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公开(公告)号：CN110514086B
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN201910812283.2
申请日：2019-08-30
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于封严槽位置测量的装置和方法，包括底座，底座上安装有定位结构和检测结构，定位结构用于确定叶片的径向，轴向和角向位置，所述检测结构用于检测封严槽是否满足设计要求。位于底座上的不同的引导座对应叶片楔面不同空间角度，测量工装与叶片呈卧式结构，在无需翻转工装与叶片的情况下可测量叶片上不同角度楔面上的封严槽。一次可同时测量多个楔面封严槽，使用方便，操作者的劳动强度低，测量效率显著提升，卧式结构的测量工装特别是针对航空发动机及燃机轮机涡轮导向叶片。
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公开(公告)号：CN112605341A
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202011376391.9
申请日：2020-11-30
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种抑制精铸件毛刺缺陷的面层型壳、制备方法及具有其的型壳，包括如下步骤：S1：将面层粘结剂和润湿剂混合得到溶剂A，然后加入电熔刚玉粉，待电熔刚玉粉融合后再加入消泡剂进行搅拌，得到面层料浆；S2：对面层浆料的密度和粘度进行检测，若面层浆料的参数为合格时，在面层料浆上撒刚玉砂后进行干燥，得到面层型壳。通过上述步骤制备得到面层型壳然后用该面层型壳组合成型壳，本发明采用中性耐火材料刚玉粉代替原锆英粉配制面层涂料，从机理上抑制了面层耐火材料与母合金的界面反应，有效提升高锰钢和高合金钢铸件的合格率以及表面粗糙度，同时降低了该类精铸件的生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109622883B
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN201910015878.5
申请日：2019-01-08
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种陶瓷型芯自由端蜡帽制造方法，包括以下步骤：设计陶瓷型芯自由端；根据设计的陶瓷型芯自由端，在铸件蜡模模具内腔对应的陶瓷型芯自由端蜡帽处，加工出蜡帽尺寸要求的空间；将陶瓷型芯放入所述铸件蜡模模具，向模具内注射蜡料并保压；取出带陶瓷型芯的蜡模。本发明代替以往的压制蜡模后再手工刷蜡制作自由端蜡帽的方法。本发明的方法减少了生产时间。在铸件蜡模模具内腔对应的陶瓷型芯自由端蜡帽处，加工出蜡帽尺寸要求的空间，将陶瓷型芯放入铸件蜡模模具，向模具内注射蜡料并保压，模具压制蜡帽更为规整，蜡帽尺寸大小、蜡层厚度一致性更高，对应的陶瓷型芯与模壳之间的间隙均匀可控，能够降低浇注时断芯率。
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公开(公告)号：CN118332726A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410452826.5
申请日：2024-04-16
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
IPC: G06F30/17 , B22C9/04 , B22C9/22 , G06F30/20 , G06F119/18
Abstract: 本发明公开了一种窄弦薄壁超长无余量精铸叶片模具型腔尺寸设计方法，属于窄弦超薄细长无余量精铸叶片的型面尺寸设计技术领域。本发明公开的设计方法，通过采用叶片叶身放收缩+截面叶型偏置的型腔设计方法，控制了叶型扭度，使叶片型面尺寸处于中上差，补偿收缩不一致所引起的叶身型面尺寸超差现象，减少或消除了叶身不必要的抛修次数，降低返修工作量，提高了窄弦、超薄、细长类精铸涡轮叶片型面尺寸精度，减少试验工作量，缩短试制周期，降低了生产成本，达到提高经济效益的目的。
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公开(公告)号：CN110514086A
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201910812283.2
申请日：2019-08-30
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于封严槽位置测量的装置和方法，包括底座，底座上安装有定位结构和检测结构，定位结构用于确定叶片的径向，轴向和角向位置，所述检测结构用于检测封严槽是否满足设计要求。位于底座上的不同的引导座对应叶片楔面不同空间角度，测量工装与叶片呈卧式结构，在无需翻转工装与叶片的情况下可测量叶片上不同角度楔面上的封严槽。一次可同时测量多个楔面封严槽，使用方便，操作者的劳动强度低，测量效率显著提升，卧式结构的测量工装特别是针对航空发动机及燃机轮机涡轮导向叶片。
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公开(公告)号：CN111299510A
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN202010245169.9
申请日：2020-03-31
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铝合金铸件型壳制备方法，包括：进行蜡模的压制、修整以及组合；采用硅溶胶作为粘结剂配制料浆，分别配制面层料浆、过渡层料浆和加固层料浆；在配制加固层料浆时，先将硅溶胶中的SiO2含量从30％稀释至15％～20％，再按粉液比进行配制料浆；采用面层+过渡层+加固层+封严层的制壳工艺制备型壳，得到总共3层半型壳；对得到的型壳进行脱蜡、焙烧得到完整型壳。本发明采用降低硅溶胶中SiO2含量的方法，将SiO2含量从原来的30％降低至15％～20％左右，降低型壳高温强度和残余强度，保证型壳的溃散性，可以制备较薄型壳，制备的型壳平均厚度3.0mm左右，能够满足狭窄内腔结构铝合金精铸件型壳成型，且易于清理。
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公开(公告)号：CN109622883A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201910015878.5
申请日：2019-01-08
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种陶瓷型芯自由端蜡帽制造方法，包括以下步骤：设计陶瓷型芯自由端；根据设计的陶瓷型芯自由端，在铸件蜡模模具内腔对应的陶瓷型芯自由端蜡帽处，加工出蜡帽尺寸要求的空间；将陶瓷型芯放入所述铸件蜡模模具，向模具内注射蜡料并保压；取出带陶瓷型芯的蜡模。本发明代替以往的压制蜡模后再手工刷蜡制作自由端蜡帽的方法。本发明的方法减少了生产时间。在铸件蜡模模具内腔对应的陶瓷型芯自由端蜡帽处，加工出蜡帽尺寸要求的空间，将陶瓷型芯放入铸件蜡模模具，向模具内注射蜡料并保压，模具压制蜡帽更为规整，蜡帽尺寸大小、蜡层厚度一致性更高，对应的陶瓷型芯与模壳之间的间隙均匀可控，能够降低浇注时断芯率。
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