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公开(公告)号：CN111750809A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN202010612919.1
申请日：2020-06-30
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
IPC: G01B15/02
Abstract: 本发明公开了一种铸件测厚的工装装置及其方法，包括榫根放置板和缘板放置板，榫根放置板的一边开设有榫根V型开口，所述榫根V型开口的开度等于榫根进气侧端面和叶背侧榫根端面的夹角度数；榫根放置板上垂直于设置有榫根V型开口的边且靠近榫根进气侧端面的侧边为第一基准边，第一基准边和榫根V型开口的夹角为β1，所述榫根V型开口的开度为α1，所述β1与α1互余，缘板放置板的结构与榫根放置板的结构相同，其中，第二基准边与缘板V型开口的夹角为β2，缘板V型开口的开度为α2，所述β2与α2互余，本发明将空心叶片放置完成后，空心叶片进气侧的R部位所在平面与检测射线垂直，检测射线能够检测R部件的垂直距离，使得测量出的R部位的壁厚更加准确。
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公开(公告)号：CN111570726A
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN202010612921.9
申请日：2020-06-30
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明一种导向叶片模具及其收缩的设计方法，包括步骤1，将设定的导向叶片模具按照上缘板和下缘板弦长的收缩率整体放大，得到放大后的导向叶片模具；步骤2，先将放大后的导向叶片模具中叶身的长度与叶身按自身收缩率放大后的长度进行对比：当放大后的导向叶片模具中叶身的长度比叶身按自身收缩率放大后的长度小时，先对叶身的长度进行加长，同时引起上缘板和下缘板的厚度减薄，之后对上缘板和下缘板均做加厚处理；当放大后的导向叶片模具中叶身的长度比叶身按自身收缩率放大后的长度大时，先将叶身的长度进行缩短，同时引起上缘板和下缘板的厚度加厚，之后对上缘板和下缘板均做减薄处理，完成导向叶片模具收缩的设计，进行导向叶片模具的制造。
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公开(公告)号：CN107877807A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201711107910.X
申请日：2017-11-10
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
CPC classification number: B29C45/76 , B29C45/77 , B29C45/78 , B29C2043/5816 , B29C2945/76498 , B29C2945/76531 , B29C2945/76561 , C30B11/00 , C30B28/06
Abstract: 本发明公开了一种定向凝固铸造用结晶底盘制造方法，包括以下步骤：1)设计结晶底盘：根据叶片大小和定向凝固炉水冷铜盘尺寸设计所需的结晶底盘；2)制造结晶底盘：根据结晶底盘设计图派制蜡模模具，在压蜡机上压制蜡质结晶底盘；或者，根据结晶底盘设计图定制塑料用结晶底盘。本发明提供的一种定向凝固铸造用结晶底盘制造方法，该方法是采用蜡质或易熔塑料成型精铸过程用结晶底盘，去掉内置铝板，在蜡质或塑料结晶底盘上增加防变形及分区肋条，并标识处叶片组合焊接位置和起始端形状，便于精确组焊。该发明方法不用铝板，不用螺母紧固，减少了工序环节，降低生产成本和周期，提高了模组和产品质量。且方便操作，有利于工艺实施。
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公开(公告)号：CN115447800B
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202211202102.2
申请日：2022-09-29
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明属于熔模精铸技术领域，具体公开了一种定位划线工具及控制薄壁排气边涡轮叶片弦宽的方法，包括：划线样板和打磨样板；本发明在现有技术基础上，将工人手工补贴蜡模优化为蜡模模具压制，并对叶片弦宽和涡轮叶片排气端部位进行了优化，设计了打磨样板和划线样板，将打磨样板和划线样板分别设置在涡轮叶片上，进行划线打磨处理，能够控制叶片弦宽打磨位置和打磨量，减少了人为因素影响、提高了蜡模一致性，减少了叶片报废率，实现了涡轮叶片弦宽的精准控制，降低薄壁排气边涡轮叶片弦宽超差率。
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公开(公告)号：CN109622883B
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN201910015878.5
申请日：2019-01-08
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种陶瓷型芯自由端蜡帽制造方法，包括以下步骤：设计陶瓷型芯自由端；根据设计的陶瓷型芯自由端，在铸件蜡模模具内腔对应的陶瓷型芯自由端蜡帽处，加工出蜡帽尺寸要求的空间；将陶瓷型芯放入所述铸件蜡模模具，向模具内注射蜡料并保压；取出带陶瓷型芯的蜡模。本发明代替以往的压制蜡模后再手工刷蜡制作自由端蜡帽的方法。本发明的方法减少了生产时间。在铸件蜡模模具内腔对应的陶瓷型芯自由端蜡帽处，加工出蜡帽尺寸要求的空间，将陶瓷型芯放入铸件蜡模模具，向模具内注射蜡料并保压，模具压制蜡帽更为规整，蜡帽尺寸大小、蜡层厚度一致性更高，对应的陶瓷型芯与模壳之间的间隙均匀可控，能够降低浇注时断芯率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110405146A
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201910817790.5
申请日：2019-08-30
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种加固选晶器模壳的装置及方法，包括选晶器支撑棒和结晶底盘，选晶器支撑棒包括竖直段和倾斜段，所述竖直段和倾斜段一体化成型，所述竖直段与结晶底盘垂直连接，倾斜段与竖直段有一弯折角α，竖直段与选晶器之间设置有间距；一种加固选晶器模壳的方法，根据叶片大小、选晶器高度和叶片在结晶底盘上的分布设计选晶器支撑棒的长度、直径和形状；采用在选晶器周围布置蜡质选晶器支撑棒，随着制壳层数的增加，制壳料浆和耐火材料会逐渐填埋选晶器与支撑棒之间的间隙，直至两者结合在一起，实现加固选晶器部位模壳的目的；无需增加选晶段直径，不会影响模组的选晶效果，同时能加固模组强度，方便操作，有利于工艺实施。
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公开(公告)号：CN115479541A
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202211202802.1
申请日：2022-09-29
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
IPC: G01B11/00
Abstract: 本发明公开一种涡轮叶片模具的返修方法，包括以下步骤：获取涡轮叶片的实际三维模型以及理论三维模型；在涡轮叶片上设定定位点，根据所述理论三维模型获取所述定位点的理论坐标值，并将涡轮叶片的实际三维模型和理论三维模型进行拟合获取定位点的实际坐标值，获取定位点的偏差值；在涡轮叶片上设定若干特征检测点，利用定位点偏差值对定位点理论坐标值进行调整，得到调整后定位点坐标值；根据调整后定位点坐标值对涡轮叶片的实际三维模型和理论三维模型进行六点定位拟合，获取特征检测点的实际坐标值；获取每个特征检测点的偏差值；根据定位点的偏差值以及特征检测点的偏差值返修所述涡轮叶片模具。该方法实现模具的一次返修合格。
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公开(公告)号：CN111570726B
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202010612921.9
申请日：2020-06-30
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明一种导向叶片模具及其收缩的设计方法，包括步骤1，将设定的导向叶片模具按照上缘板和下缘板弦长的收缩率整体放大，得到放大后的导向叶片模具；步骤2，先将放大后的导向叶片模具中叶身的长度与叶身按自身收缩率放大后的长度进行对比：当放大后的导向叶片模具中叶身的长度比叶身按自身收缩率放大后的长度小时，先对叶身的长度进行加长，同时引起上缘板和下缘板的厚度减薄，之后对上缘板和下缘板均做加厚处理；当放大后的导向叶片模具中叶身的长度比叶身按自身收缩率放大后的长度大时，先将叶身的长度进行缩短，同时引起上缘板和下缘板的厚度加厚，之后对上缘板和下缘板均做减薄处理，完成导向叶片模具收缩的设计，进行导向叶片模具的制造。
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公开(公告)号：CN109622883A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201910015878.5
申请日：2019-01-08
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种陶瓷型芯自由端蜡帽制造方法，包括以下步骤：设计陶瓷型芯自由端；根据设计的陶瓷型芯自由端，在铸件蜡模模具内腔对应的陶瓷型芯自由端蜡帽处，加工出蜡帽尺寸要求的空间；将陶瓷型芯放入所述铸件蜡模模具，向模具内注射蜡料并保压；取出带陶瓷型芯的蜡模。本发明代替以往的压制蜡模后再手工刷蜡制作自由端蜡帽的方法。本发明的方法减少了生产时间。在铸件蜡模模具内腔对应的陶瓷型芯自由端蜡帽处，加工出蜡帽尺寸要求的空间，将陶瓷型芯放入铸件蜡模模具，向模具内注射蜡料并保压，模具压制蜡帽更为规整，蜡帽尺寸大小、蜡层厚度一致性更高，对应的陶瓷型芯与模壳之间的间隙均匀可控，能够降低浇注时断芯率。
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公开(公告)号：CN107855471A
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201711107908.2
申请日：2017-11-10
Applicant: 中国航发动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种解决单晶铸造用型壳膨胀的方法，包括如下步骤：1)将制备好的纯硅溶胶型壳放入单晶浇注炉，抽真空后对型壳进行加热；2)型壳从室温升温至800℃～900℃时，保温2min～3min；3)继续送电，加热至1190℃～1210℃时，保温5min～10min；4)继续送电，加热至1420℃～1440℃时，保温20min～30min；5)继续送电，加热至1530℃～1550℃时，保温1min～3min后进行浇注。本发明提供的解决单晶铸造用型壳膨胀的方法，其操作过程简单，并且能够有效提高单晶铸造用型壳高温强度，使型壳膨胀变形率从100％降低到1.5％，使铸件合格率得到显著提高，节约了生产成本，产生了巨大的经济效益。
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