统(101)施加到被校差压仪表(29)高低压两端,当达到设定静压时,在标准活塞上施加相应的差压砝码,并调整标准活塞处于工作位置,实现不同静压条件下各差压点的校准。本发明解决了差压校准技术在实际使用过程中对高静压和差压控制准确度不能同时兼顾的问题,利用外接压力控制系统为系统提供所需高静压,利用标准活塞为系统提供高准确度差压,从而实现了高静压条件下任意差压的精确调节。

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